一种具有打磨功能的不锈钢薄管切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢薄管切割技术领域，具体揭示了一种具有打磨功能的不锈钢薄管切管机，包括支撑板、夹持块组、激光切割器以及打磨框，所述支撑板的顶部开设有可供限位框安装的凹槽，所述限位框的内侧通过螺旋杆安装有两个滑块，两个所述滑块的顶部与夹持块组的底部固定相连，且该螺旋杆的外侧与支撑板的板体处贯穿相连；本实用新型专利技术通过设置的打磨框能够在钢管被激光切割器切割之后，可以通过设置的打磨杆对切口的内侧进行处理，同时打磨杆配合打磨框也可以对钢管的切口外侧进行处理，在具备不影响钢管的正常使用的情况下，能够及时的对钢管的切口进行处理，使得钢管可以更稳定的进行使用。行使用。行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有打磨功能的不锈钢薄管切管机


[0001]本技术涉及不锈钢薄管切割
，具体为一种具有打磨功能的不锈钢薄管切管机。

技术介绍

[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]在建筑工程领域中，钢管的使用具有十分多的使用场景，一般来说，不同的使用需要，就需要对钢管进行不同方式的切割处理，而在钢管的切割处理过程中，有最初的锯片切割发展到现在的激光等多重手段的切割，效率得到了提高，但是，在钢管的切口方面发现，由于切割时的热效应，导致切口处会出现融化的现象，这种现象极易对钢管的质量造成影响，因此，我们提出一种具有打磨功能的不锈钢薄管切管机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种具有打磨功能的不锈钢薄管切管机，具备能够方便的对钢管进行夹持切割，且在使用时，能够通过设置的打磨框，对切口处进行处理，减少钢管切口处的缺陷对钢管质量的影响的优点，解决了，现有的切割装置在进行切割使用时，容易对钢管的切口处造成损坏，从而影响钢管的使用。
[0005]本技术的具有打磨功能的不锈钢薄管切管机，包括支撑板、夹持块组、激光切割器以及打磨框，所述支撑板的顶部开设有可供限位框安装的凹槽，所述限位框的内侧通过螺旋杆安装有两个滑块，两个所述滑块的顶部与夹持块组的底部固定相连，且该螺旋杆的外侧与支撑板的板体处贯穿相连，所述夹持块组由两个方块组成，两个所述方块互相靠近的一侧均开设有半圆凹槽，所述半圆凹槽与钢管的外侧互相适配，所述激光切割器的外侧通过加固杆套接有一个连接筒，所述连接筒的底部固定连接有两个辅助杆，且与支撑板的顶部固定相连，所述连接筒的内侧安装有一个螺纹环，所述螺纹环的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一个自由端与激光切割器的一侧固定相连，所述打磨框安装在位于夹持块组的一侧，且远离激光切割器的一端，所述打磨框的内侧中部安装有一块支撑块，所述支撑块的顶部转动连接有竖直杆，且该竖直杆的杆体与打磨框的框体贯穿相连，所述竖直杆的外侧滑动连接有螺纹块，所述螺纹块的中部安装有打磨杆。
[0006]通过上述技术方案设计，利用设置的打磨框，可以与设置的打磨杆进行组合，在处理完成之后，可以对钢管的切口处进行充分的处理，避免切口处出现影响钢管正常使用的问题。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述支撑板的底部固定连接有支撑三角块，且所述支撑三角块的底部固定连接有一块与地面平行的底板，所述底板的底部固定连接有两个防滑座，两个所述防滑座互相远离。
[0008]通过上述技术方案设计，利用支撑三角块，可以与设置的底板进行组合，且配合着设置的防滑座，在使用时，即可方便的对整体装置提供稳定的支撑。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述支撑板的顶部安装有一块限位板，所述限位板的外侧开设有可供定位框滑动的通槽，且所述通槽的内侧滑动有一个与定位框相连接的卡块，且所述卡块的块体处螺纹连接有与限位板通槽内侧转动的转动杆。
[0010]通过上述技术方案设计，利用设置的限位板，配合设置的定位框，即可在使用时，对设置的卡块以及设置的限位板进行处理，有利于装置的正常使用。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述支撑板的顶部安装有两个定位块，且两个所述定位块之间转动连接有调节杆，所述调节杆的杆体处与限位板以及限位框的框体处螺纹相连。
[0012]通过上述技术方案设计，利用支撑板，配合设置的定位块，在使用时即可方便的利用调节杆对设置的定位块的位置进行限制。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述打磨框的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外侧通过连接环与支撑板的顶部固定相连。
[0014]通过上述技术方案设计，利用驱动电机，即可使得设置的打磨框能够充分的进行转动，有利于装置的正常使用。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述定位框的内侧以定位框中部为圆心呈环状固定连接有若干伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩杆的一个自由端处固定连接有弧形块，所述弧形块的一侧安装有与钢管外侧相贴合的摩擦块。
[0016]通过上述技术方案设计，利用设置的定位框，配合设置的伸缩组件，使得设置的弧形块可以方便的对钢管的外侧进行限制，即可使得钢管方便的进行切割处理。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过设置的打磨框能够在钢管被激光切割器切割之后，可以通过设置的打磨杆对切口的内侧进行处理，同时打磨杆配合打磨框也可以对钢管的切口外侧进行处理，在具备不影响钢管的正常使用的情况下，能够及时的对钢管的切口进行处理，使得钢管可以更稳定的进行使用，而且配合设置的夹持块组，能够与设置的钢管外侧进行处理，可以极大限度的针对不同的钢管直径进行适配，能够有利于钢管的切割处理。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术支撑板与底板组合结构示意图；
[0021]图2为本技术连接筒与激光切割器组合结构示意图；
[0022]图3为本技术支撑板俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术定位框侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术打磨框侧视结构示意图。
[0025]图中：01、底板；02、调节杆；03、防滑座；04、支撑三角块；05、支撑板；06、限位板；07、连接筒；08、加固杆；09、激光切割器；10、夹持块组；11、钢管；12、定位块；13、螺纹杆；14、滑块；15、螺旋杆；16、卡块；17、转动杆；18、螺纹环；19、限位框；20、定位框；21、打磨框；22、驱动电机；23、弧形块；24、摩擦块；25、伸缩组件；26、打磨杆；27、支撑块；28、螺纹块；29、竖直杆。
具体实施方式
[0026]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0027]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有打磨功能的不锈钢薄管切管机，包括支撑板(05)、夹持块组(10)、激光切割器(09)以及打磨框(21)，其特征在于：支撑板(05)，所述支撑板(05)的顶部开设有可供限位框(19)安装的凹槽，所述限位框(19)的内侧通过螺旋杆(15)安装有两个滑块(14)，两个所述滑块(14)的顶部与夹持块组(10)的底部固定相连，且该螺旋杆(15)的外侧与支撑板(05)的板体处贯穿相连；夹持块组(10)，所述夹持块组(10)由两个方块组成，两个所述方块互相靠近的一侧均开设有半圆凹槽，所述半圆凹槽与钢管(11)的外侧互相适配；激光切割器(09)，所述激光切割器(09)的外侧通过加固杆(08)套接有一个连接筒(07)，所述连接筒(07)的底部固定连接有两个辅助杆，且与支撑板(05)的顶部固定相连，所述连接筒(07)的内侧安装有一个螺纹环(18)，所述螺纹环(18)的内侧螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一个自由端与激光切割器(09)的一侧固定相连；打磨框(21)，所述打磨框(21)安装在位于夹持块组(10)的一侧，且远离激光切割器(09)的一端，所述打磨框(21)的内侧中部安装有一块支撑块(27)，所述支撑块(27)的顶部转动连接有竖直杆(29)，且该竖直杆(29)的杆体与打磨框(21)的框体贯穿相连，所述竖直杆(29)的外侧滑动连接有螺纹块(28)，所述螺纹块(28)的中部安装有打磨杆(26)。2.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的不锈钢薄管切管机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，杨春良，梁宝君，
申请(专利权)人：新昌县倍轮数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：