一种电动单梁式起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动单梁式起重机，包括滑轨，便于通过固定滑轨的位置实现起重机的安装固定，所述滑轨呈工字型设置，便于增加滑轨的刚度，保证起重机的使用安全性，且滑轨顶部中心处开有通槽，所述滑轨顶部关于通槽对称开有两个平行设置的导槽。本实用新型专利技术通过在工字块上设置滚轮，以及在滑轨上设置导槽，当工字块在滑轨上往复运动时，滚轮在导槽内滚动，进而实现工字块和滑轨之间的摩擦力降到最低，进而保证工字块顺利滑动的同时，防止工字块和滑轨表面产生磨损。块和滑轨表面产生磨损。块和滑轨表面产生磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种电动单梁式起重机


[0001]本技术涉及起重机领域，特别是涉及一种电动单梁式起重机。

技术介绍

[0002]大型厂房或车间内顶部都会架设一台电动控制的梁式起重机，用于搬运厂房或车间内较大的工件或产品。
[0003]但是现有的起重机在安装时需要用到滑轨以保证起重机可以在滑轨上顺利滑动，进而实现材料的运输，但是，现有的滑轨与滑座通常是滑动连接组装而成的，导致滑座在长时间滑动过程中容易在表面产生磨损，影响起重机的工作安全。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是起重机的滑轨长时间工作时与滑座接触容易造成滑轨或者滑座表面磨损。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电动单梁式起重机，包括滑轨，便于通过固定滑轨的位置实现起重机的安装固定，所述滑轨呈工字型设置，便于增加滑轨的刚度，保证起重机的使用安全性，且滑轨顶部中心处开有通槽，所述滑轨顶部关于通槽对称开有两个平行设置的导槽，且滑轨底部关于通槽对称固定连接有两个平行设置的齿条，所述通槽内滑动连接有工字块，便于通过通槽实现工字块的位置固定，防止工字块左右晃动；
[0006]所述工字块内顶部关于通槽对称固定连接有若干均匀分布的支撑组，且每组支撑组由两个支撑块组成，两个所述支撑块相对一侧靠近底部位置中心处转动连接有滚轮，且滚轮位于相邻的导槽内与导槽内底部转动连接，便于通过滚轮在导槽内转动实现工字块在滑轨上滑动，同时降低工字块和滑轨之间的摩擦力，防止滑轨表面磨损，所述工字块底部两端中心处对称固定连接有两个双轴电机，且双轴电机驱动端固定连接有主动齿，所述主动齿贯穿工字块与齿条齿面啮合连接，便于通过双轴电机驱动实现主动齿旋转，进而通过主动齿和齿条的啮合连接实现工字块在滑轨上左右往复运动，所述工字块底部中心处设置有安装板，且安装板两侧对称设置有两个U型板。
[0007]优选的，所述双轴电机配套设置有保护罩，且保护罩与工字块通过螺钉螺纹连接固定，便于实现保护罩的安装和拆卸，同时通过保护罩实现对双轴电机的保护。
[0008]优选的，所述安装板底部中心处固定连接有起吊装置，便于实现材料的起吊。
[0009]优选的，两个所述U型板与工字块和安装板呈卡合设置，且U型板通过螺栓与工字块和安装板螺纹连接固定，便于保证安装板和工字块的连接固定，同时便于人员安装起吊装置。
[0010]优选的，所述通槽内任意一侧呈开口设置，且开口内固定连接有矩形块，便于人员安装工字块。
[0011]优选的，所述滚轮为钢材质，且滚轮外侧壁设置有硅胶垫，防止滚轮在导槽内转动
时产生振动。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1. 本技术通过在工字块上设置滚轮，以及在滑轨上设置导槽，当工字块在滑轨上往复运动时，滚轮在导槽内滚动，进而实现工字块和滑轨之间的摩擦力降到最低，进而保证工字块顺利滑动的同时，防止工字块和滑轨表面产生磨损；
[0014]2. 本技术通过在安装板、U型板、螺栓和起吊装置，便于通过U型板实现安装板和工字块的位置固定，同时通过螺栓的螺纹连接实现U型板的位置固定，进而便于人员安装拆卸起吊装置。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术安装板的结构示意图；
[0017]图3为本技术双轴电机的结构示意图。
[0018]图中：1、工字块；2、滑轨；3、双轴电机；4、主动齿；5、齿条；6、通槽；7、导槽；8、支撑块；9、安装板；10、U型板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1至图3，一种电动单梁式起重机，包括滑轨2，人员通过固定滑轨2的位置实现起吊装置的安装和固定，滑轨2呈工字型设置，保证材料节省的同时，实现滑轨2强度和刚度的保证，进一步实现工字块1滑动的平稳性，且滑轨2顶部中心处开有通槽6，通槽6内任意一侧呈开口设置，且开口内固定连接有矩形块，便于人员通过开口实现工字块1的安装，同时人员通过固定矩形块实现通槽6开口的封闭，进而防止工字块1在滑动的过程中脱离通槽6，滑轨2顶部关于通槽6对称开有两个平行设置的导槽7，且滑轨2底部关于通槽6对称固定连接有两个平行设置的齿条5，通槽6内滑动连接有工字块1，便于通过工字块1的滑动实现起吊装置的位移；
[0021]参照图2和图3，工字块1内顶部关于通槽6对称固定连接有若干均匀分布的支撑组，且每组支撑组由两个支撑块8组成，两个支撑块8相对一侧靠近底部位置中心处转动连接有滚轮，且滚轮位于相邻的导槽7内与导槽7内底部转动连接，当工字块1在通槽6内滑动时，即实现滚轮在导槽7内滚动，进而实现滚轮和导槽7的摩擦力降到最低，同时如图1所示，工字块1与滑轨2留有一定的间隙，进而防止工字块1直接与滑轨2接触，以免造成工字块1和滑轨2表面磨损，影响起重机的工作安全，滚轮为钢材质，且滚轮外侧壁设置有硅胶垫，便于保证滚轮的使用强度，同时硅胶垫便于实现滚轮和导槽7之间的减震，进而防止滚轮在滚动过程中震动，造成起吊装置晃动，影响材料的起吊搬运，工字块1底部两端中心处对称固定连接有两个双轴电机3，双轴电机3配套设置有保护罩，且保护罩与工字块1通过螺钉螺纹连接固定，便于人员将保护罩拆下实现双轴电机3的检修，同时便于实现对双轴电机3的防护，且双轴电机3驱动端固定连接有主动齿4，主动齿4贯穿工字块1与齿条5齿面啮合连接，便于
通过两端的双轴电机3实现主动齿4旋转，进而通过主动齿4和齿条5的啮合连接实现工字块1在滑轨2上往复平稳运动，工字块1底部中心处设置有安装板9，且安装板9两侧对称设置有两个U型板10，两个U型板10与工字块1和安装板9呈卡合设置，且U型板10通过螺栓与工字块1和安装板9螺纹连接固定，如图3所示，通过U型板10内顶部和工字块1内底部接触，以及U型板10内底部和安装板9底部接触实现安装板9的快速安装，而且通过快速安装和拆卸螺栓可以保证U型板10的位置固定和分离，防止U型板10脱离安装板9，安装板9底部中心处固定连接有起吊装置，起吊装置为现有的电动葫芦，实现对材料的起吊。
[0022]本技术在使用时，人员通过通槽6的开口端将工字块1放入通槽6内，并保证滚轮在导槽7内，然后，人员通过点焊或者其他的方式实现矩形块的安装固定，进而保证工字块1稳稳的在通槽6内，然后，人员将滑轨2固定在安装基座上，然后人员通过现有的升降机将起吊装置和安装板9升起至安装板9和工字块1底部接触，然后，人员将两个U型板10对称卡合在安装板9的两侧，实现安装板9的支撑，然后人员通过螺栓与U型板10、安装板9和工字块1螺纹连接实现U型板10的位置固定，实现起吊装置的安装固定，工作时，只需控制两边的双轴电机3实现主动齿4旋转，进而通过主动齿4和齿条5的啮合连接实现工字块1在滑轨2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动单梁式起重机，包括滑轨（2），其特征在于：所述滑轨（2）呈工字型设置，且滑轨（2）顶部中心处开有通槽（6），所述滑轨（2）顶部关于通槽（6）对称开有两个平行设置的导槽（7），且滑轨（2）底部关于通槽（6）对称固定连接有两个平行设置的齿条（5），所述通槽（6）内滑动连接有工字块（1）；所述工字块（1）内顶部关于通槽（6）对称固定连接有若干均匀分布的支撑组，且每组支撑组由两个支撑块（8）组成，两个所述支撑块（8）相对一侧靠近底部位置中心处转动连接有滚轮，且滚轮位于相邻的导槽（7）内与导槽（7）内底部转动连接，所述工字块（1）底部两端中心处对称固定连接有两个双轴电机（3），且双轴电机（3）驱动端固定连接有主动齿（4），所述主动齿（4）贯穿工字块（1）与齿条（5）齿面啮合连接，所述工字块（1）底部中心处设置有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树涛，王钦迎，
申请(专利权)人：山东益统重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：