本实用新型专利技术提供一种圆柱滚子轴承内复圆径检测装置。所述圆柱滚子轴承内复圆径检测装置，包括：工作台；检测装置，所述检测装置固定安装于所述工作台的顶部的前后两侧，所述检测装置包括折行板，所述折行板底部的前后两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底端均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板相对的一端共同固定连接有第二连接板。本实用新型专利技术提供的圆柱滚子轴承内复圆径检测装置通过在工作台两侧设置检测装置，检测装置中的红外线检测器可直接快速的对圆柱滚子轴承内复圆径进行测量并显示数值，提高检测效率和准确性，避免人工检测，导致测量误差过大，影响圆柱滚子轴承的生产质量。子轴承的生产质量。子轴承的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承内复圆径检测装置
[0001]本技术涉及轴承加工领域，尤其涉及一种圆柱滚子轴承内复圆径检测装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]轴承的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，所以现在轴承生产好后，需要使用检测装置对其内复圆经进行检测，将内复圆经的误差控制在规定范围内。
[0004]目前的圆柱滚子轴承内复圆径通过径向游隙检测仪进行检测，但此方式属于间接测量，只能检测出数值范围，且测量数值受操作人员的测量方式影响较大，导致数据存在误差。
[0005]因此，有必要提供一种圆柱滚子轴承内复圆径检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种圆柱滚子轴承内复圆径检测装置，解决了现有的圆柱滚子轴承内复圆径检测装置间接测量受人为影响的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的圆柱滚子轴承内复圆径检测装置，包括：工作台；
[0008]检测装置，所述检测装置固定安装于所述工作台的顶部的前后两侧，所述检测装置包括折行板，所述折行板底部的前后两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底端均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板相对的一端共同固定连接有第二连接板，所述第二连接板顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块底部的一侧固定连接有外线检测器，所述第二连接板正面的左右两侧均设置有刻度表。
[0009]通过在工作台两侧设置检测装置，检测装置中的红外线检测器可直接快速的对圆柱滚子轴承内复圆径进行测量，之后在折行板前的显示屏处直接显示数值，提高检测效率和准确性，避免人工检测，导致测量误差过大，影响圆柱滚子轴承的生产质量。
[0010]优选的，所述折行板的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿所述折行板且延伸至所述折行板的底部。
[0011]优选的，所述螺纹杆左右两侧的底部均转动连接有斜杆，所述斜杆的底端与所述滑块的顶端转动连接。
[0012]通过螺纹杆、斜杆和滑块等之间的合作，可改变两个红外线按检测器之间的距离，方便对不同型号的圆柱滚子轴承进行内复圆经测量，增强了检测装置的实用性。
[0013]优选的，所述工作台包括两个检测台，两个所述检测台的相对一侧安装有传送带，所述检测装置固定连接于所述检测台的顶部。
[0014]优选的，所述检测台的底部固定安装有上料组件，所述上料组件的顶端贯穿所述
检测台且延伸至所述检测台的顶部，所述上料组件位于所述检测装置的一侧。
[0015]优选的，所述上料组件包括电机，所述电机左右两侧的顶部均固定连接有安装架，所述安装架的顶端与所述检测台的底部固定安装。
[0016]优选的，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿所述检测台且延伸至所述检测台的顶部，所述转轴的顶部固定连接有分拨板。
[0017]优选的，所述电机的一侧设置有脚踏开关。
[0018]通过在工作台上设置上料组件，可自动将传送带上的传动的圆柱滚子轴承分拨到检测台上，方便之后检测人员拿取，提高了检测人员的检测效率。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的圆柱滚子轴承内复圆径检测装置具有如下有益效果：
[0020]本技术提供一种圆柱滚子轴承内复圆径检测装置，通过在工作台两侧设置检测装置，检测装置中的红外线检测器可直接快速的对圆柱滚子轴承内复圆径进行测量，之后在折行板前的显示屏处直接显示数值，提高检测效率和准确性，避免人工检测，导致测量误差过大，影响圆柱滚子轴承的生产质量。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的圆柱滚子轴承内复圆径检测装置的第一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的检测装置的结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的圆柱滚子轴承内复圆径检测装置的第二实施例的结构示意图；
[0024]图4为图3所示的上料组件的结构示意图。
[0025]图中标号：1、工作台，11、检测台，12、传送带，
[0026]2、检测装置，21、折行板，22、连接杆，23、第一连接板，24、第二连接板，25、滑槽，26、滑块，27、红外线检测器，28、刻度表，29、螺纹杆，210、斜杆，
[0027]3、上料组件，31、电机，32、安装架，33、转轴，34、分拨板，
[0028]4、脚踏开关。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0030]第一实施例
[0031]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的圆柱滚子轴承内复圆径检测装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的检测装置的结构示意图。圆柱滚子轴承内复圆径检测装置包括：工作台1；
[0032]检测装置2，所述检测装置2固定安装于所述工作台1的顶部的前后两侧，所述检测装置2包括折行板21，所述折行板21底部的前后两侧均固定连接有连接杆22，两个所述连接杆22的底端均固定连接有第一连接板23，两个所述第一连接板23相对的一端共同固定连接有第二连接板24，所述第二连接板24顶部的左右两侧均开设有滑槽25，所述滑槽25的内部滑动连接有滑块26，所述滑块26底部的一侧固定连接有外线检测器27，所述第二连接板24
正面的左右两侧均设置有刻度表28。
[0033]工作台1可类似于工厂内流水线，也可是长度有一定限制的工作台，检测装置2安装在工作台1的前后两侧，且是交错排布的，为一侧相邻的两个检测人员留下足够的空间，也避免大量空间的浪费，折行板21底端与工作台1台面通过螺钉固定，且折行板21下半部分的表面包裹有橡胶软垫，避免在对圆柱滚子轴承内复圆径进行检测时，圆柱滚子轴承外表面与折行板21之间发生磕碰，影响轴承质量，连接杆22顶端与折行板21底部焊接在一起，第一连接板23与连接杆22底端焊接在一起，第二连接板24与两个第一连接板23之是一个十字架，滑槽25与滑块26大小适配，滑块26的上下两端均延伸至第二连接板24外部，滑槽25内部的前后两侧还可设有另一个滑槽，滑块26中间部分延伸至这一滑槽中，外线检测器27通过电源线与工作台1上的电源连接，检测后的数据通过折行板21正面的显示屏显示出来，工作人员可直接通过观察数据来检测轴承是否合格，刻度表28粘连在第二连接板24上，方便工作人员调整两个红外线检测器27之间的距离来检测内复圆大小不同的轴承。
[0034]所述折行板21的顶部设置有螺纹杆29，所述螺纹杆29的底端贯穿所述折行板21且延伸至所述折行板21的底部。
[0035]螺纹杆29只是中间部分开设有螺纹，底部和底部均是光滑的，同时底部的表面开设有与斜杆210顶端大小适配的圆形槽，在转动螺纹杆29时，可避免斜杆210带动滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承内复圆径检测装置，其特征在于，包括：工作台；检测装置，所述检测装置固定安装于所述工作台的顶部的前后两侧，所述检测装置包括折行板，所述折行板底部的前后两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底端均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板相对的一端共同固定连接有第二连接板，所述第二连接板顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块底部的一侧固定连接有红外线检测器，所述第二连接板正面的左右两侧均设置有刻度表。2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承内复圆径检测装置，其特征在于，所述折行板的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿所述折行板且延伸至所述折行板的底部。3.根据权利要求2所述的圆柱滚子轴承内复圆径检测装置，其特征在于，所述螺纹杆左右两侧的底部均转动连接有斜杆，所述斜杆的底端与所述滑块的顶端转动连接。4.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承内复圆径检测装...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚洪平，吴丽丽，
申请(专利权)人：衢州鑫盛轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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