本实用新型专利技术提供一种圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，包括：底座；安装板，所述安装板固定连接于所述底座的表面，所述安装板一侧的顶部固定连接夹持组件，所述夹持组件上夹设有轴承外圈；驱动电机，所述驱动电机固定安装于安装板一侧的顶部。本实用新型专利技术提供的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置具有通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、螺纹套筒、滑槽、摆动杆、滑块和移动板的配合使用，使轴承外圈上的挡边磨削成圆角，减少挡边对轴承滚子的摩擦力，进而解决了轴承滚子无法旋转的现象，对该工序使用的磨削装置进行改进，提高外圈磨削精度，消除磨边现象，从而提高产品质量。从而提高产品质量。从而提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置
[0001]本技术涉及轴承磨削设备
，尤其涉及一种圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置。
技术介绍
[0002]轴承精度是保证正常运行的关键性因素，影响轴承精度、使用寿命的因素有很多，而轴承工作表面的几何粒度、组织结构对其影响至关重要，轴承内圈挡边外径磨削能够实现轴承尺寸、精度和性能要求。
[0003]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，目前轴承外圈挡边磨削装置再对轴承外圈挡边在磨削时，会产生留边，导致出现滚子无法旋转的现象。
[0004]因此，有必要提出一种圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，解决了滚子无法旋转的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，包括：底座；
[0007]安装板，所述安装板固定连接于所述底座的表面，所述安装板一侧的顶部固定连接夹持组件，所述夹持组件上夹设有轴承外圈；
[0008]驱动电机，所述驱动电机固定安装于安装板一侧的顶部，所述驱动电机的输出轴贯穿且延伸至轴承外圈的内部并固定连接有转动箱，所述转动箱两侧的外壁对称固定连接有斜槽，所述斜槽的内壁滑动连接有滑块，所述转动箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿且延伸至转动箱的内部并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒。
[0009]优选的，所述轴承外圈的内壁开设有环形槽。
[0010]优选的，所述螺纹套筒一端的表面通过活动块与转动箱的内壁滑动连接，所述螺纹套筒的另一端贯穿且延伸至转动箱的外部并固定连接有移动板，所述移动板靠近转动箱的一侧对称铰接有摆动杆，所述摆动杆的一端与滑块的一侧转动连接。
[0011]优选的，所述底座的表面通过安装块固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定连接有校正组件，所述校正组件的一侧固定安装有检测器。
[0012]优选的，所述底座的表面设置有输送装置，所述输送装置的一侧设置有间歇拦截装置，所述输送装置的一侧设置有驱动臂，所述底座的表面通过安装块固定安装有气缸，。
[0013]优选的，所述气缸的活动端固定连接有移动座，所述移动座的顶部固定连接有第
二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有支架，所述支架的两端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的输出端固定安装有三爪卡盘。
[0014]优选的，所述驱动臂的一端固定安装有夹爪。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、螺纹套筒、滑槽、摆动杆、滑块和移动板的配合使用，启动第一电机使第一锥齿轮同时带动多个第二锥齿轮转动，使多个摆动杆的倾斜角度偏移，使打磨片对轴承外圈的挡边进行磨削，使轴承外圈上的挡边磨削成圆角，减少挡边对轴承滚子的摩擦力，进而解决了轴承滚子无法旋转的现象，对该工序使用的磨削装置进行改进，提高外圈磨削精度，消除磨边现象，从而提高产品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置的第一实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的校正组件的侧视图；
[0019]图3为图1所示的转动箱的剖视图；
[0020]图4为本技术提供的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置的第二实施例的结构示意图；
[0021]图5为图4所示的整体的侧视图。
[0022]图中标号：1、底座，2、安装板，3、夹持组件，4、轴承外圈，5、电动伸缩杆，6、安装座，7、校正组件，8、检测器，9、驱动电机，10、环形槽，11、转动箱，12、第一电机，13、第一锥齿轮，14、第二锥齿轮，15、螺纹杆，16、螺纹套筒，17、移动板，18、摆动杆，19、打磨片，20、滑块，21、滑槽，22、输送装置，23、间歇拦截装置，24、驱动臂，25、夹爪，26、气缸，27、移动座，28、第二电机，29、支架，30、驱动箱，31、三爪卡盘。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]第一实施例
[0025]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的校正组件的侧视图；图3为图1所示的转动箱的剖视图。圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置包括：底座1；
[0026]安装板2，所述安装板2固定连接于所述底座1的表面，所述安装板2一侧的顶部固定连接夹持组件3，所述夹持组件3上夹设有轴承外圈4；
[0027]夹持组件3为现有技术，在此不在赘述。
[0028]驱动电机9，所述驱动电机9固定安装于安装板2一侧的顶部，所述驱动电机9的输出轴贯穿且延伸至轴承外圈4的内部并固定连接有转动箱11，转动箱11的形状为圆形箱体，所述转动箱11两侧的外壁对称固定连接有斜槽21，斜槽21设置有多个，所述斜槽21的内壁滑动连接有滑块20，所述转动箱11的一侧固定安装有第一电机12，所述第一电机12的输出
轴贯穿且延伸至转动箱11的内部并固定连接有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13的一侧啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14设置有多个，所述第二锥齿轮14的轴心处均固定连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹套筒16。
[0029]所述轴承外圈4的内壁开设有环形槽10，环形槽10两侧的侧壁为轴承外圈挡边。
[0030]所述螺纹套筒16一端的表面通过活动块与转动箱11的内壁滑动连接，所述螺纹套筒16的另一端贯穿且延伸至转动箱11的外部并固定连接有移动板17，所述移动板17靠近转动箱11的一侧对称铰接有摆动杆18，所述摆动杆18的一侧固定连接有打磨片19，所述摆动杆18的一端与滑块20的一侧转动连接。
[0031]所述底座1的表面通过安装块固定安装有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的活动端固定连接有安装座6，所述安装座6的一侧固定连接有校正组件7，所述校正组件7的一侧固定安装有检测器8。
[0032]本技术提供的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置的工作原理如下：
[0033]使用时，夹持组件3将轴承外圈4的外壁夹持，启动电动伸缩杆5，使安装座6带动校正组件7移动，对轴承外圈4的位置进行校正，同时检测器8调整轴承外圈4的轴向距离，使环形槽10与移动板17的竖直方向对齐，启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴带动转动箱11转动，并同时启动第一电机12，第一电机12的输出轴带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，其特征在于，包括：底座；安装板，所述安装板固定连接于所述底座的表面，所述安装板一侧的顶部固定连接夹持组件，所述夹持组件上夹设有轴承外圈；驱动电机，所述驱动电机固定安装于安装板一侧的顶部，所述驱动电机的输出轴贯穿且延伸至轴承外圈的内部并固定连接有转动箱，所述转动箱两侧的外壁对称固定连接有斜槽，所述斜槽的内壁滑动连接有滑块，所述转动箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿且延伸至转动箱的内部并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒。2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，其特征在于，所述轴承外圈的内壁开设有环形槽。3.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承外圈挡边磨削装置，其特征在于，所述螺纹套筒一端的表面通过活动块与转动箱的内壁滑动连接，所述螺纹套筒的另一端贯穿且延伸至转动箱的外部并固定连接有移动板，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚洪平，吴丽丽，
申请(专利权)人：衢州鑫盛轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。