一种发电机罩壳加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种发电机罩壳加工模具，解决现有技术中存在成品率低、影响产品质量的缺点，包括对称布置的模脚，模脚的顶部固定安装有下模，下模的顶部固定有对称布置的导柱，导柱的外部滑动装配有上模，上模与下模上分别安装有上模仁与下模仁，所述上模仁与下模仁的内部分别开设有上模仁腔和下模仁腔，所述下模仁的内部依次开设有相连通的矩形槽和内槽，通过连接杆、卡板、压板、双轴气缸以及矩形槽等结构的设置，当上模与下模合模后，卡板会插入在矩形槽的内部，由压板压紧，从而使得上、下模之间保持锁紧状态，避免成型过程中偏移、错误，提高了成品率。提高了成品率。提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机罩壳加工模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种发电机罩壳加工模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有技术中用于发电机壳罩加工的模具存在以下缺陷：一是在合模后上模与下模之间仅贴紧接触，上下模之间易偏移错误，从而导致产品成型失败，成品率低；二是仅设置一个主流道，原料在射入型腔内部后分布不均匀，原料进入模具内部时不稳定，从而影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在成品率低、影响产品质量的缺点，而提出的一种发电机罩壳加工模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种发电机罩壳加工模具，包括对称布置的模脚，模脚的顶部固定安装有下模，下模的顶部固定有对称布置的导柱，导柱的外部滑动装配有上模，上模与下模上分别安装有上模仁与下模仁，所述上模仁与下模仁的内部分别开设有上模仁腔和下模仁腔，所述下模仁的内部依次开设有相连通的矩形槽和内槽，矩形槽和内槽均设置有两个且对称布置，内槽的内部滑动连接有压板，所述压板与所述内槽的内壁之间固定连接有弹簧，所述上模仁的底部通过螺钉固定有对称布置的连接杆，所述连接杆的端部焊接有与所述矩形槽相对应的卡板，所述卡板与矩形槽的中心在同一轴线上。
[0007]优选的，所述上模的内部依次开设有相连通的主流道和若干个分流道，若干所述分流道延伸至所述上模仁腔的内部。
[0008]优选的，所述压板的一侧焊接有呈倒L型结构的连接板，所述内槽的底壁上固定安装有双轴气缸，所述双轴气缸的内部设置有两个活塞杆，两个所述活塞杆的另一端通过螺丝固定有推板。
[0009]优选的，所述上模的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在所述导向孔的内部。
[0010]优选的，所述压板的顶部呈倾斜状。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中通过连接杆、卡板、压板、双轴气缸以及矩形槽等结构的设置，当上模与下模合模后，卡板会插入在矩形槽的内部，由压板压紧，从而使得上、下模之间保持锁紧状态，避免成型过程中偏移、错误，提高了成品率。
[0013]2、本技术中通过分流道的设置，采用多个分流道按一定间距分布在上模仁的外侧，从而可均匀地将原料引入型腔内部，提升了产品的成型质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种发电机罩壳加工模具的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种发电机罩壳加工模具的正面剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种发电机罩壳加工模具的标号A处放大图。
[0017]图中：1模脚、2下模、3上模固定板、4上模、5下模仁、51下模仁腔、6矩形槽、7导柱、8上模仁、81上模仁腔、9主流道、10分流道、11连接杆、12卡板、13压板、14连接板、15弹簧、16内槽、17双轴气缸、18活塞杆、19推板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种发电机罩壳加工模具，包括对称布置的模脚1，模脚1的顶部固定安装有下模2，下模2的顶部固定有对称布置的导柱7，导柱7的外部滑动装配有上模4，上模4与下模2上分别安装有上模仁8与下模仁5，上模仁8与下模仁5的内部分别开设有上模仁腔81和下模仁腔51，下模仁5的内部依次开设有相连通的矩形槽6和内槽16，矩形槽6和内槽16均设置有两个且对称布置，内槽16的内部滑动连接有压板13，压板13与内槽16的内壁之间固定连接有弹簧15，上模仁8的底部通过螺钉固定有对称布置的连接杆11，连接杆11的端部焊接有与矩形槽6相对应的卡板12，卡板12与矩形槽6的中心在同一轴线上。
[0020]其中，通过连接杆11、卡板12、压板13、双轴气缸17以及矩形槽6等结构的设置，当上模4与下模2合模后，卡板12会插入在矩形槽6的内部，由压板13压紧，从而使得上、下模2之间保持锁紧状态，避免成型过程中偏移、错误，提高了成品率，通过分流道10的设置，采用多个分流道10按一定间距分布在上模仁8的外侧，从而可均匀地将原料引入型腔内部，提升了产品的成型质量。
[0021]上模4的内部依次开设有相连通的主流道9和若干个分流道10，若干分流道10延伸至上模仁腔81的内部，压板13的一侧焊接有呈倒L型结构的连接板14，内槽16的底壁上固定安装有双轴气缸17，双轴气缸17的内部设置有两个活塞杆18，两个活塞杆18的另一端通过螺丝固定有推板19，上模4的内部开设有对称布置的导向孔，导柱7嵌入在导向孔的内部，压板13的顶部呈倾斜状。
[0022]本实施例中，模具使用时，上模4在注射机驱动下沿导柱7向下滑移，与下模2配合完成合模动作，合模时，卡板12先将压板13压入矩形槽6中，卡板12与矩形槽6的底壁贴紧接触时，两侧的压板13在弹簧15的作用下弹出，压紧在卡板12的顶部，从而使得上、下模4、2之间保持锁紧状态；
[0023]进一步的，合模后物料从主流道9射入，经过多个分流道10流至上模仁腔81与下模仁腔51的内部，从而完成注塑成型，成型后，控制器图中未表示出先使得双轴气缸17动作，双轴气缸17的活塞杆18伸出推动推板19移动，推板19作用一侧的连接板14和与之刚性连接
的压板13收入内槽16中，随后上模4可向上移动开模，随后顶出系统将产品顶出收料。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电机罩壳加工模具，包括对称布置的模脚(1)，模脚(1)的顶部固定安装有下模(2)，下模(2)的顶部固定有对称布置的导柱(7)，导柱(7)的外部滑动装配有上模(4)，上模(4)与下模(2)上分别安装有上模仁(8)与下模仁(5)，所述上模仁(8)与下模仁(5)的内部分别开设有上模仁腔(81)和下模仁腔(51)，其特征在于，所述下模仁(5)的内部依次开设有相连通的矩形槽(6)和内槽(16)，矩形槽(6)和内槽(16)均设置有两个且对称布置，内槽(16)的内部滑动连接有压板(13)，所述压板(13)与所述内槽(16)的内壁之间固定连接有弹簧(15)，所述上模仁(8)的底部通过螺钉固定有对称布置的连接杆(11)，所述连接杆(11)的端部焊接有与所述矩形槽(6)相对应的卡板(12)，所述卡板(12)与矩形槽(6)的中心在...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宗江，
申请(专利权)人：苏州八宝精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：