一种低温深冷球轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种低温深冷球轴承。所述低温深冷球轴承包括：轴承，所述轴承包括内环和外环，所述内环和所述外环之间设置活动连接有十个滚动体和用于使十个所述滚动体均匀分布在轴承内部的保持架，所述内环的外侧开设有外侧滚道，所述外环的内侧开设有内侧滚道，所述外侧滚道与所述内侧滚道均和所述滚动体相适配，所述保持架的外表面均匀开设有十个弧形孔。本实用新型专利技术提供的低温深冷球轴承通过内环和外环采用不锈钢材料，滚动体采用陶瓷球，保持架用PEEK材料，使轴承能适应深冷条件的形体变化及防锈要求，内环个外环滚道在超精加工后进行二硫化钨表面处理，使轴承具备自润滑功能，可以提高轴承在低温条件下的使用寿命。可以提高轴承在低温条件下的使用寿命。可以提高轴承在低温条件下的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种低温深冷球轴承


[0001]本技术涉及高速冷冻设备
，尤其涉及一种低温深冷球轴承。

技术介绍

[0002]液氨泵是低温液体泵的一种，处于冷冻设备，是在石油和化工中用于对液氨进行输送的泵体，可以将液氨从压力低的场所输送到压力高的场所，它要在液体输送过程中保持低温，尽量减少冷损。
[0003]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在液氨泵等多种低温液体泵中均有轴承作为支撑机械旋转的部件。
[0004]在现有技术中，液氨泵在工作过程中具有低温和高转速的特点，使得液氨泵中的轴承容易在深冷环境下而产生变形，而此时在高转速的液氨泵中会加剧轴承的摩擦，导致液氨泵的深冷环境下轴承的使用寿命降低。
[0005]因此，有必要提供一种低温深冷球轴承解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种低温深冷球轴承，解决了轴承不能适应深冷环境，在深冷环境下工作使用寿命会降低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的低温深冷球轴承包括：轴承，所述轴承包括内环和外环，所述内环和所述外环之间设置活动连接有十个滚动体和用于使十个所述滚动体均匀分布在轴承内部的保持架。
[0008]优选的，所述内环的外侧开设有外侧滚道，所述外环的内侧开设有内侧滚道，所述外侧滚道与所述内侧滚道均和所述滚动体相适配。
[0009]优选的，所述保持架的外表面均匀开设有十个弧形孔，十个所述弧形孔分别和十个所述滚动体对应设置。
[0010]优选的，所述滚动体设计为半径1.5cm的球体，并且滚动体采用陶瓷制作。
[0011]优选的，所述保持架套设于所述内环的外表面，并且保持架采用PEEK材质。
[0012]优选的，还包括上油组件，所述上油组件包括凹槽，所述凹槽的内部设置有卡位轴，所述卡位轴包括基础轴体，所述基础轴体的外表面固定连接有水性树脂层，所述水性树脂层的外表面固定连接有聚乙烯四氟层，所述卡位轴的两侧分别和所述凹槽内壁的两侧固定连接，所述凹槽上方设置有对凹槽密封的弧形块，所述弧形块包括基础弧块，所述基础弧块的内部设置有高阻隔镀铝层和铝膜层，所述弧形块的底部开设有两个和所述卡位轴配合使用的卡位槽。
[0013]所述凹槽开设于所述外环的顶部，所述卡位槽和所述卡位轴相适配。
[0014]所述外环的一侧设置有定位螺栓，并且外环的一侧开设有第一螺纹槽，所述弧形块的一侧开设有第二螺纹槽。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的低温深冷球轴承具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种低温深冷球轴承，通过内环和外环采用不锈钢材料，滚动体采用陶瓷球，保持架用PEEK材料，使轴承能适应深冷条件的形体变化及防锈要求，内环个外环滚道在超精加工后进行二硫化钨表面处理，使轴承具备自润滑功能，可以提高轴承在低温条件下的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的低温深冷球轴承的第一实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示外环的结构示意图；
[0019]图3为图1所示内环的结构示意图；
[0020]图4为图1所示保持架的结构示意图；
[0021]图5为本技术提供的低温深冷球轴承的第二实施例的结构示意图；
[0022]图6为图5所示卡位轴的结构示意图；
[0023]图7为图5所示弧形块的结构示意图。
[0024]图中标号：
[0025]1、轴承，11、内环，12、外环，13、滚动体，14、保持架；
[0026]2、外侧滚道，3、内侧滚道，4、弧形孔；
[0027]5、上油组件，51、凹槽，52、卡位轴，521、基础轴体，522、水性树脂层，523、聚乙烯四氟层，53、连接横板，531、基础弧块，532、高阻隔镀铝层，533、铝膜层，54、传动杆；
[0028]6、定位装置，7、第一螺纹槽，8、第二螺纹槽。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0030]第一实施例
[0031]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的低温深冷球轴承的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示外环的结构示意图；图3为图1所示内环的结构示意图；图4为图1所示保持架的结构示意图。低温深冷球轴承包括：轴承1，所述轴承1包括内环11和外环12，所述内环11和所述外环12之间设置活动连接有十个滚动体13和用于使十个所述滚动体13均匀分布在轴承1内部的保持架14。
[0032]内环11和外环12均采用不锈钢材质，具有很好的防锈能力，且在内环11和外环12在经过超精加工后采用二硫化钨表面处理，内环11的外径长度为2cm，外环12的内径长度为3.1cm。
[0033]所述内环11的外侧开设有外侧滚道2，所述外环12的内侧开设有内侧滚道3，所述外侧滚道2与所述内侧滚道3均和所述滚动体13相适配。
[0034]滚动体13的两侧弧度分别与外侧滚道2和内侧滚道3一致，滚动体13的两侧位于外侧滚道2和内侧滚道3之间，使得滚动体13不会从内环11和外环12之间脱落。
[0035]所述保持架14的外表面均匀开设有十个弧形孔4，十个所述弧形孔4分别和十个所述滚动体13对应设置。
[0036]弧形孔4的弧面尺寸和滚动体13的弧面尺寸一致，通过均匀设置在弧形孔4和滚动
体13对应设置，使得滚动体13均匀分布在内环11和外环12之间。
[0037]所述滚动体13设计为半径1.5cm的球体，并且滚动体13采用陶瓷制作。
[0038]滚动体13采用陶瓷球，陶瓷具有很好的耐腐蚀能力，并且密度低，可以降低对外环12的离心力作用，提升使用寿命，且抗热胀冷缩能力强，不易变形。
[0039]所述保持架14套设于所述内环11的外表面，并且保持架14采用PEEK材质。
[0040]保持架14采用PEEK材质，PEEK材质具有自润滑和耐腐蚀的能力。
[0041]与相关技术相比较，本技术提供的低温深冷球轴承具有如下有益效果：
[0042]通过内环11和外环12采用不锈钢材料，滚动体13采用陶瓷球，保持架14用PEEK材料，使轴承1能适应深冷条件的形体变化及防锈要求，内环11个外环12滚道在超精加工后进行二硫化钨表面处理，使轴承1具备自润滑功能，可以提高轴承1在低温条件下的使用寿命。
[0043]第二实施例
[0044]请结合参阅图5
‑
7，基于本申请的第一实施例提供的一种低温深冷球轴承，本申请的第二实施例提出另一种低温深冷球轴承。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0045]具体的，本申请的第二实施例提供的低温深冷球轴承的不同之处在于，低温深冷球轴承还包括上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温深冷球轴承，其特征在于，包括：轴承，所述轴承包括内环和外环，所述内环和所述外环之间设置活动连接有十个滚动体和用于使十个所述滚动体均匀分布在轴承内部的保持架；所述滚动体设计为半径1.5cm的球体，并且滚动体采用陶瓷制作；所述保持架套设于所述内环的外表面，并且保持架采用PEEK材质；还包括上油组件，所述上油组件包括凹槽，所述凹槽的内部设置有卡位轴，所述卡位轴包括基础轴体，所述基础轴体的外表面固定连接有水性树脂层，所述水性树脂层的外表面固定连接有聚乙烯四氟层，所述卡位轴的两侧分别和所述凹槽内壁的两侧固定连接，所述凹槽上方设置有对凹槽密封的弧形块，所述弧形块包括基础弧块，所述基础弧块的内部设置有高阻隔镀铝层和铝膜层...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛士成，
申请(专利权)人：山东瓦特轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：