一种偏心异型螺栓模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种偏心异型螺栓模具，包括初镦模具、预镦模具和成型模具，成型模具包括成型上模和成型下模，所述成型下模包括下模套、下模芯和成型型腔，成型上模包括冲头，冲头轴线与成型上模中心线偏离，所述成型型腔截面呈倒L形，所述成型型腔上表面与冲头形状匹配，所述成型下模的模芯设有定位部，所述模套具有与定位部匹配的定位槽，本实用新型专利技术采用偏心冲头的设置方式解决了偏心异型螺栓模具的头部成型问题，用定位部解决了成型上模的冲头轴线偏离上模中心线导致的下模芯安装困难、难以定位的问题。位的问题。位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心异型螺栓模具


[0001]本技术涉及一种偏心异型螺栓模具。

技术介绍

[0002]在汽摩配领域，有一种偏心异型的螺栓模具，在传统加工工艺中，一般采用切削进行加工，效率低，材料浪费大。
[0003]冷镦工艺是一种常用于紧固件加工的金属冷挤压工艺，具有加工效率高，节省材料的优点，但冷镦加工挤压力大，一般适用于加工形状规则对称的零部件，模具的型腔和冲头均位于轴线或中心线上，而本技术的对象是一种偏心异型的螺栓，采用常规的冷镦加工存在以下问题：
[0004]冲头轴线偏离，挤压时，模芯受力不均衡，模芯在反复挤压下，易震动移位，模芯易损伤，安装时模芯需与冲头位置对准，导致模芯安装困难。

技术实现思路

[0005]为了克服上述不足，本技术的一种偏心异型螺栓模具，包括成型模具，所述成型模具包括成型上模和成型下模，所述成型下模包括下模套、下模芯和成型型腔，成型上模包括冲头，冲头轴线与成型上模中心线偏离，所述成型型腔截面呈倒L形，所述成型型腔上表面与成型上模的冲头匹配，所述成型下模的模芯设有定位部，所述模套具有与定位部匹配的定位槽。
[0006]进一步的，所述下模芯外壁为圆柱形，所述定位部包括多个等距分布的凸出部。
[0007]进一步的，所述下模芯的凸出部间具有连续的弧形接触面。
[0008]上述下模芯截面形状也可为具有连续接触面的类菱形形状。
[0009]进一步的，所述成型上模还包括冲头底座和固定板，所述冲头固定在冲头底座上，所述固定板上设有供冲头底座移动的滑槽，所述冲头底座可拆卸的固定在固定板上，所示冲头穿过设在冲头底座下方的垫块和上模芯中的通道，所述下模芯外壁沿轴线镜像对称。
[0010]进一步的，所述固定板上预留两组定位孔，所述冲头底座上设有与定位孔配合的固定孔，两组所述定位孔可分别与处在不同位置的冲头底座上的固定孔配合。
[0011]进一步的，还包括预镦模具，预镦模具包括预镦上模和预镦下模，预镦下模型腔截面呈倒L形，预镦下模型腔的杆部和预镦上模的冲针位于轴线上。
[0012]进一步的，还包括用以杆部缩径的初镦模具。
[0013]本技术的技术效果为：
[0014](1)本技术通过初镦模具缩径、预镦模具反向挤压预镦偏心螺栓头型，成型模具终镦成型偏心螺栓头，其中，在成型模具的圆形下模模芯中设置定位部，模套中设置定位槽，利用定位部和定位槽的配合保证模芯安装的精度，解决安装困难问题。
[0015](2)本技术通过设置弧形的连续的定位部接触面可以避免具有边角的凸出部接触面在上模冲头的冲击下，容易损坏的问题。
[0016](3)本技术的成型上模还包括冲头底座和固定板，冲头固定在冲头底座上，固定板上设有供冲头底座移动的滑槽，所述冲头底座可拆卸的固定在固定板上，模芯可以定期更换在模套中的位置，同时调整上模冲头在滑槽中的位置，防止在长期的冲击中，由于成型下模受力不均衡，局部磨损，成型精度下降。
附图说明
[0017]图1为初镦模具示意图；
[0018]图2为预镦模具示意图；
[0019]图3为成型模具示意图；
[0020]图4为实施例1的示意图；
[0021]图5为实施例1弧形接触面的示意图；
[0022]图6为实施例2的示意图；
[0023]图7为成型上模冲头底座和固定板的示意图；
[0024]图8为偏心异型螺栓的示意图。
[0025]附图标记说明：1、预镦上模；2、预镦下模；3、胚料；4、预镦下模型腔；401、端部；402、杆部；5、冲针；6、成型下模；7、下模套；701、定位槽；8、下模芯；801、定位部；9、成型型腔；10、成型上模；11、冲头；12、冲头底座；13、垫块；14、固定板；15、滑槽；16、定位孔；17、固定孔；18、固定螺栓；19、上模芯。
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0027]参照图1、图2、图3、图4所示，实施例1中，包括初镦模具、预镦模具和成型模具，坯料通过初镦模具初镦缩径镦制螺栓的螺杆，初镦后的胚料3送入预镦模具预镦偏心螺栓头型，预镦模具包括预镦上模1和预镦下模2，预镦下模型腔4截面成倒L形，预镦下模型腔4由大直径圆柱形状的端部401和小直径圆柱杆部402组合成，预镦下模型腔4的杆部402和预镦上模1的冲针5位于轴线上，冲针5直径小于预镦下模型腔4端部401直径，通过反向挤压的方式预镦螺栓头型和螺栓头与螺杆之间的台阶面，预镦后的产品送入成型模具进行螺栓头和台阶面的成型，成型模具包括成型上模10和成型下模6，成型下模6包括下模套7、下模芯8和成型型腔9，成型上模10包括冲头11，冲头11横截面形状与成型型腔9上表面形状一致，冲头11轴线与成型上模10中心线偏离，成型型腔9与预镦下模型腔4形状相同或类似，其纵截面成倒L形，成型下模6的下模芯8设有定位部801，下模套7具有与定位部801匹配的定位槽701，定位部801具有多个凸出的凸出部，凸出部形状为具有边角的矩形或扇面，由于下模芯8外壁为圆柱形，且冲头11和成型型腔9的中心线不在轴线上，如果冲头11与成型型腔9存在偏差，冲头11冲击下模芯8端面或下模套7的端面容易导致模具损坏，定位部801的作用在于当安装模芯时，模芯通过定位部801与定位槽701的对准和配合，可以准确压入预定的位置，并与冲头11对准。
[0028]在上述实施例中，冷镦挤压压力大，且冲头11冲击时轴线偏离中心线，模芯受力不
均匀，定位部801的边角会形成相对下模套7的剪切力，反复冲击容易导致下模套7或下模芯8损坏或降低成型的精度，参照图5所示，定位部801等距分布，可降低受力不均衡状况，下模芯8的定位部801之间具有连续的弧形接触面20，冲头11冲击传递过来的挤压力可以分散，从而减少冲击可能引起的损坏。
[0029]在上述实施例中，冲头11轴线偏离中心线，成型模具在连续长期的冲击过程中，长期受力不均，产生局部应力，模具易损坏或降低成型精度，一种改进的方案是，参照图4、图5、图7所示，成型上模10还包括冲头底座12、垫块13和固定板14，冲头11固定在冲头底座12上，固定板14上设有供冲头底座12移动的滑槽15，固定板14上预留两组定位孔16，冲头底座12上设有与定位孔16配合的固定孔17，两组定位孔16分别与不同位置冲头底座12配合，固定螺栓18穿过定位孔16和固定孔17将冲头底座12固定在固定板14上，冲头11穿过垫块13和上模芯19中的通道冲击成型型腔9。在本实施例中，下模芯8外壁采用圆柱形或沿轴线镜像对称形状，定位部801对称设置，在连续冷镦加工一定时间后，调换下模芯8的位置，同时调换上模的垫块13和上模芯19的位置，拆下冲头底座12与固定板14的固定螺栓18，将冲头11移动至另一侧将预留的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心异型螺栓模具，包括成型模具，所述成型模具包括成型上模和成型下模，其特征在于：所述成型下模包括下模套、下模芯和成型型腔，成型上模包括冲头，冲头轴线与成型上模中心线偏离，所述成型型腔截面呈倒L形，所述成型型腔上表面与成型上模的冲头匹配，所述成型下模的模芯设有定位部，所述模套具有与定位部匹配的定位槽。2.根据权利要求1所述的一种偏心异型螺栓模具，其特征在于：所述下模芯外壁为圆柱形，所述定位部包括多个等距分布的凸出部。3.根据权利要求2所述的一种偏心异型螺栓模具，其特征在于：所述下模芯的凸出部间具有连续的弧形接触面。4.根据权利要求1所述的一种偏心异型螺栓模具，其特征在于：所述下模芯截面形状为具有连续接触面的类菱形形状。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种偏心异型螺栓模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚青，康晓东，唐朋，
申请(专利权)人：浙江华远汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：