一种便于拆卸的空心六角混凝土预制块组合模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于拆卸的空心六角混凝土预制块组合模具，包括外套筒和内模，外套筒和内模之间设有提升结构，内模包括内模底壁、六棱柱形的内模型芯和六片呈六边形分布的内模外侧板，六片所述内模外侧板之间断开，内模穿设在所述外套筒内时六片内模外侧板在外套筒的限位作用下合拢在一起形成内模外侧壁，内模底壁、内模型芯和内模外侧壁围成六边形环槽，内模型芯的下端同内模底壁固接在一起，内模外侧板的下端同内模底壁活动连接在一起。本实用新型专利技术旨在提供一种无需敲打既能够方便地脱模的便于拆卸的空心六角混凝土预制块组合模具，解决了现有的模具只能够通过敲打的方式进行脱模导致影响预制件质量和对环境污染大的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的空心六角混凝土预制块组合模具


[0001]本技术属于混凝土预制块施工
，尤其涉及一种便于拆卸的空心六角混凝土预制块组合模具。

技术介绍

[0002]在公路边坡防护工程施工中，经常需要一些混凝土空心六角预制块，由于部分预制块所需数量较多，且空心六角预制块结构相对复杂，施工中常采用集中预制生产，再运至施工现场。
[0003]混凝土空心六角预制块在集中场地预制加工时，目前较为常用的做法是，采用凹槽式塑料模具，模具根据混凝土空心六角预制块几何尺寸由注塑工艺生产。塑模具有强度高、成型易、整体性良好、韧性强且破损率较低等特征。施工中当一组混凝土预制块加工完成后将预制块从模具中取出，再重复利用制作下一组混凝土预制块。现有脱模方法主要为人工使用橡胶锤敲击塑料模具进行脱模，人工橡胶锤敲击塑料模具时，模具受力不均为，为单点敲击，受力不均匀易造成空心六角块破损或会出现裂缝，尤其是空心六角块边角部位缺边掉角现象更易出现，影响混凝土预制块的外观质量，同时由于锤击脱模时模具受力不均，易造成塑料模具受损破坏情况。
[0004]人工脱模需不断进行敲击，敲击六角空心块模具及遗留的松散混凝土会造成施工场地粉尘污染，影响环境及操作人员健康。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种无需敲打既能够方便地脱模的便于拆卸的空心六角混凝土预制块组合模具，解决了现有的模具只能够通过敲打的方式进行脱模导致影响预制件质量和对环境污染大的问题。
[0006]以上问题是通过以下技术方案解决的：一种便于拆卸的空心六角混凝土预制块组合模具，其特征在于，包括外套筒和穿设在外套筒内的内模，所述外套筒和内模之间设有当提起外筒体时使得内模被外套筒提起的提升结构，所述内模包括内模底壁、六棱柱形的内模型芯和六片呈六边形分布的内模外侧板，六片所述内模外侧板之间断开，内模穿设在所述外套筒内时、六片所述内模外侧板在所述外套筒的限位作用下合拢在一起形成内模外侧壁，所述内模底壁、内模型芯和内模外侧壁围成沿内模周向延伸的成型空心六角混凝土预制块的六边形环槽，内模型芯的下端同内模底壁固接在一起，内模外侧板的下端同内模底壁活动连接在一起。
[0007]作为优选，所述内模外侧壁的下端同内模底壁通过弹性结构弹性连接在一起，所述内模取出外套筒时、所述内模外侧板在所述弹性结构的弹力作用下朝远离内模型芯的方向张开而使得六片内模外侧板彼此之间分开。取出外套筒后使内模外侧板同预制件脱开时更为省力。
[0008]作为优选，所述内模为塑料结构，所述内模底壁、内模型芯和内模外侧板注塑在一
起，所述弹性结构为内模底壁和内模侧板之间注塑成型时形成的弹性连接部。能够降低重量和成本。
[0009]作为优选，所述内模外侧板的上端设有外翻边，所述内模位于所述外套筒内时所述外翻边位于所述外筒同的上端面的上方，外套筒的上端面和所述外翻边构成所述提升结构。
[0010]作为另一优选，所述外筒体的下端设有内翻边，所述内模位于所述外套筒内时所述内翻边位于所述底壁的正下方，内模底壁和所述内翻边构成所述提升结构。
[0011]作为优选，所述外套筒设有两只对称分布在外筒两侧的提手。作业时方便。
[0012]作为优选，所述提手为环形结构。用力方便。
[0013]作为优选，所述提手和外套筒一体成型在一起。
[0014]作为优选，所述外套筒为塑料结构。
[0015]作为优选，所述外筒体为六边形，内模穿设在外套筒内时、外筒筒的六个侧壁一一对应地同六块内模侧板抵接在一起。限位可靠。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：不需要敲打既能够取出预制件，对预制件的损伤小且对环境的污染小。
附图说明
[0017]图1为本技术的俯视图；
[0018]图2为本技术的侧视图；
[0019]图3为外套筒的俯视图；
[0020]图4为外套筒的侧视图；
[0021]图5为内模的结构示意图。
[0022]图中：外套筒1、内模2、提手3、内模底壁4、内模型芯5、内模外侧板6、内模外侧壁7、六边形环槽8、外翻边9。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参见图1到图5，一种便于拆卸的空心六角混凝土预制块组合模具，包括外套筒1和穿设在外套筒内的内模2。外套筒和内模之间设有当提起外筒体时使得内模被外套筒提起的提升结构。外套筒设有两只对称分布在外筒两侧的提手3。提手为环形结构。外套筒和提手都为塑料结构。提手和外套筒一体注塑成型在一起。外筒体为六边形。内模包括内模底壁4、六棱柱形的内模型芯5和六片呈六边形分布的内模外侧板6，六片所述内模外侧板之间断开。内模为塑料结构。内模底壁、内模型芯和内模外侧板注塑在一起。内模底壁和内模侧板之间注塑成型时形成的弹性连接部构成将内模外侧壁的下端同内模底壁弹性连接在一起的弹性结构，也即外模底壁和外模侧板之间注塑成型后为弹性连接在一起的。内模穿设在外套筒内时、六片内模外侧板在外套筒的限位作用下合拢在一起形成内模外侧壁7，内模底
壁、内模型芯和内模外侧壁围成沿内模周向延伸的成型空心六角混凝土预制块的六边形环槽8。内模外侧板的上端设有外翻边9，内模穿设在外套筒内时外筒筒的六个侧壁一一对应地同六块内模侧板抵接在一起，内模位于外套筒内时所述外翻边位于外筒同的上端面的上方，外套筒的上端面和所述外翻边构成提升结构。内模取出外套筒时、内模外侧板在弹性结构的弹力作用下朝远离内模型芯的方向张开而使得六片内模外侧板彼此之间分开。
[0025]使用时，将内模放置在外套筒内，然后将混凝土倒入六边形环槽中，振捣密实并养护。脱模时，手握把手提起外套筒，在提手结构的重要性内模和预制件一起提升，将本技术翻转180
°
使顶面向下，手握把手向上提升，使外套筒从内模上脱离，此时内模外侧板在自身弹力下张开而同预制件分开，如果没有张开则人工扳内模外侧板使内模外侧板同预制件分开，在上体内模使得内模整体同预制好的混凝土块（即预制件）分离。
[0026]在另外一个实施例中，内模外侧板没有设置外翻边，在外筒体的下端设有内翻边，内模位于所述外套筒内时内翻边位于底壁的正下方，内模底壁和所述内翻边构成提升结构。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的空心六角混凝土预制块组合模具，其特征在于，包括外套筒和穿设在外套筒内的内模，所述外套筒和内模之间设有当提起外筒体时使得内模被外套筒提起的提升结构，所述内模包括内模底壁、六棱柱形的内模型芯和六片呈六边形分布的内模外侧板，六片所述内模外侧板之间断开，内模穿设在所述外套筒内时、六片所述内模外侧板在所述外套筒的限位作用下合拢在一起形成内模外侧壁，所述内模底壁、内模型芯和内模外侧壁围成沿内模周向延伸的成型空心六角混凝土预制块的六边形环槽，内模型芯的下端同内模底壁固接在一起，内模外侧板的下端同内模底壁活动连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的空心六角混凝土预制块组合模具，其特征在于，所述内模外侧壁的下端同内模底壁通过弹性结构弹性连接在一起，所述内模取出外套筒时、所述内模外侧板在所述弹性结构的弹力作用下朝远离内模型芯的方向张开而使得六片内模外侧板彼此之间分开。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的空心六角混凝土预制块组合模具，其特征在于，所述内模为塑料结构，所述内模底壁、内模型芯和内模外侧板注塑在一起，所述弹性结构为内模底壁和内模侧板之间注塑成型时形成的弹性连接部。4.根据权利要求1或2或3所述的一种便于拆卸的空...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁彪，李凯波，付铨，陈贤表，许盼攀，欧阳闯，龚心怡，王俊达，于涛，王露，杨艳群，
申请(专利权)人：浙江交工金筑交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：