本发明专利技术提出了一种自动投内外袋或散颗粒称重给袋式包装机，包括包装机本体，包装机本体包括主机，主机电性连接组合秤，组合秤包括秤进料口和秤出料口，秤出料口固定连接内袋机，秤进料口固定连接吸料机，主机包括依次连接的取袋机构、开袋机构、开袋检测机构、第一下料机构、第二下料机构、辅助展袋机构和封口机构，第一下料机构通过滑动设置的散料进料导向与秤出料口相配合，第二下料机构通过滑动设置的内包进料导向与内袋机相配合。通过设计十四头电脑组合秤使得物料计量更加稳定精准；既能包装内包外袋，也能包装散料；单独的开袋检测机构，更好地提升检测效率；双工位下料，方便用户选择；设计吸料机，可以自动上料，避免人工加料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种自动投内外袋或散颗粒称重给袋式包装机
[0001]本专利技术涉及包装机
，具体为一种自动投内外袋或散颗粒称重给袋式包装机。
技术介绍
[0002]物料包装机用于产品的流水线式整体包装，秤量、套袋、封口、打码等一次性完成。有时产品生产商需要符合自身生产情况的包装机，目前市场上还不能一一达到，例如包装机在大批量包装物料时，人工上料则严重影响效率，要实现自动上料功能；不仅要求下料速率快，而且需要对物料精准计量；具有散装或内包外袋的包装方式。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中指出的问题，本专利技术提出一种自动投内外袋或散颗粒称重给袋式包装机。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种自动投内外袋或散颗粒称重给袋式包装机，其特征在于：包括包装机本体，所述包装机本体包括主机，所述主机电性连接组合秤，所述组合秤包括秤进料口和秤出料口，所述秤出料口固定连接内袋机，所述秤进料口固定连接吸料机，所述主机包括依次连接的取袋机构、开袋机构、开袋检测机构、第一下料机构、第二下料机构、辅助展袋机构和封口机构，所述第一下料机构通过滑动设置的散料进料导向与所述秤出料口相配合，所述第二下料机构通过滑动设置的内包进料导向与所述内袋机相配合，所述开袋检测机构、所述第一下料机构和所述第二下料机构均包括第一摆杆装置，所述第一摆杆装置转动配合第一凸轮，所述第一摆杆装置滑动配合第一滑轨，所述第一摆杆装置包括作用板，所述作用板自左向右依次设置有探头、散料进料导向固定位和内包进料导向固定位，所述散料进料导向固定位与所述散料进料导向固定连接，所述内包进料导向固定位与所述内包进料导向固定连接。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述第一摆杆装置包括第一连杆、第二连杆和滑板，所述第一连杆与所述第一凸轮抵接配合，所述第一连杆与所述第二连杆转动配合，所述第二连杆与所述滑板转动配合，所述滑板与所述第一滑轨滑动配合，所述第一滑轨固定设置于所述主机内，所述滑板与所述作用板固定连接。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述组合秤设置为十四头电脑组合秤，所述组合秤内顶部和底部分别设有第一光电传感器和第二光电传感器，所述秤出料口设有秤阀门。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述散料进料导向设置有第一阀门，所述内包进料导向设置有第二阀门。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述取袋机构包括相配合的袋仓、取袋装置和夹袋装置，所述取袋装置包括相连接的取袋气缸和取袋吸盘，所述夹袋装置包括依次连接的夹袋气缸、第二摆杆装置和第二凸轮，所述第二凸轮与所述第二摆杆装置抵接配合。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述开袋机构包括第三凸轮，所述第三凸轮抵接配合上摆杆装置和下摆杆装置，所述上摆杆装置转动配合左开袋吸盘和右开袋吸盘，所述左开袋吸盘和所述右开袋吸盘均滑动配合开袋吸盘座，所述下摆杆装置转动配合左固定盘和右固定盘，所述左固定盘和所述右固定盘均滑动配合固定盘座。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述封口机构包括凸轮分割器，所述凸轮分割器抵接配合第三摆杆装置，所述第三摆杆装置转动配合左封口封块和右封口封块，所述左封口封块与所述右封口封块挤压配合。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述内袋机包括自上而下依次设置的卷膜、卷膜导向、成型器、内包封口机构、拉膜机构和横封封口剪切机构，所述成型器包括进料口和出料口，所述进料口与所述秤出料口相连接，所述出料口与所述内包进料导向相连接。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述组合秤固定设置于安装平台上，所述安装平台上设置有护栏，所述安装平台外侧固定设置扶梯，所述扶梯的高度与所述安装平台的高度相同，所述吸料机固定设置于吸料机安装架上，所述吸料机安装架固定设置于所述安装平台上。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述主机电性连接主机显示屏。
[0015]综上所述，本专利技术的有益效果为：本专利技术所提供的一种自动投内外袋或散颗粒称重给袋式包装机，通过设计十四头电脑组合秤使得物料计量更加稳定精准；既能包装内包外袋，也能包装散料；单独的开袋检测机构，更好地提升检测效率；双工位下料，方便用户选择；设计吸料机，可以自动上料，避免人工加料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中开袋检测机构、第一下料机构和第二下料机构相配合的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中取袋机构的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中开袋机构的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中封口机构的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中内袋机的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的俯视图。
[0024]附图标记：1、主机；2、组合秤；3、秤进料口；4、秤出料口；5、内袋机；6、吸料机；7、取袋机构；8、开袋机构；9、开袋检测机构；10、第一下料机构；11、第二下料机构；12、辅助展袋机构；13、封口机构；14、散料进料导向；15、内包进料导向；16、第一凸轮；17、第一连杆；18、第二连杆；19、滑板；20、第一滑轨；21、作用板；22、探头；23、内包进料导向固定位；24、袋仓；25、取袋气缸；26、取袋吸盘；27、夹袋气缸；28、第二摆杆装置；29、第二凸轮；30、第三凸轮；31、左开袋吸盘；32、右开袋吸盘；33、开袋吸盘座；34、左固定盘；35、右固定盘；36、固定盘座；37、凸轮分割器；38、第三摆杆装置；39、左封口封块；40、右封口封块；41、卷膜；42、卷膜
导向；43、成型器；44、内包封口机构；45、拉膜机构；46、横封封口剪切机构；47、护栏；48、安装平台；49、扶梯；50、吸料机安装架；51、主机显示屏。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如下参考图1-7对本专利技术进行说明：
[0027]一种自动投内外袋或散颗粒称重给袋式包装机，包括包装机本体，包装机本体包括主机1，主机1电性连接组合秤2，组合秤2包括秤进料口3和秤出料口4，秤出料口4固定连接内袋机5，秤进料口3固定连接吸料机6，主机1包括依次连接的取袋机构7、开袋机构8、开袋检测机构9、第一下料机构10、第二下料机构11、辅助展袋机构12和封口机构13，主机1对其电连接的组合秤2、内袋机5和吸料机6进行指令控制以完成一系列流水线式包装动作。进一步地，主机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动投内外袋或散颗粒称重给袋式包装机，其特征在于：包括包装机本体，所述包装机本体包括主机(1)，所述主机(1)电性连接组合秤(2)，所述组合秤(2)包括秤进料口(3)和秤出料口(4)，所述秤出料口(4)固定连接内袋机(5)，所述秤进料口(3)固定连接吸料机(6)，所述主机(1)包括依次连接的取袋机构(7)、开袋机构(8)、开袋检测机构(9)、第一下料机构(10)、第二下料机构(11)、辅助展袋机构(12)和封口机构(13)，所述第一下料机构(10)通过滑动设置的散料进料导向(14)与所述秤出料口(4)相配合，所述第二下料机构(11)通过滑动设置的内包进料导向(15)与所述内袋机(5)相配合，所述开袋检测机构(9)、所述第一下料机构(10)和所述第二下料机构(11)均包括第一摆杆装置，所述第一摆杆装置转动配合第一凸轮(16)，所述第一摆杆装置滑动配合第一滑轨(20)，所述第一摆杆装置包括作用板(21)，所述作用板(21)自左向右依次设置有探头(22)、散料进料导向固定位和内包进料导向固定位(23)，所述散料进料导向固定位与所述散料进料导向(14)固定连接，所述内包进料导向固定位(23)与所述内包进料导向(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动投内外袋或散颗粒称重给袋式包装机，其特征在于：所述第一摆杆装置包括第一连杆(17)、第二连杆(18)和滑板(19)，所述第一连杆(17)与所述第一凸轮(16)抵接配合，所述第一连杆(17)与所述第二连杆(18)转动配合，所述第二连杆(18)与所述滑板(19)转动配合，所述滑板(19)与所述第一滑轨(20)滑动配合，所述第一滑轨(20)固定设置于所述主机(1)内，所述滑板(19)与所述作用板(21)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动投内外袋或散颗粒称重给袋式包装机，其特征在于：所述组合秤(2)设置为十四头电脑组合秤，所述组合秤(2)内顶部和底部分别设有第一光电传感器和第二光电传感器，所述秤出料口(4)设有秤阀门。4.根据权利要求1所述的一种自动投内外袋或散颗粒称重给袋式包装机，其特征在于：所述散料进料导向(14)设置有第一阀门，所述内包进料导向(15)设置有第二阀门。5.根据权利要求1所述的一种自动投内外袋或散颗粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛泽志，
申请(专利权)人：岷颜包装科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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