一种酚氨回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种酚氨回收装置，包括萃取塔、静态混合器和稀硫酸注酸设备；萃取塔的上层进液口与酚水注入管线连接；静态混合器与稀硫酸注入设备连接，静态混合器与酚水注入管线连接，用于调节脱氨后酚水的pH；萃取塔的下层进液口通过管线和液体泵与萃取物槽II连接；萃取塔的上层出液口通过管线与萃取槽I连接；萃取塔的下层出液口连接酚水排出管线；稀硫酸注酸设备包括硫酸储罐、配酸储罐、硫酸卸车口和硫酸卸车泵；硫酸卸车泵通过进口管线分别与硫酸卸车口、硫酸储罐连接；硫酸卸车泵通过出口管线分别与硫酸储罐、配酸储罐连接；配酸储罐通过计量泵与静态混合器连接。通过增加稀硫酸注酸设备，使萃取pH稳定在5.5

【技术实现步骤摘要】
一种酚氨回收装置


[0001]本技术涉及酚氨回收
，具体涉及一种酚氨回收装置。

技术介绍

[0002]目前，酚氨回收过程中酚的萃取通常采用的是甲基异丁基酮(MIBK)，而酚水pH值的高低直接影响到甲基异丁基酮对酚的萃取效率。
[0003]在实际运行过程中，酚氨回收原料水的来水pH值过高，达到了9
‑
10，通过脱酸、脱氨塔处理过后pH值仍未降低。来水中碱性物质过多，酚水pH高已严重影响到甲基异丁基酮对酚的萃取效率。
[0004]我们通过实验研究表明在萃取温度与萃取时间恒定的情况下pH值由5.0升高到9.0时，甲基异丁基酮对酚的萃取效率也由94.56％降到85.12％。由此进一步验证，酚水pH高已严重影响到甲基异丁基酮对酚的萃取效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种酚氨回收装置，该装置通过增加稀硫酸注酸设备，使萃取pH稳定在5.5
‑
6.5之间，有助于提高萃取效率，进而使稀酚水中总酚含量可控。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0007]一种酚氨回收装置，包括：萃取塔、静态混合器和稀硫酸注酸设备；
[0008]所述萃取塔的上层进液口与用于注入脱氨后酚水的酚水注入管线连接；
[0009]所述静态混合器与用于调配稀硫酸的稀硫酸注入设备连接，所述静态混合器与所述酚水注入管线连接，用于调节脱氨后酚水的pH；
[0010]所述萃取塔的下层进液口通过管线和液体泵与盛装有萃取物的萃取物槽II连接；
[0011]所述萃取塔的上层出液口通过管线与萃取槽I连接，用于回收萃取物；
[0012]所述萃取塔的下层出液口连接酚水排出管线，用于排出脱酸脱氨后酚水；
[0013]所述稀硫酸注酸设备包括：硫酸储罐、配酸储罐、硫酸卸车口和硫酸卸车泵；
[0014]所述硫酸卸车泵通过进口管线分别与所述硫酸卸车口、所述硫酸储罐的底部出口连接；所述硫酸卸车泵通过出口管线分别与所述硫酸储罐的上层进口、所述配酸储罐的上层进口连接；所述配酸储罐的底部出口通过计量泵与静态混合器连接。
[0015]进一步，所述进口管线包括进口管线I和进口管线II，所述硫酸卸车口通过进口管线I与所述硫酸卸车泵的进口连接；所述硫酸储罐的底部出口通过进口管线II与硫酸卸车泵的进口连接。
[0016]进一步，所述出口管线包括出口管线I和出口管线II，所述硫酸卸车泵的出口通过出口管线I与所述硫酸储罐的上层进口连接；所述硫酸卸车泵的出口通过出口管线II与所述配酸储罐的上层进口连接。
[0017]进一步，所述配酸储罐的上层进水口与用于注入配酸用水的用水管线连接。
[0018]进一步，所述计量泵包括稀硫酸泵A和稀硫酸泵B，所述配酸储罐的底部出口通过稀硫酸管线I与所述稀硫酸泵A的进口连接；所述稀硫酸泵A的出口通过稀硫酸管线II与所述静态混合器的进口连接；所述配酸储罐的底部出口通过稀硫酸管线III与所述稀硫酸泵B的进口连接；所述稀硫酸泵B的出口通过稀硫酸管线IV接入稀硫酸管线II并与所述静态混合器的进口连接。
[0019]更进一步，所述稀硫酸管线I与所述稀硫酸管线II之间通过支管线I和阀门I连接；所述稀硫酸管线III与所述稀硫酸管线IV之间通过支管线II和阀门II连接。
[0020]进一步，还包括呼吸气总管，所述呼吸气总管通过气体管线与所述萃取塔的顶部进口连接。
[0021]进一步，还包括蒸汽总管，所述蒸汽总管通过蒸汽支管与所述萃取塔的下层蒸汽入口连接，用于向所述萃取塔提供热源。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]1、本技术通过增加稀硫酸注酸设备，使萃取pH稳定在5.5
‑
6.5之间，有助于提高萃取效率，进而使稀酚水中总酚含量可控，确保稀酚水指标合格稳定，从而为酚氨回收装置长周期高负荷稳定运行创造条件，实现生产装置达产达效的总目标。
[0024]2、改造后便于工艺调整稀酚水总酚指标稳定，创造稀酚水安全、环保达标排放，对于污水处理有利无害，缓解污水处理压力，降低废水处理成本。
[0025]3、本技术通过将pH调节至5.5
‑
6.5之间可提高甲基异丁基酮对酚的萃取效率，同时减小溶剂循环量减少溶剂的损失率。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例1的酚氨回收装置的工艺流程图。
[0027]图2为图1中稀硫酸注酸设备的工艺流程图。
[0028]图3为本技术实施例2的酚氨回收装置的工艺流程图。
[0029]图中：1、萃取塔；2、静态混合器；3、酚水注入管线；4、硫酸储罐；5、配酸储罐；6、硫酸卸车口；7、硫酸卸车泵；8、进口管线I；9、进口管线II；10、出口管线I；11、出口管线II；12、用水管线；13、稀硫酸泵A；14、稀硫酸泵B；15、稀硫酸管线I；16、稀硫酸管线II；17、稀硫酸管线III；18、稀硫酸管线IV；19、呼吸气总管；20、蒸汽总管。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1，为本技术实施例所提供的一种酚氨回收装置的结构示意图。该酚氨回收装置，包括：萃取塔1、静态混合器2和稀硫酸注酸设备。
[0034]萃取塔1的上层进液口与用于注入脱氨后酚水的酚水注入管线3连接；静态混合器
2与用于调配稀硫酸的稀硫酸注入设备连接，静态混合器2与酚水注入管线3连接，用于调节脱氨后酚水的pH；萃取塔1的下层进液口通过管线和液体泵与盛装有萃取物的萃取物槽II连接；萃取塔1的上层出液口通过管线与萃取槽I连接，用于回收萃取物；萃取塔1的下层出液口连接酚水排出管线，用于排出脱酸脱氨后酚水。
[0035]本实施方式中，脱氨后的酚水通过酚水注入管线3注入萃取塔1的上层进液口；稀硫酸注入设备与静态混合器2连接，用于提供调配后的稀硫酸；静态混合器2与酚水注入管线3连接，用于调节脱氨后酚水的pH；萃取液由液体泵送入萃取塔1的下层进液口；经过萃取塔1萃取后的废水由萃取塔1的下层出液口排出，回收的萃取物由萃取塔1的上层出液口排出。
[0036]请参阅图2，稀硫酸注酸设备包括：硫酸储罐4、配酸储罐5、硫酸卸车口6和硫酸卸车泵7。例如，硫酸储罐的容积约为40m3，主要用于储存外购硫酸。配酸储罐的容积约为30m3，主要用于将硫酸调配至合适浓度的稀硫酸。卸车泵主要主要通过进口管线连接硫酸卸车口与硫酸储罐，通过出口管线连接硫酸储罐与配酸储罐，实现卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酚氨回收装置，其特征在于，包括：萃取塔(1)、静态混合器(2)和稀硫酸注酸设备；所述萃取塔(1)的上层进液口与用于注入脱氨后酚水的酚水注入管线(3)连接；所述静态混合器(2)与用于调配稀硫酸的稀硫酸注入设备连接，所述静态混合器(2)与所述酚水注入管线(3)连接，用于调节脱氨后酚水的pH；所述萃取塔(1)的下层进液口通过管线和液体泵与盛装有萃取物的萃取物槽II连接；所述萃取塔(1)的上层出液口通过管线与萃取槽I连接，用于回收萃取物；所述萃取塔(1)的下层出液口连接酚水排出管线，用于排出脱酸脱氨后酚水；所述稀硫酸注酸设备包括：硫酸储罐(4)、配酸储罐(5)、硫酸卸车口(6)和硫酸卸车泵(7)；所述硫酸卸车泵(7)通过进口管线分别与所述硫酸卸车口(6)、所述硫酸储罐(4)的底部出口连接；所述硫酸卸车泵(7)通过出口管线分别与所述硫酸储罐(4)的上层进口、所述配酸储罐(5)的上层进口连接；所述配酸储罐(5)的底部出口通过计量泵与静态混合器(2)连接。2.根据权利要求1所述的酚氨回收装置，其特征在于，所述进口管线包括进口管线I(8)和进口管线II(9)，所述硫酸卸车口(6)通过进口管线I(8)与所述硫酸卸车泵(7)的进口连接；所述硫酸储罐(4)的底部出口通过进口管线II(9)与硫酸卸车泵(7)的进口连接。3.根据权利要求1所述的酚氨回收装置，其特征在于，所述出口管线包括出口管线I(10)和出口管线II(11)，所述硫酸卸车泵(7)的出口通过出口管线I(10)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚军，张万春，张冰，杨光田，马金龙，
申请(专利权)人：陕西精益化工有限公司，
类型：新型
国别省市：