本实用新型专利技术公开了一种管片预埋滑槽的检测装置，包括驱动组件、安装架、放置台、升降机构和测量组件，所述驱动组件与安装架固定相连，所述放置台固定设于安装架顶部，所述升降机构底部可旋转贯穿安装架与驱动组件可滑动连接，所述测量组件固定设于放置台顶部，所述测量组件包括液压机、固定板、收纳壳、限位壳、弧度测量柱、限位滑块、弹簧和卡块。本实用新型专利技术属于构检测技术领域，具体是指一种可根据管片预埋滑槽的弧度进行形状调节，操作简单快捷，测量精准，可测量滑槽上锚栓之间的弧长、定位螺栓孔的位置偏差以及滑槽的槽口的变形量的管片预埋滑槽的检测装置。管片预埋滑槽的检测装置。管片预埋滑槽的检测装置。
【技术实现步骤摘要】
一种管片预埋滑槽的检测装置
[0001]本技术属于构检测
，具体是指一种管片预埋滑槽的检测装置。
技术介绍
[0002]现有隧道施工中，通常是采用打孔植筋工艺将各类管线或结构安装固定在管片上，而植筋工艺繁琐，施工不便。现有也提出了一种管片内预埋滑槽的结构，也即将滑槽预埋于管片内，在安装各类管线或结构时，将各类管线或结构直接安装在预埋的滑槽内，省去了打孔植筋的步骤，施工方便。
[0003]管片的内弧面为弧形状，相应地，滑槽也呈弧形状，滑槽上设置有锚栓和定位螺栓，由于滑槽的截面尺寸小，在经过锚栓和定位螺栓铆接、热镀锌等工艺后会产生变形，加上运输吊装同样也会发生变形，而变形的滑槽预埋在管片内后，直接影响了管片的生产质量和滑槽的后续使用，而锚栓的位置偏差将减少锚栓与钢筋的间距，从而不符合接触网专业防迷留要求，影响其耐久性，进而影响滑槽的使用寿命。为克服滑槽变形带来的问题，需要在滑槽预埋前对滑槽进行质量检测，但是由于滑槽为弧形状，常规的测量尺无法直接量测出滑槽上锚栓之间的弧长、定位螺栓孔的位置偏差以及滑槽的槽口的变形量。故而现在亟需一种用于检测滑槽质量的装置及方法。
技术实现思路
[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种个根据管片预埋滑槽的弧度进行形状调节，操作简单快捷，测量精准，可测量滑槽上锚栓之间的弧长、定位螺栓孔的位置偏差以及滑槽的槽口的变形量的管片预埋滑槽的检测装置。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种管片预埋滑槽的检测装置，包括驱动组件、安装架、放置台、升降机构和测量组件，所述驱动组件与安装架固定相连，所述放置台固定设于安装架顶部，所述升降机构底部可旋转贯穿安装架与驱动组件可滑动连接，所述测量组件固定设于放置台顶部，所述测量组件包括液压机、固定板、收纳壳、限位壳、弧度测量柱、限位滑块、弹簧和卡块，所述固定板和收纳壳分别与放置台固定相连，所述液压机的固定端与固定板固定相连，所述液压机的驱动端与限位壳固定相连，所述收纳壳内固定设有伸缩槽，所述弹簧固定设于伸缩槽内，所述限位滑块一端可滑动卡接设于伸缩槽内且与弹簧固定相连，所述限位滑块另一端与弧度测量柱固定相连，所述限位壳上设有与限位滑块相配合的滑动槽，所述卡块固定设于滑动槽内，所述限位滑块上固定设有卡槽，所述卡块可滑动卡接设于卡槽内，所述收纳壳上固定设有横向刻度，所述弧度测量柱上固定设有竖向刻度，将管片预埋滑槽固定在升降机构顶部，利用驱动组件带动管片预埋滑槽向下运动，管片预埋滑槽与弧度测量柱接触后，弧度测量柱向下运动，带动弹簧受力收缩，至所有弧度测量柱均与管片预埋滑槽紧密接触且依照管片预埋滑槽形状进行位置调整后，液压机带动限位壳运动，使卡块与卡槽卡接固定，从而固定限位滑块和弧度测量柱的位置，读取横向刻度和各节弧度测量柱上的数据，通过计算得出滑槽上锚栓之间的弧长、定位
螺栓孔的位置偏差以及滑槽的槽口的变形量。
[0006]进一步地，所述驱动组件包括摇柄、驱动轴、L型固定架、齿轮一、齿轮二和旋转套筒，所述L型固定架与安装架固定相连，所述驱动轴可旋转贯穿L型固定架与摇柄固定相连，所述齿轮一固定套接设于驱动轴外侧，所述旋转套筒底部可旋转贯穿L型固定架与齿轮二固定相连，所述齿轮一和齿轮二相啮合，所述旋转套筒顶可旋转贯穿放置台设置，使用时旋转摇柄，摇柄带动驱动轴旋转，通过齿轮一和齿轮二的啮合作用带动旋转套筒旋转。
[0007]进一步地，所述升降机构包括固定块、滑槽固定夹和螺纹杆，所述螺纹杆底部可旋转贯穿安装架且可滑动卡接设于旋转套筒内，所述旋转套筒内侧壁设有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述螺纹杆顶部与固定块固定相连，所述滑槽固定夹与固定块固定相连，旋转套筒旋转带动螺纹杆升降，从而带动滑槽固定夹升降。
[0008]进一步地，所述伸缩槽沿收纳壳等间距设有若干组。
[0009]进一步地，所述升降机构沿测量组件对称设有两组。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种管片预埋滑槽的检测装置通过驱动组件带动管片预埋滑槽向下运动，液压机带动限位壳运动，使卡块与卡槽卡接固定，从而固定限位滑块和弧度测量柱的位置，读取横向刻度和各节弧度测量柱上的数据，通过计算得出滑槽上锚栓之间的弧长、定位螺栓孔的位置偏差以及滑槽的槽口的变形量，解决了常规的测量尺无法直接量测出滑槽上锚栓之间的弧长、定位螺栓孔的位置偏差以及滑槽的槽口的变形量的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术一种管片预埋滑槽的检测装置的结构示意；
[0012]图2为本技术一种管片预埋滑槽的检测装置的测量组件的主视图；
[0013]图3为本技术一种管片预埋滑槽的检测装置的测量组件的左视图；
[0014]图4为本技术一种管片预埋滑槽的检测装置的收纳壳的结构图；
[0015]图5为本技术一种管片预埋滑槽的检测装置的限位壳的结构图。
[0016]其中，1、驱动组件，2、安装架，3、放置台，4、升降机构，5、测量组件，6、液压机，7、固定板，8、收纳壳，9、限位壳，10、弧度测量柱，11、限位滑块，12、弹簧，13、卡块，15、摇柄，16、驱动轴，17、L型固定架，18、齿轮一，19、齿轮二，20、旋转套筒，21、固定块，22、滑槽固定夹，23、螺纹杆，24、伸缩槽，25、滑动槽，26、卡槽，27、横向刻度，28、竖向刻度。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0019]如图1
‑
5，本技术一种管片预埋滑槽的检测装置，包括驱动组件1、安装架2、放置台3、升降机构4和测量组件5，驱动组件1与安装架2固定相连，放置台3固定设于安装架2顶部，升降机构4底部可旋转贯穿安装架2与驱动组件1可滑动连接，测量组件5固定设于放置台3顶部，测量组件5包括液压机6、固定板7、收纳壳8、限位壳9、弧度测量柱10、限位滑块11、弹簧12和卡块13，固定板7和收纳壳8分别与放置台3固定相连，液压机6的固定端与固定板7固定相连，液压机6的驱动端与限位壳9固定相连，收纳壳8内固定设有伸缩槽24，弹簧12固定设于伸缩槽24内，限位滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管片预埋滑槽的检测装置，其特征在于：包括驱动组件、安装架、放置台、升降机构和测量组件，所述驱动组件与安装架固定相连，所述放置台固定设于安装架顶部，所述升降机构底部可旋转贯穿安装架与驱动组件可滑动连接，所述测量组件固定设于放置台顶部，所述测量组件包括液压机、固定板、收纳壳、限位壳、弧度测量柱、限位滑块、弹簧和卡块，所述固定板和收纳壳分别与放置台固定相连，所述液压机的固定端与固定板固定相连，所述液压机的驱动端与限位壳固定相连，所述收纳壳内固定设有伸缩槽，所述弹簧固定设于伸缩槽内，所述限位滑块一端可滑动卡接设于伸缩槽内且与弹簧固定相连，所述限位滑块另一端与弧度测量柱固定相连，所述限位壳上设有与限位滑块相配合的滑动槽，所述卡块固定设于滑动槽内，所述限位滑块上固定设有卡槽，所述卡块可滑动卡接设于卡槽内，所述收纳壳上固定设有横向刻度，所述弧度测量柱上固定设有竖向刻度。2.根据权利要求1所述的一种管片预埋滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷洪，韦勇，唐映，李韬，唐俊慧，江彦君，黄发权，
申请(专利权)人：广西恒宁建筑工程质量检测有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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