一种全自动织袜子设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动织袜子设备，包括底座，所述底座的顶面设置有装置主体，所述装置主体的一侧设置有保护壳，所述装置主体的内部安装有侧板，所述转轮的内壁连接有滑动机构，所述滑动机构的两侧连接有伸缩机构，所述伸缩机构的一侧表面焊接有固定杆，所述固定杆的一侧设置有夹块。该全自动织袜子设备，通过卡块、第一弹簧和固定槽的设置，使滚轮通过卡块和第一弹簧的收缩在固定槽的内部卡合，从而便于卡块通过固定槽与侧板进行连接，有利于对滚轮进行安装和拆卸，同时卡槽和挡杆的设置可以实现滑块在定位杆上进行滑动和定位，从而便于滑块通过固定杆推动夹块进行移动，有利于提高装置的适应性。高装置的适应性。高装置的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动织袜子设备


[0001]本技术涉及全自动织袜相关
，尤其涉及一种全自动织袜子设备 。

技术介绍

[0002]全自动织袜子设备，顾名思义就是一种全自动生产袜子的设备，机械化程度高，不需要手工进行干预，相较于传统的织袜方法解放了人类双手，同时也大大提高了袜子生产的效率，满足了人们日益增长的需要，在全自动织袜子设备工作过程中，其中有需要对袜子进行集中处理，故此特别需要一种全自动织袜子设备 。
[0003]但是现有的全自动织袜子设备，设备底部的滚轮对织好的袜子进行卷动收纳，现有的全自动织袜子设备在对滚轮进行拆卸的工序复杂，容易使滚轮上缠绕的织品产生脱落，不利于后续的织袜工作，同时装置中的夹块对袜子的夹持厚度相对固定，不能夹持不同厚度的袜子，并且不易于对夹块进行调节，降低了装置整体的适应性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动织袜子设备 ，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的全自动织袜子设备，但是现有的全自动织袜子设备，设备底部的滚轮对织好的袜子进行卷动收纳，现有的全自动织袜子设备在对滚轮进行拆卸的工序复杂，容易使滚轮上缠绕的织品产生脱落，不利于后续的织袜工作，同时装置中的夹块对袜子的夹持厚度相对固定，不能夹持不同厚度的袜子，并且不易于对夹块进行调节，降低了装置整体的适应性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动织袜子设备 ，包括底座，所述底座的顶面设置有装置主体，所述装置主体的一侧设置有保护壳，所述装置主体的内部安装有侧板，所述侧板的内部设置有卡合机构，所述侧板的顶部连接有转轮，所述转轮的内壁连接有滑动机构，所述滑动机构的两侧连接有伸缩机构，所述伸缩机构的一侧表面焊接有固定杆，所述固定杆的一侧设置有夹块。
[0006]优选的，所述底座的顶面与装置主体的底面焊接连接，所述装置主体的一侧转动连接有保护壳。
[0007]优选的，所述卡合机构包括滚轮、连接杆、凹槽、第一弹簧、卡块、固定槽和旋转轴，所述侧板的内侧开设有固定槽，所述固定槽的内部贴合有卡块，所述卡块的内壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧连接有凹槽，所述凹槽开设在连接杆的内部，所述连接杆贯穿滚轮，所述连接杆的两侧设置有旋转轴。
[0008]优选的，所述卡块通过第一弹簧和凹槽与连接杆构成伸缩结构，所述第一弹簧设置有八组。
[0009]优选的，所述滑动机构包括定位杆、卡槽、挡杆、定位轴、限位槽和滑块，所述转轮的内壁设置有定位杆，所述定位杆的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合有挡杆，所述挡杆的中部设置有定位轴，所述定位轴安装在限位槽内部，所述限位槽开设在滑块，所述滑块
与定位杆相互连接。
[0010]优选的，所述定位杆通过卡槽与挡杆卡合连接，所述卡槽在定位杆上等间距分布。
[0011]优选的，所述伸缩机构包括定位槽、限位杆、第二弹簧、按扣、横槽和连接轴，所述滑块的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的表面缠绕有第二弹簧，所述限位杆的一侧通过横槽与按扣滑动连接，所述按扣的一侧贯穿滑块，所述按扣的一端设置有连接轴，所述连接轴与挡杆相互连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动织袜子设备，通过卡块、第一弹簧和固定槽的设置，使滚轮通过卡块和第一弹簧的收缩在固定槽的内部卡合，从而便于卡块通过固定槽与侧板进行连接，有利于对滚轮进行安装和拆卸，同时卡槽和挡杆的设置可以实现滑块在定位杆上进行滑动和定位，从而便于滑块通过固定杆推动夹块进行移动，有利于提高装置的适应性。
附图说明
[0013]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0015]图3为本技术弹簧和活动块相互配合结构示意图；
[0016]图4为本技术弹簧和活动块相互配合结构示意图；
[0017]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、装置主体；3、保护壳；4、侧板；5、卡合机构；501、滚轮；502、连接杆；503、凹槽；504、第一弹簧；505、卡块；506、固定槽；507、旋转轴；6、转轮；7、滑动机构；701、定位杆；702、卡槽；703、挡杆；704、定位轴；705、限位槽；706、滑块；8、伸缩机构；801、定位槽；802、限位杆；803、第二弹簧；804、按扣；805、横槽；806、连接轴；9、固定杆；10、夹块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种全自动织袜子设备 ，包括底座1，底座1的顶面设置有装置主体2，装置主体2的一侧设置有保护壳3，装置主体2的内部安装有侧板4，侧板4的内部设置有卡合机构5，侧板4的顶部连接有转轮6，转轮6的内壁连接有滑动机构7，滑动机构7的两侧连接有伸缩机构8，伸缩机构8的一侧表面焊接有固定杆9，固定杆9的一侧设置有夹块10
[0021]进一步的，底座1的顶面与装置主体2的底面焊接连接，装置主体2的一侧转动连接有保护壳3，通过底座1和保护壳3的设置，其中底座1能够对装置主体2进行支撑，保持装置主体2的稳定，保护壳3能对生产中的袜子进行保护，防止产生污染，同时也便于对滚轮501进行拆卸和安装。
[0022]进一步的，卡合机构5包括滚轮501、连接杆502、凹槽503、第一弹簧504、卡块505、固定槽506和旋转轴507，侧板4的内侧开设有固定槽506，固定槽506的内部贴合有卡块505，
卡块505的内壁焊接有第一弹簧504，第一弹簧504的一侧连接有凹槽503，凹槽503开设在连接杆502的内部，连接杆502贯穿滚轮501，连接杆502的两侧设置有旋转轴507，通过滚轮501、连接杆502、凹槽503、第一弹簧504、卡块505、固定槽506和旋转轴507的设置，其中滚轮501对袜子具有收纳效果，连接杆502和旋转轴507保证了滚轮501与侧板4的连接，凹槽503对卡块505具有限制作用，其中固定槽506保证了滚轮501的稳定性。
[0023]进一步的，卡块505通过第一弹簧504和凹槽503与连接杆502构成伸缩结构，第一弹簧504设置有八组，通过卡块505、第一弹簧504和凹槽503的设置，其中第一弹簧504的设置使卡块505因为固定槽506在凹槽503内进行伸缩，而凹槽503保证了卡块505的滑动稳定性。
[0024]进一步的，滑动机构7包括定位杆701、卡槽702、挡杆703、定位轴704、限位槽705和滑块706，转轮6的内壁设置有定位杆70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动织袜子设备 ，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面设置有装置主体（2），所述装置主体（2）的一侧设置有保护壳（3），所述装置主体（2）的内部安装有侧板（4），所述侧板（4）的内部设置有卡合机构（5），所述侧板（4）的顶部连接有转轮（6），所述转轮（6）的内壁连接有滑动机构（7），所述滑动机构（7）的两侧连接有伸缩机构（8），所述伸缩机构（8）的一侧表面焊接有固定杆（9），所述固定杆（9）的一侧设置有夹块（10）。2.根据权利要求1所述的一种全自动织袜子设备 ，其特征在于，所述底座（1）的顶面与装置主体（2）的底面焊接连接，所述装置主体（2）的一侧转动连接有保护壳（3）。3.根据权利要求1所述的一种全自动织袜子设备 ，其特征在于，所述卡合机构（5）包括滚轮（501）、连接杆（502）、凹槽（503）、第一弹簧（504）、卡块（505）、固定槽（506）和旋转轴（507），所述侧板（4）的内侧开设有固定槽（506），所述固定槽（506）的内部贴合有卡块（505），所述卡块（505）的内壁焊接有第一弹簧（504），所述第一弹簧（504）的一侧连接有凹槽（503），所述凹槽（503）开设在连接杆（502）的内部，所述连接杆（502）贯穿滚轮（501），所述连接杆（502）的两侧设置有旋转轴（507）。4.根据权利要求3所述的一种全自动织袜子设备 ，其特征在于，所述卡块（505）通过第一弹簧（504）和凹槽（503）与连接杆（502）构成伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王寰，
申请(专利权)人：温州环荣服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：