本实用新型专利技术涉及皮带滚筒技术领域，且公开了一种工业皮带滚筒成型用切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑杆，所述底板的顶部固定安装有伸缩套杆，且支撑杆的外壁固定安装有定位组件，所述伸缩套杆的顶部固定安装有加工台，所述加工台的背面固定安装有背板，所述背板的正面固定安装有套杆，所述套杆的外部活动安装有滑套，所述滑套的正面固定安装有活动夹持件，所述背板的正面固定安装有限位滑板。该工业皮带滚筒成型用切割装置，通过在加工台的顶部左侧固定安装有固定夹持板，且套杆的外部活动安装有活动夹持件，通过将滚筒的一端与固定夹持板插接，并通过滑轮在限位滑板内部移动来带动活动夹板移动。板内部移动来带动活动夹板移动。板内部移动来带动活动夹板移动。
【技术实现步骤摘要】
一种工业皮带滚筒成型用切割装置
[0001]本技术涉及皮带滚筒
，具体为一种工业皮带滚筒成型用切割装置。
技术介绍
[0002]滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，其中皮带滚筒常见用于输送设备中。
[0003]由于输送设备的规格不同对运输的问题也不同，以此在生产滚筒时需要切割出不同规格大小的滚筒，现有的滚筒切割装置通常只能生产一种规格尺寸，因此适应性较差，且切割时产生的废屑容易造成污染且不便清理，故而提出一种工业皮带滚筒成型用切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业皮带滚筒成型用切割装置，具备适配性好以及废料收集等优点，解决了适配性差和难以清理的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述适配性好以及废料收集的目的，本技术提供如下技术方案：一种工业皮带滚筒成型用切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑杆，所述底板的顶部固定安装有伸缩套杆，且支撑杆的外壁固定安装有定位组件，所述伸缩套杆的顶部固定安装有加工台，所述加工台的背面固定安装有背板，所述背板的正面固定安装有套杆，所述套杆的外部活动安装有滑套，所述滑套的正面固定安装有活动夹持件，所述背板的正面固定安装有限位滑板，所述支撑杆的外壁固定安装有电机组件，所述支撑杆的外壁固定安装有直线滑轨，所述电机组件的左侧固定安装有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆的外部螺纹安装有移动组件，所述移动组件的底部固定安装有切割组件。
[0008]作为本技术再进一步的方案:所述电机组件包括有电机架、伺服电机和传动杆，且电机架固定安装于支撑杆的外壁，伺服电机固定安装于电机架的内部，传动杆的一端固定连接于伺服电机，另一端固定连接于螺纹传动杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案:所述移动组件包括有螺纹套管、连接杆和移动滑块，且连接杆的一端固定安装有螺纹套管，另一端固定安装有移动滑块，且螺纹套管螺纹安装于螺纹传动杆的外部，移动滑块活动安装于直线滑轨的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案:所述切割组件包括有安装架、第二伺服电机、第二传动杆、从动转杆和切割刀片，且安装架固定安装于螺纹套管的底部，第二伺服电机固定安装于安装架的内部，第二传动杆的一端固定连接于第二伺服电机，另一端螺纹连接于从动转杆，切割刀片固定安装于从动转杆的外部。
[0011]作为本技术再进一步的方案:所述活动夹持件包括有滑轮和活动夹板，且滑轮的一端活动安装于限位滑板的内部，另一端固定连接于活动夹板，滑套与活动夹板固定
连接，加工台的顶部左侧固定安装有固定夹持板。
[0012]作为本技术再进一步的方案:所述伸缩套杆包括有伸缩筒和伸缩杆，且伸缩杆的内部开设有插槽，定位组件包括有管筒和插杆，且管筒与支撑杆固定连接，插杆活动安装于管筒的内部，插杆的形状与插槽相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种工业皮带滚筒成型用切割装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该工业皮带滚筒成型用切割装置，通过在加工台的顶部左侧固定安装有固定夹持板，且套杆的外部活动安装有活动夹持件，通过将滚筒的一端与固定夹持板插接，并通过滑轮在限位滑板内部移动来带动活动夹板移动，在活动夹板和固定夹持板的配合下对滚筒两端进行插接夹持，能够适配不同宽度的滚筒，而伸缩套杆与加工台的底部固定连接，可以通过伸缩杆在伸缩筒内部伸缩来调节加工台的高度，使切割组件能够与不同厚度的滚筒适配并进行切割工作。
[0016]2、该工业皮带滚筒成型用切割装置，通过将移动组件螺纹安装于螺纹传动杆的外部，而切割组件固定安装于移动组件的底部，当电机组件带动螺纹传动杆转动时外部连接的移动组件会呈水平方向进行移动，而移动组件在移动的同时会带动切割组件横向移动，从而改变切割组件与滚筒之间的切割点，以此来切割出不同规格大小的滚筒来，有着良好的适配性以及便于操作的特点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术活动夹持件的结构侧视图。
[0019]图中：1底板、2支撑杆、3伸缩套杆、4定位组件、5加工台、6背板、7套杆、8活动夹持件、9限位滑板、10电机组件、11直线滑轨、12螺纹传动杆、13移动组件、14切割组件、15滑套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种工业皮带滚筒成型用切割装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑杆2，底板1的顶部固定安装有伸缩套杆3，伸缩套杆3包括有伸缩筒和伸缩杆，且伸缩杆的内部开设有插槽，定位组件4包括有管筒和插杆，且管筒与支撑杆2固定连接，插杆活动安装于管筒的内部，插杆的形状与插槽相适配，用于调节加工台5与切割组件14之间的间距，以此来适配不同规格的滚筒，且支撑杆2的外壁固定安装有定位组件4，伸缩套杆3的顶部固定安装有加工台5，加工台5的背面固定安装有背板6，背板6的正面固定安装有套杆7，套杆7的外部活动安装有滑套15，滑套15的正面固定安装有活动夹持件8，活动夹持件8包括有滑轮和活动夹板，且滑轮的一端活动安装于限位滑板9的内部，另一端固定连接于活动夹板，滑套15与活动夹板固定连接，加工台5的顶部左侧固定安装有固定夹持板，配合固定
夹持板对滚筒进行固定的结构组成和连接方式，背板6的正面固定安装有限位滑板9，支撑杆2的外壁固定安装有电机组件10，电机组件10包括有电机架、伺服电机和传动杆，且电机架固定安装于支撑杆2的外壁，伺服电机固定安装于电机架的内部，传动杆的一端固定连接于伺服电机，另一端固定连接于螺纹传动杆12，用于带动移动组件13和切割组件14移动的驱动结构组成和连接方式，支撑杆2的外壁固定安装有直线滑轨11，电机组件10的左侧固定安装有螺纹传动杆12，螺纹传动杆12的外部螺纹安装有移动组件13，移动组件13包括有螺纹套管、连接杆和移动滑块，且连接杆的一端固定安装有螺纹套管，另一端固定安装有移动滑块，且螺纹套管螺纹安装于螺纹传动杆12的外部，移动滑块活动安装于直线滑轨11的内部，起到连接作用和带动切割组件14从动的结构组成和连接方式，移动组件13的底部固定安装有切割组件14，切割组件14包括有安装架、第二伺服电机、第二传动杆、从动转杆和切割刀片，且安装架固定安装于螺纹套管的底部，第二伺服电机固定安装于安装架的内部，第二传动杆的一端固定连接于第二伺服电机，另一端螺纹连接于从动转杆，切割刀片固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业皮带滚筒成型用切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支撑杆(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有伸缩套杆(3)，且支撑杆(2)的外壁固定安装有定位组件(4)，所述伸缩套杆(3)的顶部固定安装有加工台(5)，所述加工台(5)的背面固定安装有背板(6)，所述背板(6)的正面固定安装有套杆(7)，所述套杆(7)的外部活动安装有滑套(15)，所述滑套(15)的正面固定安装有活动夹持件(8)，所述背板(6)的正面固定安装有限位滑板(9)，所述支撑杆(2)的外壁固定安装有电机组件(10)，所述支撑杆(2)的外壁固定安装有直线滑轨(11)，所述电机组件(10)的左侧固定安装有螺纹传动杆(12)，所述螺纹传动杆(12)的外部螺纹安装有移动组件(13)，所述移动组件(13)的底部固定安装有切割组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种工业皮带滚筒成型用切割装置，其特征在于：所述电机组件(10)包括有电机架、伺服电机和传动杆，且电机架固定安装于支撑杆(2)的外壁，伺服电机固定安装于电机架的内部，传动杆的一端固定连接于伺服电机，另一端固定连接于螺纹传动杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种工业皮带滚筒成型用切割装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡凌燕，彭君强，朱斌，
申请(专利权)人：武汉锐茨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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