一种皮带输送机刮料结构制造技术

一种皮带输送机刮料结构，本实用新型专利技术涉及皮带输送机技术领域，一号紧定螺栓旋接穿过一号固定板后，与一号固定杆旋接，一号调节螺栓旋接穿过一号固定板后，利用轴承插设在挤压板内，滑块上固定有二号固定板，二号调节螺栓旋接穿过一号固定板后，利用轴承插设在二号固定板内，一号套管内前后对应活动设置有一号伸缩杆，前后对应的一号伸缩杆之间设置有一号弹簧，一号固定杆和一号套管上均固定有二号弹簧，上下对应的二号弹簧均固定在套板的外侧壁上，套板内前后对应活动设置有伸缩板，前后对应的伸缩板之间设置有三号弹簧，套板和伸缩板均与皮带输送机的皮带表面活动贴合设置，设计合理，结构简单，方便安装拆卸，可以调节刮板宽度及角度。度及角度。度及角度。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机刮料结构


[0001]本技术涉及皮带输送机
，具体涉及一种皮带输送机刮料结构。

技术介绍

[0002]皮带输送机又称带式输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，在输送物料时，物料会粘接在皮带上，尤其像粉尘或者肥料等物料具有吸湿性，吸湿后的物料加剧了在皮带上的粘附力，使粘附物料不易脱落，增加了输送电机的动力负荷，严重时会导致皮带运行速度降低，从而影响工作效率甚至导致皮带停止，电机损坏，现有的皮带输送机刮料结构较为复杂，不方便安装拆卸，不方便调节刮板宽度及角度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种皮带输送机刮料结构，设计合理，结构简单，方便安装拆卸，可以调节刮板宽度及角度。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含皮带输送机、一号固定板、一号固定杆、一号紧定螺栓、一号调节螺栓、挤压板、滑块、二号固定板、二号调节螺栓、一号套管、一号伸缩杆、一号弹簧、二号弹簧、套板、伸缩板和三号弹簧，皮带输送机前后侧均设置有一号固定板，一号固定杆为六棱柱，一号固定杆的两端分别活动插设在前后对应的一号固定板内，一号紧定螺栓旋接穿过一号固定板后，与一号固定杆旋接，一号调节螺栓旋接穿过一号固定板后，利用轴承插设在挤压板内，一号固定杆内活动设置有滑块，滑块上固定有二号固定板，二号调节螺栓旋接穿过一号固定板后，利用轴承插设在二号固定板内，一号套管内前后对应活动设置有一号伸缩杆，前后对应的一号伸缩杆之间设置有一号弹簧，一号固定杆和一号套管上均固定有二号弹簧，上下对应的二号弹簧均固定在套板的外侧壁上，套板内前后对应活动设置有伸缩板，前后对应的伸缩板之间设置有三号弹簧，套板和伸缩板均与皮带输送机的皮带表面活动贴合设置。
[0005]优选地，上下对应的套板上固定有限位杆，上下对应的限位杆分别穿设在套板和一号固定杆内。
[0006]优选地，挤压板上固定有橡胶防滑垫层，橡胶防滑垫层与皮带输送机外侧壁活动贴合设置。
[0007]优选地，皮带输送机底部固定有固定架，固定架上利用转杆活动设置有连接杆，连接杆的一端设置有配重块，连接杆的另一端上利用转杆活动设置有刮板，连接杆上利用轴座活动设置有一号转轴，刮板上利用轴座活动设置有二号转轴，一号转轴上固定有二号套管，二号套管内活动设置有二号伸缩杆，二号伸缩杆与二号转轴固定，二号紧定螺栓旋接穿过二号套管后，与二号伸缩杆活动贴合设置。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种皮带输送机刮料结构，设计合理，结构简单，方便安装拆卸，可以调节刮板宽度及角度。
[0009]附图说明：
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是图1中A
‑
A向剖视图。
[0012]图3是图1中B部放大图。
[0013]附图标记说明：
[0014]皮带输送机1、一号固定板2、一号固定杆3、一号紧定螺栓4、一号调节螺栓5、挤压板6、滑块7、二号固定板8、二号调节螺栓9、一号套管10、一号伸缩杆11、一号弹簧12、二号弹簧13、套板14、伸缩板15、三号弹簧16、限位杆17、橡胶防滑垫层18、固定架19、连接杆20、配重块21、刮板22、一号转轴23、二号转轴24、二号套管25、二号伸缩杆26、二号紧定螺栓27。
[0015]具体实施方式：
[0016]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含皮带输送机1、一号固定板2、一号固定杆3、一号紧定螺栓4、一号调节螺栓5、挤压板6、滑块7、二号固定板8、二号调节螺栓9、一号套管10、一号伸缩杆11、一号弹簧12、二号弹簧13、套板14、伸缩板15和三号弹簧16，皮带输送机1前后侧均设置有一号固定板2，一号固定杆3为六棱柱，一号固定杆3的两端分别活动插设在前后对应的一号固定板2内，一号紧定螺栓4旋接穿过一号固定板2后，与一号固定杆3旋接，一号调节螺栓5旋接穿过一号固定板2后，利用轴承插设在挤压板6内，挤压板6上粘接固定有橡胶防滑垫层18，橡胶防滑垫层18与皮带输送机1外侧壁活动贴合设置，一号固定杆3内活动设置有滑块7，滑块7上铆接固定有二号固定板8，二号调节螺栓9旋接穿过一号固定板2后，利用轴承插设在二号固定板8内，一号套管10内前后对应活动设置有一号伸缩杆11，前后对应的一号伸缩杆11之间设置有一号弹簧12，一号固定杆3和一号套管10上均铆接固定有二号弹簧13，上下对应的二号弹簧13均铆接固定在套板14的外侧壁上，套板14内前后对应活动设置有伸缩板15，前后对应的伸缩板15之间设置有三号弹簧16，套板14和伸缩板15均与皮带输送机1的皮带表面活动贴合设置，上下对应的套板14上铆接固定有限位杆17，上下对应的限位杆17分别穿设在套板14和一号固定杆3内，皮带输送机1底部铆接固定有固定架19，固定架19上利用转杆活动设置有连接杆20，连接杆20的一端设置有配重块21，连接杆20的另一端上利用转杆活动设置有刮板22，连接杆20上利用轴座活动设置有一号转轴23，刮板22上利用轴座活动设置有二号转轴24，一号转轴23上铆接固定有二号套管25，二号套管25内活动设置有二号伸缩杆26，二号伸缩杆26与二号转轴24铆接固定，二号紧定螺栓27旋接穿过二号套管25后，与二号伸缩杆26活动贴合设置。
[0018]本具体实施方式的工作原理：松开一号调节螺栓5，调节一号固定板2的角度，从而控制下方的套板14和伸缩板15与皮带输送机1的皮带表面所成的角度，向一号套管10内收缩一号伸缩杆11，带动一号伸缩杆11移出二号固定板8，旋转一号伸缩杆11，从而控制下方的套板14和伸缩板15与皮带输送机1的皮带表面所成的角度，松开二号紧定螺栓27，调节二号伸缩杆26伸出二号套管25的长度，从而控制刮板22的角度，拧紧二号紧定螺栓27，在配重
块21的重力作用下，带动刮板22贴合皮带输送机1的皮带表面，方便刮料。
[0019]采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
[0020]1、一号固定板2、一号固定杆3、一号紧定螺栓4、一号调节螺栓5、挤压板6、滑块7、二号固定板8、二号调节螺栓9、一号套管10、一号伸缩杆11、一号弹簧12、二号弹簧13、套板14、伸缩板15和三号弹簧16的配合，结构简单，方便安装拆卸，可以调节套板14和伸缩板15的总体宽度及角度；
[0021]2、限位杆17避免二号弹簧13发生偏移；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机刮料结构，其特征在于：它包含皮带输送机（1）、一号固定板（2）、一号固定杆（3）、一号紧定螺栓（4）、一号调节螺栓（5）、挤压板（6）、滑块（7）、二号固定板（8）、二号调节螺栓（9）、一号套管（10）、一号伸缩杆（11）、一号弹簧（12）、二号弹簧（13）、套板（14）、伸缩板（15）和三号弹簧（16），皮带输送机（1）前后侧均设置有一号固定板（2），一号固定杆（3）为六棱柱，一号固定杆（3）的两端分别活动插设在前后对应的一号固定板（2）内，一号紧定螺栓（4）旋接穿过一号固定板（2）后，与一号固定杆（3）旋接，一号调节螺栓（5）旋接穿过一号固定板（2）后，利用轴承插设在挤压板（6）内，一号固定杆（3）内活动设置有滑块（7），滑块（7）上固定有二号固定板（8），二号调节螺栓（9）旋接穿过一号固定板（2）后，利用轴承插设在二号固定板（8）内，一号套管（10）内前后对应活动设置有一号伸缩杆（11），前后对应的一号伸缩杆（11）之间设置有一号弹簧（12），一号固定杆（3）和一号套管（10）上均固定有二号弹簧（13），上下对应的二号弹簧（13）均固定在套板（14）的外侧壁上，套板（14）内前后对应活动设置有伸缩板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高杰，韩爱英，方中辉，郭辉，刘钊，王钊，
申请(专利权)人：江苏奥奈斯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：