本实用新型专利技术涉及数控加工中心的技术领域，特别是涉及一种环保的数控加工中心换刀装置，其自动换刀，换刀快速精确，无需后续对刀等操作，工作效率高；包括加工中心主体、门架、主轴、刀柄和刀具，加工中心主体上安装门架、门架上安装有主轴，主轴的输出轴安装有刀柄，刀柄上安装有刀具；还包括换刀盘，多个刀柄卡位、多个定位槽、多个基准孔、安装孔和快速拆装装置，换刀盘安装在加工中心主体侧壁上，换刀盘上设置有多个刀柄卡位和多个基准孔，刀柄卡位的边缘设置有多个定位槽，刀柄设置有与定位槽对应的定位块和安装孔，刀柄的内部设置有快速拆装装置，快速拆装装置包括夹持装置、弹力部件和限位推动装置,主轴设置有与快速拆装装置对应的夹持槽。夹持槽。夹持槽。
【技术实现步骤摘要】
一种环保的数控加工中心换刀装置
[0001]本技术涉及数控加工中心的
，特别是涉及一种环保的数控加工中心换刀装置。
技术介绍
[0002]环保的数控加工中心换刀装置是一种用于数控加工中心换刀的装置，其在数控加工中心的领域中得到了广泛的使用；现有的环保的数控加工中心换刀装置包括加工中心主体、门架、主轴、刀柄和刀具，加工中心主体上滑动安装门架、门架上安装有主轴，主轴的输出轴安装有刀柄，刀柄上安装有刀具；现有的环保的数控加工中心换刀装置使用时，首先将主轴移动至安全位置，之后使用专用工具将刀具从刀柄上拆卸下来，然后更换刀具装在刀柄上，最后使用专用工具将刀具与刀柄紧固即可；现有的环保的数控加工中心换刀装置使用中发现，人工换刀，增加了操作人员的劳动强度，费时费力而且换刀后还需要进行对刀等操作，导致工作效率地低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动换刀，换刀快速精确，无需后续对刀等操作，工作效率高的一种环保的数控加工中心换刀装置。
[0004]本技术的一种环保的数控加工中心换刀装置，包括加工中心主体、门架、主轴、刀柄和刀具，加工中心主体上滑动安装门架、门架上安装有主轴，主轴的输出轴安装有刀柄，刀柄上安装有刀具；还包括换刀盘，多个刀柄卡位、多个定位槽、多个基准孔、安装孔和快速拆装装置，换刀盘安装在加工中心主体的侧壁上，换刀盘上设置有多个刀柄卡位、刀柄卡位的边缘设置有多个定位槽，换刀盘上设置有多个基准孔，刀柄的下端面设置有定位块，刀柄的定位块与定位槽对应，刀柄的中心均设置有安装孔、刀柄的内部均设置有快速拆装装置，快速拆装装置包括夹持装置、弹力部件和限位推动装置,主轴设置有与快速拆装装置的夹持装置对应的夹持槽。
[0005]本技术的一种环保的数控加工中心换刀装置，快速拆装装置还包括多个卡块槽、多个卡块、楔形块、多个卡块弹簧、多个推销槽、多个推销、锥型帽、多个推销弹簧、滑行槽和多个滑帽，刀柄的侧壁内设置有多个卡块槽，多个卡块槽均与安装孔相通，多个卡块滑动安装在多个卡块槽内，多个卡块均设置有楔形块，卡块弹簧的两端分别连接刀柄的内壁和卡块，刀柄的侧壁内部外侧还设置有多个推销槽，多个推销槽分别与卡块槽相通，多个推销滑动安装在多个推销槽内，多个推销的下端均伸出刀柄底部，推销的上部均设置有与楔形块配合的锥型帽，多个推销弹簧分别连接推销的上端面和多个推销槽的顶部，多个推销的圆周面上均设置有滑行槽，滑行槽设置有低位锁止位置、上行槽、下行槽和高位，多个滑帽的固定端安装在刀柄的侧壁上，多个滑帽的移动端分别滑动安装在多个滑行槽内，滑帽的内部均设置有弹簧。
[0006]本技术的一种环保的数控加工中心换刀装置，刀柄的下端设置有锥形刀具夹
具和放置平面，锥形夹具与刀柄卡位配合，放置平面与换刀盘的上端面配合。
[0007]本技术的一种环保的数控加工中心换刀装置，多个刀柄卡位均设置有对应刀具信息的标签，并且标签可以快速更换。
[0008]本技术的一种环保的数控加工中心换刀装置，多个卡块均设置有竖向夹持块和横向夹持块，主轴设置有与卡块配合的竖向夹持槽和横向夹持槽。
[0009]本技术的一种环保的数控加工中心换刀装置，换刀盘的下方安装有保护罩，保护罩将道具罩住。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过将多个基准孔的坐标信息录入加工中心的信息库中对多个刀柄卡位各自对应的刀具信息进行编程，使加工中心主轴自动精确定位进行换刀，多个刀柄装载对应刀具后装在多个刀柄卡位中，刀柄的定位块与定位槽配合，主轴换刀时自动移动至目标刀柄卡位的上方，主轴下降将刀柄插入刀柄卡位内，刀柄内快速拆装装置的夹持装置在弹力部件和限位推力部件的作用下快速与主轴脱离完成下刀，空主轴自动移动至目标刀柄的上方，下降主轴插入安装孔中，快速拆装装置在内部弹力部件和限位退动装置的作用下使夹持装置牢固夹持住主轴，完成自动换刀，换刀快速精确，无需后续对刀等操作，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的刀柄剖视结构示意图；
[0013]图3是刀柄前视结构示意图；
[0014]图4是换刀盘的轴测结构示意图；
[0015]附图中标记：1、加工中心主体；2、门架；3、主轴；4、刀柄；5、刀具；6、换刀盘；7、刀柄卡位；8、定位槽；9、基准孔；10、安装孔；11、快速拆装装置；12、卡块槽；13、卡块；14、楔形块；15、卡块弹簧；16、推销槽；17、推销；18、锥型帽；19、推销弹簧；20、滑行槽；21、滑帽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种环保的数控加工中心换刀装置，包括加工中心主体1、门架2、主轴3、刀柄4和刀具5，加工中心主体1上滑动安装门架2、门架2上安装有主轴3，主轴3的输出轴安装有刀柄4，刀柄4上安装有刀具5；还包括换刀盘6，多个刀柄卡位7、多个定位槽8、多个基准孔9、安装孔10和快速拆装装置11，换刀盘6安装在加工中心主体1的侧壁上，换刀盘6上设置有多个刀柄卡位7、刀柄卡位7的边缘设置有多个定位槽8，换刀盘6上设置有多个基准孔9，刀柄4的下端面设置有定位块，刀柄4的定位块与定位槽8对应，刀柄4的中心均设置有安装孔10、刀柄4的内部均设置有快速拆装装置11，快速拆装装置11包括夹持装置、弹力部件和限位推动装置,主轴设置有与快速拆装装置11的夹持装置对应的夹持槽；通过将多个基准孔9的坐标信息录入加工中心的信息库中对多个刀柄卡位7各自对应的刀具信息进行编程，使加工中心主轴自动精确定位进行换刀，多个刀柄4装载对应刀具后装在多个刀柄卡位7中，刀柄4的定位块与定位槽8配合，主轴换刀时自动移动至目标刀柄卡
位7的上方，主轴下降将刀柄4插入刀柄卡位7内，刀柄4内快速拆装装置11的夹持装置在弹力部件和限位推力部件的作用下快速与主轴脱离完成下刀，空主轴自动移动至目标刀柄4的上方，下降主轴插入安装孔10中，快速拆装装置11在内部弹力部件和限位退动装置的作用下使夹持装置牢固夹持住主轴，完成自动换刀，换刀快速精确，无需后续对刀等操作，提高工作效率。
[0018]本技术的一种环保的数控加工中心换刀装置，快速拆装装置11还包括多个卡块槽12、多个卡块13、楔形块14、多个卡块弹簧15、多个推销槽16、多个推销17、锥型帽18、多个推销弹簧19、滑行槽20和多个滑帽21，刀柄4的侧壁内设置有多个卡块槽12，多个卡块槽12均与安装孔10相通，多个卡块13滑动安装在多个卡块槽12内，多个卡块13均设置有楔形块14，卡块弹簧15的两端分别连接刀柄4的内壁和卡块13，刀柄4的侧壁内部外侧还设置有多个推销槽16，多个推销槽16分别与卡块槽12相通，多个推销17滑动安装在多个推销槽16内，多个推销17的下端均伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保的数控加工中心换刀装置，包括加工中心主体(1)、门架(2)、主轴(3)、刀柄(4)和刀具(5)，加工中心主体(1)上滑动安装门架(2)、门架(2)上安装有主轴(3)，主轴(3)的输出轴安装有刀柄(4)，刀柄(4)上安装有刀具(5)；其特征在于，还包括换刀盘(6)，多个刀柄卡位(7)、多个定位槽(8)、多个基准孔(9)、安装孔(10)和快速拆装装置(11)，换刀盘(6)安装在加工中心主体(1)的侧壁上，换刀盘(6)上设置有多个刀柄卡位(7)、刀柄卡位(7)的边缘设置有多个定位槽(8)，换刀盘(6)上设置有多个基准孔(9)，刀柄(4)的下端面设置有定位块，刀柄(4)的定位块与定位槽(8)对应，刀柄(4)的中心均设置有安装孔(10)、刀柄(4)的内部均设置有快速拆装装置(11)，快速拆装装置(11)包括夹持装置、弹力部件和限位推动装置,主轴设置有与快速拆装装置(11)的夹持装置对应的夹持槽。2.如权利要求1所述的一种环保的数控加工中心换刀装置，其特征在于，快速拆装装置(11)还包括多个卡块槽(12)、多个卡块(13)、楔形块(14)、多个卡块弹簧(15)、多个推销槽(16)、多个推销(17)、锥型帽(18)、多个推销弹簧(19)、滑行槽(20)和多个滑帽(21)，刀柄(4)的侧壁内设置有多个卡块槽(12)，多个卡块槽(12)均与安装孔(10)相通，多个卡块(13)滑动安装在多个卡块槽(12)内，多个卡块(13)均设置有楔形块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：严龙云，
申请(专利权)人：大连盛普重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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