一种燃气输送管过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气输送管过滤设备，包括过滤管，所述过滤管的顶面安装有管体盖，所述过滤管的外周靠近顶端安装有贯穿过滤管外周的开合转环，所述过滤管的两侧靠近顶端均安装有一个连接管，所述连接管的一端安装有紧固机构，所述过滤管的内部安装有过滤芯，所述过滤管的管壁内部靠近顶端安装有贯穿过滤管外周的四个卡扣，所述卡扣的正面靠近中间安装有贯穿卡扣正面与背面的转轴，所述卡扣的一侧靠近底端安装有与过滤管连接的弹簧；本实用新型专利技术所述的一种燃气输送管过滤设备具备较好的对燃气过滤的能力，方便对设备内的过滤芯进行更换，使得管道与设备之间连接的更加紧密，同时增加了管道与设备之间的密封性。同时增加了管道与设备之间的密封性。同时增加了管道与设备之间的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气输送管过滤设备


[0001]本技术涉及燃气输送管领域，特别涉及一种燃气输送管过滤设备。

技术介绍

[0002]燃气输送管过滤设备是输送燃气管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定位阀或其它设备的进口端，用来消除燃气中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用，减少设备维护费用；
[0003]但是现有的燃气输送管过滤设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的燃气输送管过滤设备在使用时，不方便对设备内的过滤芯进行更换，更换过滤芯的过程较为繁琐；其次，现有的燃气输送管过滤设备使用时，输气管道与设备之间连接的不够紧密，容易发生泄气的状况，安全隐患较大，给实际使用带来一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种燃气输送管过滤设备，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种燃气输送管过滤设备，包括过滤管，所述过滤管的顶面安装有管体盖，所述过滤管的外周靠近顶端安装有贯穿过滤管外周的开合转环，所述过滤管的两侧靠近顶端均安装有一个连接管，所述连接管的一端安装有紧固机构，所述过滤管的内部安装有过滤芯，所述过滤管的管壁内部靠近顶端安装有贯穿过滤管外周的四个卡扣，所述卡扣的正面靠近中间安装有贯穿卡扣正面与背面的转轴，所述卡扣的一侧靠近底端安装有与过滤管连接的弹簧，所述开合转环的顶面靠近内周安装有与卡扣侧面接触的四个顶压块。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述管体盖通过紧固机构卡在过滤管上，管体盖与过滤管呈可分离设置，管体盖的底面外径与过滤管的外径保持一致。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述开合转环的外径与过滤管的外径保持一致，开合转环与过滤管呈可转动设置，顶压块的与卡扣接触的侧面呈弧形设置，顶压块与过滤管呈可移动设置。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述紧固机构包括连接盘，连接盘的一侧靠近内周安装有贯穿连接管侧面的转管，连接盘的另一侧靠近外周安装有套管，套管的内周靠近中间安装有贯穿套管内周的橡胶环垫。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述转轴的两端位于过滤管的管壁内，卡扣通过转轴卡在过滤管的管壁内，卡扣通过转轴与过滤管呈可转动设置，卡扣与管体盖呈可分离设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述连接盘通过转管卡在连接管上，转管呈侧T字形设置，连接盘通过转管与连接管呈可转动设置，连接盘的一侧靠近外周开设有若干个贯穿连接盘两侧的螺栓孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过在过滤管内装入过滤芯，在过滤管上盖上管体盖，在过滤管上转动开合转环，开合转环带动顶压块在过滤管的管壁内移动，顶压块与卡扣分离，弹簧的弹力对卡扣的底端施力，卡扣通过转轴在过滤管的管壁内转动，通过卡扣将管体盖卡在过滤管上，方便对设备内的过滤芯进行更换；
[0013]通过设置紧固机构，管道插入套管内，管道的外周与橡胶环垫接触，在连接管上转动连接盘，使得连接盘带动转管在连接管上转动，使用螺栓穿过螺栓孔，将管道与设备连接，使得管道与设备之间连接的更加紧密，同时增加了管道与设备之间的密封性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种燃气输送管过滤设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种燃气输送管过滤设备的过滤管及其组件的正面顶部剖视图；
[0016]图3为本技术一种燃气输送管过滤设备的开合转环及其组件的俯视剖视图；
[0017]图4为本技术一种燃气输送管过滤设备的紧固机构的正面剖视图。
[0018]图中：1、过滤管；2、管体盖；3、开合转环；4、连接管；5、紧固机构；6、过滤芯；7、卡扣；8、转轴；9、弹簧；10、顶压块；11、连接盘；12、转管；13、套管；14、橡胶环垫。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种燃气输送管过滤设备，包括过滤管1，过滤管1的顶面安装有管体盖2，过滤管1的外周靠近顶端安装有贯穿过滤管1外周的开合转环3，过滤管1的两侧靠近顶端均安装有一个连接管4，连接管4的一端安装有紧固机构5，过滤管1的内部安装有过滤芯6，过滤管1的管壁内部靠近顶端安装有贯穿过滤管1外周的四个卡扣7，卡扣7的正面靠近中间安装有贯穿卡扣7正面与背面的转轴8，卡扣7的一侧靠近底端安装有与过滤管1连接的弹簧9，开合转环3的顶面靠近内周安装有与卡扣7侧面接触的四个顶压块10。
[0021]在本实施例中，为了能够对过滤芯6进行更换，管体盖2通过紧固机构5卡在过滤管1上，管体盖2与过滤管1呈可分离设置，管体盖2的底面外径与过滤管1的外径保持一致。
[0022]在本实施例中，为了能够驱动卡扣7能够在过滤管1上转动，设置了开合转环3，开合转环3的外径与过滤管1的外径保持一致，开合转环3与过滤管1呈可转动设置，顶压块10的与卡扣7接触的侧面呈弧形设置，顶压块10与过滤管1呈可移动设置。
[0023]在本实施例中，为了使得设备与管道连接的更加紧密，设置了紧固机构5，紧固机构5包括连接盘11，连接盘11的一侧靠近内周安装有贯穿连接管4侧面的转管12，连接盘11的另一侧靠近外周安装有套管13，套管13的内周靠近中间安装有贯穿套管13内周的橡胶环垫14。
[0024]在本实施例中，为了实现卡扣7在过滤管1上转动，转轴8的两端位于过滤管1的管壁内，卡扣7通过转轴8卡在过滤管1的管壁内，卡扣7通过转轴8与过滤管1呈可转动设置，卡扣7与管体盖2呈可分离设置。
[0025]在本实施例中，为了方便连接设备与管道，连接盘11通过转管12卡在连接管4上，
转管12呈侧T字形设置，连接盘11通过转管12与连接管4呈可转动设置，连接盘11的一侧靠近外周开设有若干个贯穿连接盘11两侧的螺栓孔。
[0026]需要说明的是，本技术为一种燃气输送管过滤设备，在使用时，首先，在过滤管1上转动开合转环3，开合转环3带动顶压块10在过滤管1的管壁内移动，使得顶压块10挤压卡扣7的底端，卡扣7通过转轴8在过滤管1的管壁内，弹簧9被压缩，使得卡扣7与管体盖2分离，将管体盖2从过滤管1上取下，在过滤管1内装入过滤芯6，在过滤管1上盖上管体盖2，在过滤管1上转动开合转环3，开合转环3带动顶压块10在过滤管1的管壁内移动，顶压块10与卡扣7分离，弹簧9的弹力对卡扣7的底端施力，卡扣7通过转轴8在过滤管1的管壁内转动，通过卡扣7将管体盖2卡在过滤管1上，移动设备与管道连接，使得管道插入套管13内，管道的外周与橡胶环垫14接触，在连接管4上转动连接盘11，使得连接盘11带动转管12在连接管4上转动，使用螺栓穿过螺栓孔，将管道与设备连接，管道内的燃气通过连接管4进入过滤管1内，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气输送管过滤设备，其特征在于：包括过滤管(1)，所述过滤管(1)的顶面安装有管体盖(2)，所述过滤管(1)的外周靠近顶端安装有贯穿过滤管(1)外周的开合转环(3)，所述过滤管(1)的两侧靠近顶端均安装有一个连接管(4)，所述连接管(4)的一端安装有紧固机构(5)，所述过滤管(1)的内部安装有过滤芯(6)，所述过滤管(1)的管壁内部靠近顶端安装有贯穿过滤管(1)外周的四个卡扣(7)，所述卡扣(7)的正面靠近中间安装有贯穿卡扣(7)正面与背面的转轴(8)，所述卡扣(7)的一侧靠近底端安装有与过滤管(1)连接的弹簧(9)，所述开合转环(3)的顶面靠近内周安装有与卡扣(7)侧面接触的四个顶压块(10)。2.根据权利要求1所述的一种燃气输送管过滤设备，其特征在于：所述管体盖(2)通过紧固机构(5)卡在过滤管(1)上，管体盖(2)与过滤管(1)呈可分离设置，管体盖(2)的底面外径与过滤管(1)的外径保持一致。3.根据权利要求1所述的一种燃气输送管过滤设备，其特征在于：所述开合转环(3)的外径与过滤管(1)的外径保持一致，开合转环(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鑫，孙兆东，
申请(专利权)人：杜鑫，
类型：新型
国别省市：