制冷供暖系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制冷供暖系统，包括热泵主机、换热器及换热末端，所述换热末端为隔热板、面板及导热芯板组成的三层复合板材，所述隔热板与所述面板中的一个为槽结构，另一个为盖结构，所述槽结构与盖结构一起形成封闭容腔，所述导热芯板设置在所述封闭容腔内，所述导热芯板内置有以高/低温水作流动介质的管件，所述换热末端配置为吊顶板、地板或墙板。本实用新型专利技术由隔热板与面板组成盒式结构，内置导热芯板，组成高效的换热末端，与传统的辐射板相比，换热性能高效，而且产品洁净，导热芯板受到较好的保护，安全性也较高；此种结构不仅可适用于换热管，还能适于毛线网管，可制造为标准件，利于大规模、规范化生产。规范化生产。规范化生产。

【技术实现步骤摘要】
制冷供暖系统


[0001]本技术涉及采暖制冷
，具体涉及一种制冷供暖系统。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展，人们对室内舒适度的要求不断提高，辐射空调系统越来越受到人们的青睐，空调换热末端作为与室内舒适度直接相关的装置，越来越受到人们的关注。
[0003]换热末端是辐射空调系统的关键部件，其导热性能直接影响了整个辐射空调系统的传热效率，因此，采用高效的换热末端是提升辐射空调系统的性能的重要途径之一。

技术实现思路

[0004]为了辐射空调系统的性能，本技术提供了一种制冷供暖系统。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种制冷供暖系统，包括热泵主机、换热器及换热末端，所述热泵主机通过主供回水管为所述换热器供能，所述换热器通过二次侧供回水管为所述换热末端功能，所述换热末端为隔热板、面板及导热芯板组成的三层复合板材，所述隔热板与所述面板中的一个为槽结构，另一个为盖结构，所述槽结构与盖结构一起形成封闭容腔，所述导热芯板设置在所述封闭容腔内，所述导热芯板内置有以高/低温水作流动介质的管件，所述换热末端配置为吊顶板、地板或墙板。
[0006]优选的，所述导热芯板为膨胀石墨板，所述导热芯板朝向所述面板的一面设有凹槽，所述凹槽内固定有换热管。
[0007]优选的，所述凹槽为开槽而成，或由所述换热管压制而成。
[0008]优选的，所述导热芯板与所述面板之间设置有导热膜。
[0009]优选的，所述导热芯板包括毛细管网，以及所述毛细管网周围缝隙中的胶凝填充物。
[0010]优选的，所述胶凝填充物为石膏或水泥。
[0011]优选的，导热芯板与所述面板之间设置有导热膜，所述导热膜与所述导热芯板形成一体结构。
[0012]本技术的有益效果是：本技术由隔热板与面板组成盒式结构，内置导热芯板，组成高效的换热末端，与传统的辐射板相比，换热性能高效，而且产品洁净，导热芯板受到较好的保护，安全性也较高；此种结构不仅可适用于换热管，还能适于毛线网管，可制造为标准件，利于大规模、规范化生产。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例一的原理示意图。
[0014]图2是本技术实施例二中换热末端的剖视示意图。
[0015]图3是本技术实施例三中换热末端的剖视示意图。
[0016]热泵主机1、换热器2、换热末端3、主供回水管4、二次侧供回水管5、隔热板6、面板7、导热芯板8、凹槽801、封闭容腔9、换热管10、导热膜11、毛细管网12、胶凝填充物13。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0018]实施例一中，如图1所示：一种制冷供暖系统，包括热泵主机1、换热器2及换热末端3，所述热泵主机1通过主供回水管4为所述换热器2供能，所述换热器2通过二次侧供回水管5为所述换热末端3功能，所述换热末端3为隔热板6、面板7及导热芯板8组成的三层复合板材，所述隔热板6与所述面板7中的一个为槽结构，另一个为盖结构，所述槽结构与盖结构一起形成封闭容腔9，所述导热芯板8设置在所述封闭容腔9内，所述导热芯板8内置有以高/低温水作流动介质的管件，所述换热末端3配置为吊顶板、地板或墙板。实施例一，由隔热板6与面板7组成盒式结构，内置导热芯板8，组成高效的换热末端3，与传统的辐射板相比，换热性能高效，而且产品洁净，导热芯板8受到较好的保护，安全性也较高；此种结构不仅可适用于换热管10，还能适于毛线网管12，可制造为标准件，利于大规模、规范化生产。
[0019]实施例二中，如图2所示：换热末端3作为地板实用，所述导热芯板8为膨胀石墨板，所述导热芯板8朝向所述面板7的一面设有凹槽801，所述凹槽801内固定有换热管10。面板7可选用预制石膏板、地砖或木板，隔热板6优选XPS保温板。此种结构具有如下优点：一是换热管10基本被导热芯板8包覆，水平均热性能好，二是换热管10直接与面板7接触，垂直传热性能好，三是导热芯板8的加工工艺简单，成本较低。
[0020]实施例二中，如图2所示：所述凹槽801为开槽而成，或由所述换热管10压制而成。这两种工艺各有优点，开槽的形式加工比较简单，将换热管10直接压入的方式，换热管10与导热芯板8的接触更紧。
[0021]实施例二中，如图2所示：所述导热芯板8与所述面板7之间设置有导热膜11。此处的导热膜11可选用石墨膜或铝箔，具有两个作用，一个是起到导热芯板8辅助盖板的作用，二是导热膜11较之导热芯板8更平整，与面板7能保证更好的接触，从而保证良好的导热。
[0022]实施例三中，如图3所示：换热末端3也作为地板实用，所述导热芯板8包括毛细管网12，以及所述毛细管网12周围缝隙中的胶凝填充物13。此结构其优点在于，毛细管网12本身比常规的10mm换热管排布密集，而且四周被胶凝填充物13填满，因此水平均热性能好。
[0023]实施例三中，如图3所示：所述胶凝填充物13为石膏或水泥。实施例三可以通过模具浇筑而成模块化的导热芯板8，也可以直接浇筑在封闭容腔9内，都能够形成紧密的包裹住毛细管网12，从而实现良好的传热。石膏或水泥成本低，而且比较方便加工，而且导热性能尚可，加之胶凝填充物13的厚度只是比毛细管网12的直径稍大，因此已能够满足导热要求。
[0024]实施例三中，如图3所示：导热芯板8与所述面板7之间设置有导热膜11，所述导热膜11与所述导热芯板8形成一体结构。此处的导热膜11具有两个作用，一个是起到导热芯板8的辅助盖板的作用，二是导热膜11比较平整，与面板7能更好的接触，从而保证良好的导热。同样的，导热膜11可以为石墨膜或者铝箔。
[0025]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化
或变动仍属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷供暖系统，包括热泵主机（1）、换热器（2）及换热末端（3），所述热泵主机（1）通过主供回水管（4）为所述换热器（2）供能，所述换热器（2）通过二次侧供回水管（5）为所述换热末端（3）功能，其特征在于，所述换热末端（3）为隔热板（6）、面板（7）及导热芯板（8）组成的三层复合板材，所述隔热板（6）与所述面板（7）中的一个为槽结构，另一个为盖结构，所述槽结构与盖结构一起形成封闭容腔（9），所述导热芯板（8）设置在所述封闭容腔（9）内，所述导热芯板（8）内置有以高/低温水作流动介质的管件，所述换热末端（3）配置为吊顶板、地板或墙板。2.根据权利要求1所述的制冷供暖系统，其特征在于，所述导热芯板（8）为膨胀石墨板，所述导热芯板（8）朝向所述面板（7）的一面设有凹槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘斌，
申请(专利权)人：裘斌，
类型：新型
国别省市：