本申请涉及一种用于钢板生产的板材转移装置，属于板材加工的领域，其包括龙门架、设置在龙门架上的真空吸盘组和移动设置的料台，真空吸盘组用于将料台上的板材转移至切割工作台，料台和切割工作台穿过龙门架，料台位于移动方向的一侧设置有挡板，料台位于挡板的相对侧上设置有驱动组件，驱动组件用于将板材一边推至挡板的侧面。本申请具有方便将料台上的板材整理平齐、减少劳动强度的效果。减少劳动强度的效果。减少劳动强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
用于钢板生产的板材转移装置
[0001]本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种用于钢板生产的板材转移装置。
技术介绍
[0002]在钢板生产过程中，需要对一些面积较大的钢板进行切割，通常使用行吊转移一大批板材，然后使用板材转移装置将单片大型板材转移至切割工作台上，最后再通过切割工作台对板材进行加工。
[0003]目前，板材转移装置包括龙门架、平移组件、升降组件、真空吸盘组和滑移设置的料台，切割工作台和料台穿过龙门架，料台位于切割工作台的一侧，平移组件位于龙门架的上端，升降组件位于平移组件上，真空吸盘组位于升降组件的下端。通过行吊将一批板材转移至料台上，然后将料台移至龙门架下方，以避开龙门架对行吊转移板材时的干扰，接着通过平移组件将真空吸盘组移动至板材正上方，然后升降组件带动真空吸盘组向下移动并吸住板材，最后将板材从料台上转移至切割工作台上。
[0004]针对上述中的相关技术，但是，通过行吊将一批板材吊至料台时，板材在料台上的摆放参差不齐，因此板材转移至切割工作台上后，还需要人工对板材的位置进行调整，劳动强度较大。
技术实现思路
[0005]为了方便将料台上的板材整理平齐，减小劳动强度，本申请提供一种用于钢板生产的板材转移装置。
[0006]本申请提供的一种用于钢板生产的板材转移装置采用如下的技术方案：用于钢板生产的板材转移装置，包括龙门架、设置在龙门架上的真空吸盘组和移动设置的料台，所述真空吸盘组用于将料台上的板材转移至切割工作台，所述料台和切割工作台穿过龙门架，所述料台位于移动方向的一侧设置有挡板，所述料台位于挡板的相对侧上设置有驱动组件，所述驱动组件用于将板材一边推至挡板的侧面。
[0007]通过采用上述技术方案，行吊将一批板材吊至料台上后，驱动组件推动板材的一边，将板材的另一边推至与挡板的侧面，使得板材的一边与挡板的侧面接触校齐，进而使板材侧边与挡板侧面保持平齐，然后将料台移动至龙门架的下方，使用真空吸盘组吸住板材，最后将板材从料台上转移至切割工作台上，实现对料台上的板材进行整理、减小劳动强度的效果。
[0008]优选的，所述驱动组件包括拍板和气缸，所述气缸设置在料台的一侧，所述拍板与气缸的活塞杆连接，所述拍板与挡板平行，所述气缸用于驱动拍板朝靠近或者远离挡板的方向移动。
[0009]通过采用上述技术方案，使用驱动组件对板材进行整理时，气缸驱动拍板朝着靠近挡板的方向移动，拍板对板材施加一个朝向挡板的推力，使得板材的一边与挡板完全接触，实现对料台上的板材进行整理。
[0010]优选的，所述拍板和挡板相向的一面上均设置有缓冲垫。
[0011]通过采用上述技术方案，在使用挡板和驱动组件对板材进行整理时，由于拍板、挡板以及板材都是刚性材料，而缓冲垫起缓冲作用，减少拍板和板材、挡板和板材相互之间的磨损。
[0012]优选的，所述料台上有若干用于支撑挡板的固定条，所述固定条的一端与挡板背向拍板的一面连接，另一端与料台固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，由于挡板受到板材的推力，固定条为挡板在料台上的安装提供支撑力，提高挡板结构的稳定性。
[0014]优选的，所述料台上表面位于自身移动方向的一侧设置有伸长板，所述气缸安装在伸长板上，所述伸长板的表面水平设置有滑槽，所述气缸的下表面固定有滑块，所述滑块滑移于滑槽内，所述滑块沿着垂直挡板的方向移动，所述滑槽内转动设置有与滑块螺接的螺杆，所述螺杆沿着滑槽的长度方向设置。
[0015]通过采用上述技术方案，通过转动螺杆带动滑块在滑槽内移动，使得伸长板沿着垂直挡板的方向移动，进而对气缸相对挡板的位置进行调整，以适用不同尺寸的板材，提高驱动组件的适用性。
[0016]优选的，所述料台包括滑轨和支撑台，所述滑轨沿着料台的移动方向设置，所述支撑台的下端设置有滚动连接在滑轨上的滚轮，所述支撑台下端设置有用于驱动滚轮在滑轨上滚动的第一电机。
[0017]通过采用上述技术方案，当行吊将板材吊至支撑台上后，第一电机驱动滚轮在滑轨上滚动，进而带动支撑台移动至龙门架的下端，便于料台的移动。
[0018]优选的，所述龙门架包括横梁和两竖杆，所述横梁的两端与两竖杆上端连接，所述横梁横跨在料台和切割工作台上方，还包括滑移设置在横梁上的平移组件，所述平移组件沿着横梁的长度方向滑移，所述平移组件上设置有用于带动真空吸盘组上下移动的升降组件，所述真空吸盘组设置在升降组件下端。
[0019]通过采用上述技术方案，平移组件带动升降组件和真空吸盘组移动至板材上方或者切割工作台上方，升降组件带动真空吸盘组向下吸住板材，且升降组件带动板材在竖直方向上的移动，实现板材在料台上的吸起和在切割工作台上的放下，实现板材从料台到切割工作台的转移。
[0020]优选的，所述平移组件包括滑移设置在横梁上的安装板、转动设置在横梁上的链条、固定在链条上的移动座和用以驱动链条转动的第二电机，所述第二电机设置于横梁上，所述链条沿着横梁的长度方向绕设，所述移动座与安装板固定连接，所述升降组件位于安装板上。
[0021]通过采用上述技术方案，第二电机驱动链条转动，带动移动座沿着横梁的长度方向移动，使得安装板沿着横梁的长度方向移动，实现平移组件带动升降组件和真空吸盘组在横梁长度方向的移动。
[0022]优选的，所述升降组件包括与安装板滑移连接的安装框、与安装框一侧螺接的丝杆和设置在安装板上用于带动丝杆转动的第三电机，所述第三电机驱动安装框沿着竖直方向在安装板上滑移，所述真空吸盘组位于安装框的下表面。
[0023]通过采用上述技术方案，第三电机驱动丝杆转动，使得安装框在安装板上沿着竖
直方向滑移，进而带动真空吸盘组的升降。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]（1）通过设置拍板、挡板以及气缸之间的配合，实现方便将料台上的板材整理平齐、减小劳动强度的效果；
[0026]（2）通过设置伸长板、滑槽、滑块以及螺杆之间的配合，实现对气缸位置的调节，提高驱动组件适用性的效果；
[0027]（3）通过设置平移组件、升降组件以及真空吸盘组之间的配合，实现将板材从料台到切割工作台的转移。
附图说明
[0028]图1是本实施例板材转移装置的结构示意图；
[0029]图2是本实施例料台的结构示意图；
[0030]图3是驱动组件的安装结构示意图；
[0031]图4是图1中A
‑
A剖视图。
[0032]附图标记：1、料台；101、滑轨；102、支撑台；2、龙门架；201、横梁；202、竖杆；3、平移组件；301、链条；302、移动座；303、安装板；304、第二电机；4、升降组件；401、安装框；402、丝杆；403、第三电机；5、真空吸盘组；501、平板；502、吸嘴；6、切割工作台；7、滚轮；8、第一电机；9、挡板；10、驱动组件；1001、拍板；1002、气缸；11、缓冲垫；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢板生产的板材转移装置，包括龙门架（2）、设置在龙门架（2）上的真空吸盘组（5）和移动设置的料台（1），所述真空吸盘组（5）用于将料台（1）上的板材转移至切割工作台（6），所述料台（1）和切割工作台（6）穿过龙门架（2），其特征在于：所述料台（1）位于移动方向的一侧设置有挡板（9），所述料台（1）位于挡板（9）的相对侧上设置有驱动组件（10），所述驱动组件（10）用于将板材一边推至挡板（9）的侧面。2.根据权利要求1所述的用于钢板生产的板材转移装置，其特征在于：所述驱动组件（10）包括拍板（1001）和气缸（1002），所述气缸（1002）设置在料台（1）的一侧，所述拍板（1001）与气缸（1002）的活塞杆连接，所述拍板（1001）与挡板（9）平行，所述气缸（1002）用于驱动拍板（1001）朝靠近或者远离挡板（9）的方向移动。3.根据权利要求2所述的用于钢板生产的板材转移装置，其特征在于：所述拍板（1001）和挡板（9）相向的一面上均设置有缓冲垫（11）。4.根据权利要求2所述的用于钢板生产的板材转移装置，其特征在于：所述料台（1）上有若干用于支撑挡板（9）的固定条（12），所述固定条（12）的一端与挡板（9）背向拍板（1001）的一面连接，另一端与料台（1）固定连接。5.根据权利要求2所述的用于钢板生产的板材转移装置，其特征在于：所述料台（1）上表面位于自身移动方向的一侧设置有伸长板（13），所述气缸（1002）安装在伸长板（13）上，所述伸长板（13）的表面水平设置有滑槽（14），所述气缸（1002）的下表面固定有滑块（15），所述滑块（15）滑移于滑槽（14）内，所述滑块（15）沿着垂直挡板（9）的方向移动，所述滑槽（14）内转动设置有与滑块（15）螺接的螺杆（16），所述螺杆（16）沿着滑槽（14）的长度方向设置。6.根据权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：史付强，
申请(专利权)人：厦门富全钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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