本申请涉及一种用于钢管加工的接焊装置，涉及钢管加工的领域，其包括支撑组件、上限位组件、下抵紧组件、焊接组件、以及切断组件。其中，上限位组件、下抵紧组件、焊接组件、以及切断组件均安装于支撑组件上，支撑组件设置于地面上，上限位组件和下抵紧组件配合以将两卷金属料带相接的一端夹紧固定，焊接组件用于将两卷金属料带相接的部位焊接为一体，切断组件用于将金属料带切断。本申请具有提高钢管加工效率的效果。率的效果。率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管加工的接焊装置
[0001]本申请涉及钢管加工的领域，尤其是涉及一种用于钢管加工的接焊装置。
技术介绍
[0002]钢管是利用片状的金属料带辊压成型的，该工艺通过辊压设备进行，金属料带初始为收卷状态，当一卷金属料带使用完成，需要立刻接上一卷金属料带，其中，为了提高效率，上一卷金属料带的末端需要与下一卷金属料带的首端焊接在一起，从而使得辊压设备可以直接牵引下一卷金属料带。
[0003]而在现有技术中，通常为焊接技术人员用焊条将上一卷金属料带的末端与下一卷金属料带的首端焊接在一起。针对上述中的相关技术，专利技术人认为该现有技术的加工效率较低，因此需要改进。
技术实现思路
[0004]为了提高钢管加工的效率，本申请提供一种用于钢管加工的接焊装置。
[0005]本申请提供的一种用于钢管加工的接焊装置，采用如下的技术方案。
[0006]一种用于钢管加工的接焊装置，包括：
[0007]支撑组件，所述支撑组件设置于地面上，以起主要支撑承载作用；
[0008]上限位组件，所述上限位组件设置于支撑组件上侧，所述上限位组件上设置有沿金属料带宽度方向延伸的接焊槽；
[0009]下抵紧组件，所述下抵紧组件设置于支撑组件内，所述下抵紧组件用于将两卷金属料带接焊的一端抵紧在上限位组件下表面；
[0010]接焊组件，所述接焊组件安装于上限位组件上，所述接焊组件的焊头透过接焊槽以对两卷金属料带相接的一端进行焊接。
[0011]通过采用上述技术方案，利用支撑组件承载上限位组件、下抵紧组件和焊接组件，接焊时，首先将两卷金属料带焊接的一端通过下抵紧组件均抵紧在上限位组件的下表面，并使得两卷金属料带的端部相接，再由接焊组件完成对两卷金属料带相接的部位的焊接，利用焊接组件来代替人工焊接，大大提高了金属料带的加工效率。
[0012]可选的，所述支撑组件包括：
[0013]第一导轨，所述第一导轨并排设置有若干根，各所述第一导轨沿着料带的宽度方向延伸；
[0014]自走小车，所述自走小车滑移安装在各根第一导轨上，所述自走小车可沿第一导轨的长度方向来回移动；
[0015]基座，所述基座设置于自走小车上，所述上限位组件、下抵紧组件和接焊组件均安装于基座上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过将基座设置于自走小车上，而自走小车安装于各根第一导轨上，使得基座可以沿第一导轨长度方向来回移动，当金属料带无需接焊时，可以控
制基座移动至第一导轨远离金属料带的一端，避免金属料带传输过程中与基座发生碰撞，当金属料带需要接焊时，可以控制基座移动至第一导轨靠近金属料带的一端，便于金属料带与焊接组件配合。
[0017]可选的，所述支撑组件还包括：
[0018]墩台，所述墩台设置于地面上，各所述第一导轨均安装于墩台上。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在地面上设置墩台，可以避免工厂内现有的运料车碾压第一导轨，从而达到保护第一导轨的效果。
[0020]可选的，所述自走小车还包括：
[0021]支撑板，所述支撑板用于起主要承载作用；
[0022]滑轮，所述滑轮设置有四件，各所述滑轮分别设置于支撑板两短边侧的两端上；
[0023]驱动装置，所述驱动装置设置于支撑板上以用于驱动小车沿第一导轨长度方向来回移动。
[0024]通过采用上述技术方案，利用驱动装置带动滑轮在第一导轨上滑动，从而带动设置于支撑板上的基座来回移动。
[0025]可选的，还包括：
[0026]切断组件，所述切断组件设置于基座上，所述切断组件用于将金属料带切断。
[0027]通过采用上述技术方案，利用切断组件可以对超出所需的金属料带部分进行切断，使得该接焊装置的使用功能更广泛。
[0028]可选的，所述切断组件包括：
[0029]上切刀，所述上切刀固定安装于基座内，所述上切刀的长度方向沿着金属料带的宽度方向延伸；
[0030]下切刀，所述下切刀可升降的安装于基座内，所述下切刀的刃口与上切刀的刃口交错设置；
[0031]第一伸缩缸，所述第一伸缩缸安装于基座内以用于驱动下切刀上下升降；
[0032]其中，所述基座上设置有供金属料带穿设的让位槽，所述让位槽用于供金属料带渗进基座内，以便于上切刀和下切刀配合切断。
[0033]通过采用上述技术方案，首先将金属料带穿设放置于让位槽内，然后安装于基座内的第一伸缩缸驱动下切刀上升，使得下切刀与上切刀配合将金属料带切断，达到一个快速切断的效果。
[0034]可选的，所述上限位组件包括：
[0035]固定板，所述固定板沿着金属料带的输送方向并排设置有两件，两所述固定板均沿着金属料带的宽度方向延伸，两所述固定板的下表面与基座上表面之间设置有预留通道，两所述固定板之间形成接焊槽；
[0036]背立板，所述背立板固定设置于其中一固定板上，所述接焊组件安装于背立板上。
[0037]通过采用上述技术方案，利用两片固定板能够围合形成接焊槽，同时与下抵紧组件配合能够夹紧金属料带，利用背立板能够供接焊组件安装。
[0038]可选的，所述下抵紧组件包括：
[0039]抵紧装置，所述抵紧装置沿着金属料带的长度并排设置有两件，两所述抵紧装置均设置于基座内，且两所述抵紧装置分别设置于两件固定板的下方，所述抵紧装置与固定
板配合以夹紧金属料带的端部。
[0040]通过采用上述技术方案，利用抵紧装置可以将两卷金属料带接焊的一端分别抵在两件固定板的下端，从而达到分别夹紧两卷金属料带相接的一端的效果。
[0041]可选的，所述抵紧装置包括：
[0042]抵紧块，所述抵紧块可升降的设置于基座的上端内；
[0043]第一楔形块，所述第一楔形块安装于抵紧块的下表面；
[0044]第二楔形块，所述第二楔形块水平滑移连接于基座内，第二楔形块位于第一楔形块的下方，所述第二楔形块的楔形面与第一楔形块的楔形面贴合，以使得第二楔形块平移使可以驱使第一楔形块上下升降；
[0045]第二伸缩缸，所述第二伸缩缸安装于基座一端以用于驱使第二楔形块水平滑移。
[0046]通过采用上述技术方案，首先由安装于基座上的第二伸缩缸带动第二楔形块水平滑移，使得抵在第二楔形块楔形面上的第一楔形块受挤压而往上移动，从而带动安装与第一楔形块上表面的抵紧块向上顶起，达到抵紧金属料带的效果。
[0047]可选的，所述接焊组件包括：
[0048]皮带机，所述皮带机水平的安装于背立板上，所述皮带机的输送方向沿金属料带的宽度方向设置；
[0049]安装座，所述安装座设置于皮带机的一侧且与皮带机的输送带固定连接；
[0050]焊枪，所述焊枪设置于安装座下端且伸至接焊槽内。
[0051]通过采用上述技术方案，利用皮带机驱动安装座沿接焊槽长度方向来回移动，使得设置于安装座下端的焊枪能够在接焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢管加工的接焊装置，其特征在于，包括：支撑组件（1），所述支撑组件（1）设置于地面上，以起主要支撑承载作用；上限位组件（2），所述上限位组件（2）设置于支撑组件（1）上侧，所述上限位组件（2）上设置有沿金属料带宽度方向延伸的接焊槽（23）；下抵紧组件（3），所述下抵紧组件（3）设置于支撑组件（1）内，所述下抵紧组件（3）用于将两卷金属料带接焊的一端抵紧在上限位组件（2）下表面；接焊组件，所述接焊组件安装于上限位组件（2）上，所述接焊组件的焊头透过接焊槽（23）对两卷金属料带相接的一端进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的接焊装置，其特征在于，所述支撑组件（1）包括：第一导轨（12），所述第一导轨（12）并排设置有若干根，各所述第一导轨（12）沿着料带的宽度方向延伸；自走小车（13），所述自走小车（13）滑移安装在各根第一导轨（12）上，所述自走小车（13）可沿第一导轨（12）的长度方向来回移动；基座（14），所述基座（14）设置于自走小车（13）上，所述上限位组件（2）、下抵紧组件（3）和接焊组件均安装于基座（14）上。3.根据权利要求2所述的一种用于钢管加工的接焊装置，其特征在于，所述支撑组件（1）还包括：墩台（11），所述墩台（11）设置于地面上，各所述第一导轨（12）均安装于墩台（11）上。4.根据权利要求2所述的一种用于钢管加工的接焊装置，其特征在于，所述自走小车（13）还包括：支撑板（131），所述支撑板（131）用于起主要承载作用；滑轮（132），所述滑轮（132）设置有四件，各所述滑轮（132）分别设置于支撑板（131）两短边侧的两端上；驱动装置（133），所述驱动装置（133）设置于支撑板（131）上以用于驱动小车沿第一导轨（12）长度方向来回移动。5.根据权利要求2所述的一种用于钢管加工的接焊装置，其特征在于，还包括：切断组件（5），所述切断组件（5）设置于基座（14）上，所述切断组件（5）用于将金属料带切断。6.根据权利要求5所述的一种用于钢管加工的接焊装置，其特征在于，所述切断组件（5）包括：上切刀（51），所述上切刀（51）固定安装于基座（14）内，所述上切刀（51）的长度方向沿着金属料带的宽度方向延伸；下切刀（52），所述下切刀（52）可升降的安装于基座（14）内，所述下切刀（52）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佐华，白新友，
申请(专利权)人：厦门富钢工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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