一种低成本易加工3D打印分离式弹托制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低成本易加工3D打印分离式弹托，自上到下依次包括壳体、连接座、底板；壳体顶部开设有凹槽；所述的壳体和连接座均沿着同一垂直面对称分成两部分，底板为一个整体，其中一半的壳体和连接座固定在底板上组成第一部分，另一半的壳体和连接座组成第二部分；第一部分和第二部分组合成一个完整弹托。本实用新型专利技术涉弹托结构简单、装填容易、气密性和分离效果好，可使破片获得稳定的飞行弹道和极高的散布精度。同时，采用3D打印工艺缩短了弹托的研制周期，提高了生产率和降低了生产成本。最后，也简化了整个生产流程，具有快速有效的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本易加工3D打印分离式弹托


[0001]本技术涉及一种低成本易加工3D打印分离式弹托，属于测试


技术介绍

[0002]目前，弹道枪试验是破片毁伤与防护研究领域中评估毁伤效果最普遍的测试方法。针对不同作用目标，采用的破片形状和尺寸与制式枪弹的口径有所差异，通常采用次口径发射技术，将其置于破片载体或弹托内，并装入枪管进行发射。弹托是组成弹丸的重要部件，主要作用包括定位、闭气和导转。定位作用即保证弹丸在枪膛内正常运行；闭气作用即保证弹丸在枪膛内运行过程中发射药气体不泄漏，使发射药气体的能量得以充分发挥；导转作用即使弹丸在枪口获得一定的转速，以提高弹丸的弹道飞行稳定性。此外，弹托可以保护弹丸在加速过程中不与枪管和高温高压驱动气体接触，避免枪管和气体与弹丸互相造成损伤。离开枪管后，弹托必须与弹丸分离，使其单独作用于靶板，消除弹托对毁伤效果的影响。为了达到上述目的，弹托一般采用气动分离和附加分离装置的分离技术。但是，此类技术存在设计繁琐、结构复杂、效率低、稳定性差和占据空间大等问题。同时，由于目前使用的弹托多为塑料材质，一般采用注塑成型或车削加工工艺，对试验量少但破片类型又多的试验，加工成本和周期都很高。因此，亟需寻找新的弹托分离技术或重新设计弹托结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决当前破片毁伤与防护研究领域，在弹道枪试验中弹托分离技术所存在的诸多问题，提供了一种低成本易加工3D打印分离式弹托，该弹托结构简单、装填容易、气密性和分离效果好，可以使破片获得稳定的飞行弹道和极高的散布精度，也使工作效率显著提升。此外，采用3D打印工艺加工弹托，无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短弹托的研制周期，提高生产率和降低生产成本。同时，3D打印还能够打印出一些传统生产技术无法制造出的外形。最后，3D打印技术还能够简化整个生产流程，具有快速有效的特点。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案实现的。
[0005]一种低成本易加工3D打印分离式弹托，自上到下依次包括壳体、连接座、底板；壳体顶部开设有凹槽；
[0006]所述的壳体和连接座均沿着同一垂直面对称分成两部分，底板为一个整体，其中一半的壳体和连接座固定在底板上组成第一部分，另一半的壳体和连接座组成第二部分；第一部分和第二部分组合成一个完整弹托。
[0007]在第一部分的连接座和第二部分的连接座对接面上分别设有对应的插槽和插头，用于第一部分、第二部分固定连接。
[0008]底板的底部外轮廓设有一定的锥角；连接座的外表面还设有两条闭气环；壳体的内外表面，设有一定的迎风角；在连接座和壳体的连接过渡位置处，设有定位槽。
[0009]本技术涉及一种低成本易加工3D打印分离式弹托，该弹托结构简单、装填容易、气密性和分离效果好，可使破片获得稳定的飞行弹道和极高的散布精度。同时，采用3D打印工艺缩短了弹托的研制周期，提高了生产率和降低了生产成本。最后，也简化了整个生产流程，具有快速有效的特点。
附图说明
[0010]图1本技术分体状态结构示意图；
[0011]图2本技术装配状态结构示意图；
[0012]图3本技术的10mm柱形破片分离式弹托结构示意图；
[0013]图4本技术的8mm球形破片分离式弹托结构示意图；
[0014]图5本技术的6mm方形破片分离式弹托结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例进一步详细说明本技术，但具体实施例并不对本技术有任何形式的限定。
[0016]如图1和图2所示，一种低成本易加工3D打印分离式弹托，其特征在于：自上到下依次包括壳体7、连接座5、底板9；壳体7顶部开设有凹槽；
[0017]所述的壳体7和连接座5均沿着同一垂直面对称分成两部分，底板9为一个整体，其中一半的壳体7和连接座5固定在底板9上组成第一部分1，另一半的壳体7和连接座5组成第二部分2；第一部分1和第二部分2组合成一个完整弹托，组成后结构如图2所示。
[0018]本技术提供的一种低成本易加工3D打印分离式弹托，采用L
‑
I式构型，将弹托分为两部分，组合后作为整体压入装有发射药的弹壳内，在顶端的凹槽放置试验破片，发射离开枪管后，在自身结构和空气阻力共同作用下实现分离，从而稳定地发射破片。
[0019]本技术涉及的分离式弹托，沿中心轴线弹托被分为两部分，第一部分1是底板9为整体柱形的L型，第二部分2是可与第一部分1啮合的I型。L型结构既可以保证弹托在弹壳内的气密性，也能保证其在枪管内受力均匀，避免对破片速度造成影响。
[0020]在连接座5结合面位置处，设有对应的插槽3和插头4，作为定位和啮合结构，既可以保证第一部分1、第二部分2紧密结合，便于压入弹壳内，也能够保证弹托在枪管内不会发生错位，避免对破片飞行稳定性造成影响。
[0021]如图3所示，底板9的底部外轮廓设计有一定的锥角，有利于弹托压入弹壳。
[0022]连接座5的外表面还设有两条闭气环6，其外直径略大于连接座5的直径，利用闭气环6与弹壳的过盈配合，保证弹托气密性。
[0023]如图3所示，壳体7内外表面设计有一定的迎风角，利用飞行过程中的空气阻力，保证弹托分离效果。
[0024]在连接座5和壳体7的连接过渡位置处设有定位槽8，利用上下端直径存在的微小差异，防止弹托全部压入弹壳内部。
[0025]图3为3D打印的10mm柱形破片分离式弹托，其直径13.2mm、高度24mm，凹槽为直径10.2mm、深度10.3mm的柱形，顶端迎风角40
°
，底部锥角30
°
。试验时，弹托压入弹壳内，在凹槽内放置直径10mm柱形破片，用12.7mm口径的弹道枪发射。经测试，相同质量破片和试验条
件下，破片速度稳定，速度差小于10m/s；破片飞行弹道稳定，10m散布精度小于10mm。
[0026]图4为3D打印的8mm球形破片分离式弹托，其直径13.2mm、高度24mm，凹槽为直径8.2mm的半球形，顶端迎风角40
°
，底部锥角30
°
。试验时，弹托压入弹壳内，在凹槽内放置直径8mm球形破片，用12.7mm口径的弹道枪发射。经测试，相同质量破片和试验条件下，破片速度稳定，速度差小于5m/s；破片飞行弹道稳定，10m散布精度小于10mm。
[0027]图5为3D打印的6mm方形弹丸分离式弹托，其直径13.2mm、高度24mm，凹槽为长6.2mm、宽6.2mm、深6.3mm的方形，顶端迎风角40
°
，底部锥角30
°
。试验时，弹托压入弹壳内，在凹槽内放置长宽均6mm方形破片，用12.7mm口径的弹道枪发射。经测试，相同质量破片和试验条件下，破片速度稳定，速度差小于10m/s；破片飞行弹道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本易加工3D打印分离式弹托，其特征在于：自上到下依次包括壳体（7）、连接座（5）、底板（9）；壳体（7）顶部开设有凹槽；所述的壳体（7）和连接座（5）均沿着同一垂直面对称分成两部分，底板（9）为一个整体，其中一半的壳体（7）和连接座（5）固定在底板（9）上组成第一部分（1），另一半的壳体（7）和连接座（5）组成第二部分（2）；第一部分（1）和第二部分（2）组合成一个完整弹托。2.根据权利要求1所述的一种低成本易加工3D打印分离式弹托，其特征在于：在第一部分（1）的连接座（5）和第二部分（2）的连接座（5）对接面上分别设有对应的插槽（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：束庆海，赵帅，石艳松，王东旭，邹浩明，吕席卷，吴启才，高峰，蒋月仙，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：新型
国别省市：