一种塑胶件加工用连续模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶件加工用连续模具，包括工作台，所述工作台上端中部两侧分别设置有左模板和右模板，所述左模板左侧中部与工作台上端左侧之间固定有安装架，所述工作台上端中部右侧固定设置有固定杆，所述固定杆上端固定设置有安装环，所述安装环中部固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧端与右模板右侧固定连接，所述工作台前侧右侧固定设置有控制器，所述左模板和右模板内部一侧四周均开设有若干凹口。本实用新型专利技术在右模板进行移动时，就会同时带动稳定滑杆在稳定滑孔内部滑动，且通过稳定滑杆和稳定滑孔的配合使用，增加右模板在移动过程中的稳定性。加右模板在移动过程中的稳定性。加右模板在移动过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件加工用连续模具


[0001]本技术涉及塑胶件加工
，具体为一种塑胶件加工用连续模具。

技术介绍

[0002]目前，模具在很多行业里面都是非常常见和非常重要的设备，而在现有的连续塑胶加工生产的过程中，下料不够便捷，容易出现粘连的情况，且如果出现电路异常时，模具会在工具过程中，突然停止工作，容易造成模具损坏的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑胶件加工用连续模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶件加工用连续模具，包括工作台，所述工作台上端中部两侧分别设置有左模板和右模板，所述左模板左侧中部与工作台上端左侧之间固定有安装架，所述工作台上端中部右侧固定设置有固定杆，所述固定杆上端固定设置有安装环，所述安装环中部固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧端与右模板右侧固定连接，所述工作台前侧右侧固定设置有控制器，所述左模板和右模板内部一侧四周均开设有若干凹口，所述凹口内部均固定设置有温度感应器，所述温度感应器和电动伸缩杆通过导线分别与控制器电性连接，所述左模板左侧上端固定设置有进料管。
[0005]优选的，所述控制器内部通过导线电性安装有电源切换模块，所述工作台内部左侧设置有蓄电池，所述蓄电池通过导线与电源切换模块电性连接，所述电源切换模块通过导线与电动伸缩杆和温度感应器电性连接。
[0006]优选的，所述右模板右侧中部上端、下端均固定设置有稳定滑杆，所述安装环上端、下端中部位于稳定滑杆的相对位置均开设有稳定滑孔。
[0007]优选的，所述工作台内部左侧设置有安装槽口且安装槽口左侧呈中空结构，所述工作台左侧与安装槽口内部之间设置有安装板。
[0008]优选的，所述凹口内部一侧之间设置有堵板，所述堵板均采用合金材质制成，所述稳定滑孔内部四周均通过抛光处理。
[0009]优选的，所述工作台中部开设有放料通槽，所述工作台底端中部固定设置有收集框，所述工作台上端在位于放料通槽的四周固定设置有挡板，所述挡板呈覆斗型结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术在脱模时通过安装在左模板和右模板内部若干个温度感应器，对注塑冷却时的温度进行监控，当塑料温度减低到一定控制器提前设定的数值时，就会通过电动伸缩杆带动右模板往右侧移动，与左模板外部分离，且对左模板和右模板之间的塑料件进行脱模，这样通过多方位的温度控制，防止在进行脱模时，有某一处的温度没有降低，从而出现脱模粘连的情况；
[0012]2、本技术同时在常规电动伸缩杆和温度感应器的电路出现异常时，就会通过电源切换模块自动把蓄电池接入到电动伸缩杆和温度感应器的使用电路，从而确保常规电路出现异常的情况下，电动伸缩杆和温度感应器还能正常的工作，这样通过电路的切换可以增加对加工切器械的保护。
附图说明
[0013]图1为本技术一种塑胶件加工用连续模具整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种塑胶件加工用连续模具中的安装环和稳定滑孔侧视的结构图；
[0015]图3为本技术一种塑胶件加工用连续模具中的电源切换模块的结构图；
[0016]图4为本技术一种塑胶件加工用连续模具中的图1中A处放大的结构图。
[0017]图中：1、工作台；2、蓄电池；3、收集框；4、控制器；5、挡板；6、放料通槽；7、电动伸缩杆；8、安装环；9、稳定滑杆；10、右模板；11、左模板；12、进料管；13、固定杆；14、安装架；15、稳定滑孔；16、电源切换模块；17、温度感应器；18、凹口；19、堵板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑胶件加工用连续模具，包括工作台1，工作台1上端中部两侧分别设置有左模板11和右模板10，左模板11左侧中部与工作台1上端左侧之间固定有安装架14，工作台1上端中部右侧固定设置有固定杆13，固定杆13上端固定设置有安装环8，安装环8中部固定设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7左侧端与右模板10右侧固定连接，工作台1前侧右侧固定设置有控制器4，左模板11和右模板10内部一侧四周均开设有若干凹口18，凹口18内部均固定设置有温度感应器17，温度感应器17和电动伸缩杆7通过导线分别与控制器4电性连接，左模板11左侧上端固定设置有进料管12。
[0020]控制器4内部通过导线电性安装有电源切换模块16，工作台1内部左侧设置有蓄电池2，蓄电池2通过导线与电源切换模块16电性连接，电源切换模块16通过导线与电动伸缩杆7和温度感应器17电性连接，这样在常规电动伸缩杆7和温度感应器17的电路出现异常时，就会通过电源切换模块16自动把蓄电池2接入到电动伸缩杆7和温度感应器17的使用电路，从而确保常规电路出现异常的情况下，电动伸缩杆7和温度感应器17还能正常的工作；
[0021]右模板10右侧中部上端、下端均固定设置有稳定滑杆9，安装环8上端、下端中部位于稳定滑杆9的相对位置均开设有稳定滑孔15，这样在右模板10进行移动时，就会同时带动稳定滑杆9在稳定滑孔15内部滑动，且通过稳定滑杆9和稳定滑孔15的配合使用，增加右模板10在移动过程中的稳定性；
[0022]工作台1内部左侧设置有安装槽口且安装槽口左侧呈中空结构，工作台1左侧与安装槽口内部之间设置有安装板，这样在对蓄电池2进行更换时，直接对安装板进行拆卸即可；
[0023]凹口18内部一侧之间设置有堵板19，堵板19均采用合金材质制成，稳定滑孔15内部四周均通过抛光处理，这样便于通过堵板19防止液体塑料跑到凹口18内部，增加温度感应器17的防护性；
[0024]工作台1中部开设有放料通槽6，工作台1底端中部固定设置有收集框3，工作台1上端在位于放料通槽6的四周固定设置有挡板5，挡板5呈覆斗型结构，这样在成型后的塑料件进行放料时，直接通过放料通槽6掉落到收集框3内部进行收集，并通过挡板5防止在放料的过程中，塑料件掉落不到放料通槽6内部。
[0025]工作原理：本技术在进行注塑时，先通过进料管12把塑料注入到左模板11和右模板10之间，并通过安装在左模板11和右模板10内部若干个温度感应器17，对注塑冷却时的温度进行监控，当塑料温度减低到一定控制器4提前设定的数值时，就会通过控制器4启动电动伸缩杆7，带动伸缩端往回收缩，并带动右模板10往右侧移动，与左模板11外部分离，且对左模板11和右模板10之间的塑料件进行脱模，这样通过多方位的温度控制，防止在进行脱模时，有某一处的温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件加工用连续模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部两侧分别设置有左模板(11)和右模板(10)，所述左模板(11)左侧中部与工作台(1)上端左侧之间固定有安装架(14)，所述工作台(1)上端中部右侧固定设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)上端固定设置有安装环(8)，所述安装环(8)中部固定设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)左侧端与右模板(10)右侧固定连接，所述工作台(1)前侧右侧固定设置有控制器(4)，所述左模板(11)和右模板(10)内部一侧四周均开设有若干凹口(18)，所述凹口(18)内部均固定设置有温度感应器(17)，所述温度感应器(17)和电动伸缩杆(7)通过导线分别与控制器(4)电性连接，所述左模板(11)左侧上端固定设置有进料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶件加工用连续模具，其特征在于：所述控制器(4)内部通过导线电性安装有电源切换模块(16)，所述工作台(1)内部左侧设置有蓄电池(2)，所述蓄电池(2)通过导线与电源切换模块(16)电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳科，
申请(专利权)人：苏州科欣利机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：