本实用新型专利技术公开了一种涂料生产的投料装置，包括液态储料筒、固态储料筒、混合箱、转轴和搅拌轴。其中，液态储料筒和固态储料筒均设置于混合箱的上方，液态储料筒的底部设有连通混合箱内部的第一出料口，固态储料筒的底部设有连通混合箱内部的第二出料口，混合箱的底部设有第三出料口。转轴可转动地设置于混合箱内且位于第二出料口的下方，搅拌轴的一端与转轴固定连接，搅拌轴的另一端为伞状结构，搅拌轴的数量为多个且位于转轴的同一转轴面上。第一出料口位于多个搅拌轴形成的转动圆的切线上，第一出料口、第二出料口和第三出料口均设置有开关阀门。本实用新型专利技术无需人工边倾倒原料边搅拌原料，降低原料的混合搅拌难度，提升生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产的投料装置
[0001]本技术涉及涂料生产领域，特别涉及一种涂料生产的投料装置。
技术介绍
[0002]随着建筑业的不断发展，涂料在建筑业中的应用越来越来广泛，涂料不仅能够起到保护、装饰的作用，同时也可以实现绝缘、防锈、防霉、耐热等需求。不同特性的涂料是通过多种不同原料组份以及添加剂配制混合而成，同时也需要进行一定的处理，例如研磨、搅拌和过滤等。涂料在生产拌和时，进行会将多种涂料进行混合。为了能让涂料混合均匀，通常会由工人手托住包装袋，缓慢向拌和箱内倾倒涂料，并进行手动搅拌。但是，这种方式需要耗费较大的人力，效率低下。并且，一些粉末状的原料容易存在结块，加剧了搅拌工作的难度。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种涂料生产的投料装置，降低原料的混合搅拌难度，提升生产效率。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用的方案为：
[0005]一种涂料生产的投料装置，包括液态储料筒、固态储料筒、混合箱、转轴和搅拌轴；
[0006]所述液态储料筒和所述固态储料筒均设置于所述混合箱的上方，所述液态储料筒的底部设有连通所述混合箱内部的第一出料口，所述固态储料筒的底部设有连通所述混合箱内部的第二出料口，所述混合箱的底部设有第三出料口；
[0007]所述转轴可转动地设置于所述混合箱内且位于所述第二出料口的下方，所述搅拌轴的一端与所述转轴固定连接，所述搅拌轴的另一端为伞状结构，所述搅拌轴的数量为多个且位于所述转轴的同一转轴面上；
[0008]所述第一出料口位于多个所述搅拌轴形成的转动圆的切线上，所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口均设置有开关阀门。
[0009]进一步地，还包括出料筒、运料管道、称重台和推杆电机；
[0010]所述出料筒设置于所述称重台上，所述推杆电机设置于所述出料筒内远离出料口的一端，所述推杆电机的活动端的端面与所述出料筒的内侧壁紧密贴合且活动方向朝向所述出料筒的出料口；
[0011]所述第三出料口通过所述运料管道与所述出料筒的内部相连通，所述出料筒的出料口设置一个所述开关阀门。
[0012]进一步地，所述出料筒远离所述称重台的一面上设置有第一透明视窗。
[0013]进一步地，所述运料管道为伸缩管道。
[0014]进一步地，所述液态储料筒和所述固态储料筒均为透明圆筒，所述液态储料筒和所述固态储料筒的外表上均设置有计量刻度。
[0015]进一步地，所述伞状结构的伞面上分布设置有多个通孔。
[0016]进一步地，还包括旋转手柄和安装座；
[0017]所述安装座设置于所述混合箱的外表面上，所述转轴的一端穿过所述混合箱与所述旋转手柄固定连接；
[0018]所述混合箱的内侧壁上设有转动槽，所述转轴的另一端与所述转动槽转动连接。
[0019]进一步地，所述混合箱的外表面上设有第二透明视窗。
[0020]进一步地，所述开关阀门为电动阀门。
[0021]综上所述，本技术的有益效果在于：提供一种涂料生产的投料装置，将液态原料和粉末状的固态原料分别存放至液态储料筒和固态储料筒内，在生产时，打开开关阀门，使得液态原料和固态原料下落至混合箱内，一方面使得固态原料撞击在搅拌轴的伞面结构上并开始分散开来；另一方面使得液态原料撞击搅拌轴的伞面结构上，进而使得转轴带动所有的搅拌轴转动起来；在转动过程中，液体与粉末状的固体不断地被搅动，充分混合，而无需人工边倾倒原料边搅拌原料，减轻工人的作业负担，在多个搅拌轴的运动过程中也会碰撞并打散块状的粉末，进而降低原料的混合搅拌难度，提升生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的一种涂料生产的投料装置的主视图；
[0023]图2为本技术实施例的一种涂料生产的投料装置的正视图。
[0024]标号说明：
[0025]1、液态储料筒；2、固态储料筒；3、混合箱；4、转轴；5、搅拌轴；6、第一出料口；7、第二出料口；8、第三出料口；9、伞状结构；10、出料筒；11、运料管道；12、称重台；13、推杆电机；14、第一透明视窗；15、计量刻度；16、通孔；17、旋转手柄；18、安装座；19、第二透明视窗。
具体实施方式
[0026]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0027]请参照图1至图2，一种涂料生产的投料装置，包括液态储料筒1、固态储料筒2、混合箱3、转轴4和搅拌轴5；
[0028]所述液态储料筒1和所述固态储料筒2均设置于所述混合箱3的上方，所述液态储料筒1的底部设有连通所述混合箱3内部的第一出料口6，所述固态储料筒2的底部设有连通所述混合箱3内部的第二出料口7，所述混合箱3的底部设有第三出料口8；
[0029]所述转轴4可转动地设置于所述混合箱3内且位于所述第二出料口7的下方，所述搅拌轴5的一端与所述转轴4固定连接，所述搅拌轴5的另一端为伞状结构9，所述搅拌轴5的数量为多个且位于所述转轴4的同一转轴4面上；
[0030]所述第一出料口6位于多个所述搅拌轴5形成的转动圆的切线上，所述第一出料口6、所述第二出料口7和所述第三出料口8均设置有开关阀门。
[0031]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种涂料生产的投料装置，将液态原料和粉末状的固态原料分别存放至液态储料筒1和固态储料筒2内，在生产时，打开开关阀门，使得液态原料和固态原料下落至混合箱3内，一方面使得固态原料撞击在搅拌轴5的伞面结构上并开始分散开来；另一方面使得液态原料撞击搅拌轴5的伞面结构上，进而
使得转轴4带动所有的搅拌轴5转动起来；在转动过程中，液体与粉末状的固体不断地被搅动，充分混合，而无需人工边倾倒原料边搅拌原料，减轻工人的作业负担，在多个搅拌轴5的运动过程中也会碰撞并打散块状的粉末，进而降低原料的混合搅拌难度，提升生产效率。
[0032]进一步地，还包括出料筒10、运料管道11、称重台12和推杆电机13；
[0033]所述出料筒10设置于所述称重台12上，所述推杆电机13设置于所述出料筒10内远离出料口的一端，所述推杆电机13的活动端的端面与所述出料筒10的内侧壁紧密贴合且活动方向朝向所述出料筒10的出料口；
[0034]所述第三出料口8通过所述运料管道11与所述出料筒10的内部相连通，所述出料筒10的出料口设置一个所述开关阀门。
[0035]从上述描述可知，从混合箱3流出的涂料经由运料管道11流入出料筒10内，使得称重台12的重量数据增加。工人可借此来估量当前出料筒10内的涂料重量，并通过推杆电机13将全部涂料推出出料口，从而实现定量出料，也避免了出料筒10内侧壁上出现涂料残留的情况，使用起来更加方便智能。
[0036]进一步地，所述出料筒10远离所述称重台12的一面上设置有第一透明视窗14。
[0037]从上述描述可知本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产的投料装置，其特征在于，包括液态储料筒、固态储料筒、混合箱、转轴和搅拌轴；所述液态储料筒和所述固态储料筒均设置于所述混合箱的上方，所述液态储料筒的底部设有连通所述混合箱内部的第一出料口，所述固态储料筒的底部设有连通所述混合箱内部的第二出料口，所述混合箱的底部设有第三出料口；所述转轴可转动地设置于所述混合箱内且位于所述第二出料口的下方，所述搅拌轴的一端与所述转轴固定连接，所述搅拌轴的另一端为伞状结构，所述搅拌轴的数量为多个且位于所述转轴的同一转轴面上；所述第一出料口位于多个所述搅拌轴形成的转动圆的切线上，所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口均设置有开关阀门。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产的投料装置，其特征在于，还包括出料筒、运料管道、称重台、和推杆电机；所述出料筒设置于所述称重台上，所述推杆电机设置于所述出料筒内远离出料口的一端，所述推杆电机的活动端的端面与所述出料筒的内侧壁紧密贴合且活动方向朝向所述出料筒的出料口；所述第三出料口通过所述运料管道与所述出料筒的内部相连通，所述出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈中，翁金城，
申请(专利权)人：福州居家逸涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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