一种粉末涂料用搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料用搅拌机，属于金属表面粉末涂料生产领域，技术要点包括搅拌壳体，所述搅拌壳体底部外壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴的圆周外壁固定连接有若干等距离分布的搅拌叶，所述搅拌壳体顶部一侧铰接有顶盖，所述搅拌壳体外设置有安装壳体，所述安装壳体圆周内壁开设有若干等距离分布的移动槽，所述移动槽的相对一面内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽的相对一面之间滑动连接有同一个限位块，所述限位块和搅拌壳体圆周外壁之间固定连接有若干等距离分布的限位弹簧。本实用新型专利技术具有对金属表面粉末涂料搅拌充分，使得搅拌壳体内的金属表面粉末涂料搅拌均匀的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料用搅拌机


[0001]本技术属于金属表面粉末涂料生产
，尤其涉及一种粉末涂料用搅拌机。

技术介绍

[0002]金属粉末涂料在生产过程中，需要用到搅拌机进行搅拌，现有技术中，搅拌机一般包括搅拌壳体，转动电机，转动轴，搅拌叶和顶盖，将粉末涂料放入搅拌壳体内后，盖上顶盖，再启动转动电机，转动电机的输出轴会带动转动轴和搅拌叶转动，进而实现对粉末涂料搅拌的目的。
[0003]但是，现有的搅拌机在搅拌过程中，由于设备仅用搅拌叶对粉末涂料进行搅拌，造成粉末涂料搅拌不充分，导致粉末涂料在使用过程中会出现质量问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对金属表面粉末涂料的搅拌不充分的缺点，而提出的一种粉末涂料用搅拌机，其优点在于：对粉末涂料搅拌充分，使得搅拌壳体内的粉末涂料搅拌均匀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粉末涂料用搅拌机，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体底部外壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴的圆周外壁固定连接有若干等距离分布的搅拌叶，所述搅拌壳体顶部一侧铰接有顶盖，其特征在于，所述搅拌壳体外设置有与搅拌壳体形状相同的安装壳体，所述安装壳体圆周内壁开设有若干等距离分布的移动槽，所述移动槽的相对一面内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽的相对一面之间滑动连接有同一个限位块，所述限位块和搅拌壳体圆周外壁之间固定连接有若干等距离分布的限位弹簧，所述搅拌壳体底部外壁铰接有若干等距离分布的第一绞杆，所述第一绞杆的底部铰接有第二绞杆，所述第二绞杆底部与安装壳体底部内壁铰接，所述安装壳体底部内壁固定连接有与第二绞杆相对应的伸缩杆，所述伸缩杆的活塞杆一端与第二绞杆铰接。
[0007]通过采用上述技术方案，在搅拌金属表面粉末涂料时，将物料倒入搅拌壳体内，盖上顶盖并启动转动电机，此时转动电机的输出轴带动转动轴转动，从而使得搅拌叶转动并实现对物料的搅拌，再启动伸缩杆，伸缩杆的活塞杆一端会带动第二绞杆进行上下移动，从而带动第一绞杆上下移动，进而使得搅拌壳体在安装壳体内进行上下移动，因而使得物料处于水平和上下运动的状态，实现搅拌充分的效果，在搅拌壳体上下运动时，会使得限位弹簧上下移动，进而带动限位块在限位槽内上下滑动，这样使得搅拌壳体不会碰撞到安装壳体内壁的同时，限位弹簧具备的弹力可以有助于搅拌壳体呈现不规则运动，进一步实现对物料搅拌充分的效果。
[0008]本技术进一步设置为：所述搅拌叶底部两端固定连接有若干等距离分布的混合板。
[0009]通过采用上述技术方案，在搅拌物料时，混合板增加了搅拌叶与物料的接触面积，进一步实现搅拌充分的效果。
[0010]本技术进一步设置为：所述混合板呈S形结构。
[0011]通过采用上述技术方案，在搅拌物料时，呈S形结构的混合板，增加了混合板和物料的接触面积，进一步实现搅拌充分的效果。
[0012]本技术进一步设置为：所述混合板的一端开设有若干均匀分布的通孔。
[0013]通过采用上述技术方案，在搅拌物料时，物料可以从通孔中穿过，因而使得搅拌壳体内的物料具备流速差，增加了物料的混合程度，进一步实现搅拌充分的效果。
[0014]本技术进一步设置为：所述通孔截面呈梯形结构。
[0015]通过采用上述技术方案，在搅拌物料时，呈梯形结构的通孔，增加了物料通过通孔的流速，进一步实现搅拌充分的效果。
[0016]本技术进一步设置为：所述转动轴圆周外壁底部固定连接有呈对称分布的搅拌杆。
[0017]通过采用上述技术方案，在搅拌物料时，搅拌杆可以对搅拌壳体底部的物料进行搅拌，进一步实现搅拌充分的效果。
[0018]本技术进一步设置为：所述搅拌杆截面呈折形结构。
[0019]通过采用上述技术方案，在搅拌物料时，呈折形结构的搅拌杆，增加了搅拌杆和物料的接触面积，进一步实现搅拌充分的效果。
[0020]本技术进一步设置为：所述搅拌杆底部固定设置有若干等距离分布的凸起，且凸起与搅拌杆一体成型。
[0021]通过采用上述技术方案，在搅拌物料时，凸起增加了搅拌杆表面的粗糙度增加了搅拌杆和安装壳体底部内壁之间的摩擦力，使得沉积在安装壳体底部内壁的物料可以被刮起，进一步实现搅拌充分的效果。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、通过设置有伸缩杆、第一绞杆、第二绞杆、限位弹簧、限位块和限位槽，在搅拌金属表面粉末涂料时，将物料倒入搅拌壳体内，盖上顶盖并启动转动电机，此时转动电机的输出轴带动转动轴转动，从而使得搅拌叶转动并实现对物料的搅拌，再启动伸缩杆，伸缩杆的活塞杆一端会带动第二绞杆进行上下移动，从而带动第一绞杆上下移动，进而使得搅拌壳体在安装壳体内进行上下移动，因而使得物料处于水平和上下运动的状态，实现搅拌充分的效果，在搅拌壳体上下运动时，会使得限位弹簧上下移动，进而带动限位块在限位槽内上下滑动，这样使得搅拌壳体不会碰撞到安装壳体内壁的同时，限位弹簧具备的弹力可以有助于搅拌壳体呈现不规则运动，进一步实现对物料搅拌充分的效果；
[0024]2、通过设置有混合板和通孔，在搅拌物料时，混合板增加了搅拌叶与物料的接触面积，另外，物料可以从通孔中穿过，因而使得搅拌壳体内的物料具备流速差，增加了物料的混合程度，进一步实现搅拌充分的效果；
[0025]3、通过设置有搅拌杆和凸起，在搅拌物料时，搅拌杆可以对搅拌壳体底部的物料进行搅拌，另外，凸起增加了搅拌杆表面的粗糙度增加了搅拌杆和安装壳体底部内壁之间的摩擦力，使得沉积在安装壳体底部内壁的物料可以被刮起，进一步实现搅拌充分的效果。
[0026]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计
结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
[0027]图1为本实施例的立体结构示意图；
[0028]图2为本实施例凸显搅拌叶和转动轴的局部结构示意图；
[0029]图3为本实施例凸显限位块和限位弹簧的正面剖视结构示意图；
[0030]图4为本实施例凸显混合版和通孔的正面剖视结构示意图。
[0031]图中：1、搅拌壳体；2、搅拌叶；3、转动轴；4、混合板；5、顶盖；6、通孔；7、安装壳体；8、搅拌杆；9、凸起；10、转动电机；11、移动槽；12、限位槽；13、限位块；14、限位弹簧；15、第一绞杆；16、伸缩杆；17、第二绞杆。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0033]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0034]在本专利的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料用搅拌机，包括搅拌壳体（1），所述搅拌壳体（1）底部外壁固定连接有转动电机（10），所述转动电机（10）的输出轴一端固定连接有转动轴（3），所述转动轴（3）的圆周外壁固定连接有若干等距离分布的搅拌叶（2），所述搅拌壳体（1）顶部一侧铰接有顶盖（5），其特征在于，所述搅拌壳体（1）外设置有与搅拌壳体（1）形状相同的安装壳体（7），所述安装壳体（7）圆周内壁开设有若干等距离分布的移动槽（11），所述移动槽（11）的相对一面内壁均开设有限位槽（12），两个所述限位槽（12）的相对一面之间滑动连接有同一个限位块（13），所述限位块（13）和搅拌壳体（1）圆周外壁之间固定连接有若干等距离分布的限位弹簧（14），所述搅拌壳体（1）底部外壁铰接有若干等距离分布的第一绞杆（15），所述第一绞杆（15）的底部铰接有第二绞杆（17），所述第二绞杆（17）底部与安装壳体（7）底部内壁铰接，所述安装壳体（7）底部内壁固定连接有与第二绞杆（17）相对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈献文，
申请(专利权)人：广东龙途新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：