本实用新型专利技术涉及长条料分切装置，包括用于输送长条料的上料机、用于将上料机输送的长条料吸附到裁切单元的长条料吸附单元、用于将长条料分切为多片小料的裁切单元和用于将裁切好的多片小料吸附转移到放料平台的小料移栽单元；裁切单元包含长条料导料槽、切割刀机构、放置块、长条料牵引机构和长条料压紧机构，长条料导料槽的端部衔接放置块，放置块的端部布置用于将长条料导料槽中长条料牵引至放置块的长条料牵引机构，放置块的一侧布置有用于按压放置块中长条料的长条料压紧机构，相对侧布置有用于分切放置块中长条料的切割刀机构。集自动化输送与切割和摆放于一体，将长条料自动切割为多片小料后转移到放料平台上的面板上，切割均匀，取放精准。取放精准。取放精准。
【技术实现步骤摘要】
长条料分切装置
[0001]本技术涉及一种长条料分切装置。
技术介绍
[0002]目前，生产线上有些来料是长条料，而面板上需要的是小料，如果靠人工切割再转移到面板，工作效率低下，而且人工切割不均匀，放的位置也可能产生偏差。
[0003]因此，需要设计一套能将长条料自动分切为小料后转移到面板的设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种长条料分切装置，旨在提高工作效率和准确率。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]长条料分切装置，特点是：包括用于输送长条料的上料机、用于将上料机输送的长条料吸附到裁切单元的长条料吸附单元、用于将长条料分切为多片小料的裁切单元以及用于将裁切好的多片小料吸附转移到放料平台的小料移栽单元；
[0007]所述裁切单元包含长条料导料槽、切割刀机构、放置块、长条料牵引机构以及长条料压紧机构，长条料导料槽的端部衔接放置块，放置块的端部布置用于将长条料导料槽中长条料牵引至放置块的长条料牵引机构，放置块的一侧布置有用于按压放置块中长条料的长条料压紧机构，相对侧布置有用于分切放置块中长条料的切割刀机构；
[0008]所述长条料牵引机构包含气缸一、气缸二以及夹爪气缸，气缸二安装于气缸安装板二上，气缸安装板二设有滑轨一，滑板置于滑轨一上，气缸二的活塞杆与滑板驱动连接，滑板上设置气缸安装板一，气缸一安装于气缸安装板一上，气缸一的活塞杆上固定夹爪气缸安装板，夹爪气缸安装板上安装夹爪气缸；
[0009]所述长条料压紧机构包含气缸三和压紧气缸，压紧气缸安装架通过滑块置于滑轨二上，气缸三的活塞杆与压紧气缸安装架驱动连接，压紧气缸安装于压紧气缸安装架上，压紧气缸的活塞杆上设有压块；
[0010]所述切割刀机构包含气缸安装板四以及固定于其上的气缸四，气缸四的活塞杆上固定有切割刀安装板，切割刀安装板上间隔固定有切割刀。
[0011]进一步地，上述的长条料分切装置，其中，所述长条料吸附单元包含 X轴传送单元一、Y轴传送单元一、Z轴升降单元以及吸附组件，X轴传送单元一上布置Y轴传送单元一，Y轴传送单元一上布置Z轴升降单元， Z轴升降单元上安装吸附组件一。
[0012]进一步地，上述的长条料分切装置，其中，所述裁切单元还包含废料排出机构，废料排出机构包括旋转气缸和升降气缸，旋转气缸的旋转杆上固定安装板，安装板上固定升降气缸，升降气缸的活塞杆上安装吸附组件二。
[0013]进一步地，上述的长条料分切装置，其中，所述小料移栽单元包含X 轴传送单元二和Y轴传送单元二，Y轴传送单元二布置于X轴传送单元二上，Y轴传送单元二上安装有吸附
组件三。
[0014]进一步地，上述的长条料分切装置，其中，所述放置块的前后两侧部设有可供多只切割刀进入的导向刀槽。
[0015]进一步地，上述的长条料分切装置，其中，所述气缸安装板四通过锁紧螺丝锁止于型材上。
[0016]本技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
[0017]本技术装置设计新颖，集自动化输送与切割和摆放于一体，将长条料自动切割为多片小料后转移到放料平台上的面板上，切割均匀，摆放位置精准，无偏差，显著提高工作效率和准确率。
[0018]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术具体实施方式了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1：本技术长条料分切装置的结构示意图；
[0021]图2：长条料吸附单元的结构示意图；
[0022]图3：裁切单元的整体结构示意图；
[0023]图4：长条料牵引机构的结构示意图；
[0024]图5：长条料压紧机构的结构示意图；
[0025]图6：切割刀机构的结构示意图；
[0026]图7：废料排出机构的结构示意图；
[0027]图8：小料移栽单元的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]如图1所示，长条料分切装置，包括用于输送长条料的上料机1、用于将上料机1输送的长条料吸附到裁切单元3的长条料吸附单元2、用于将长条料分切为多片小料的裁切单元3、用于将裁切好的多片小料吸附转移到放料平台5的小料移栽单元4以及用于接收多片小料的放料平台5；
[0031]上料机1输送长条料，长条料吸附单元2将长条料吸附到裁切单元3 上，裁切单元3将长条料分切成多片，小料移栽单元4将裁切好的多片小料吸附转移到放料平台5上。
[0032]如图2所示，长条料吸附单元2包含X轴传送单元一24、Y轴传送单元一23、Z轴升降单元22以及吸附组件21，X轴传送单元一24上布置Y 轴传送单元一23，Y轴传送单元一23上布置Z轴升降单元22，Z轴升降单元22上安装吸附组件一21。
[0033]如图3，裁切单元3包含长条料导料槽31、切割刀机构32、放置块 33、长条料牵引机构34以及长条料压紧机构35，长条料导料槽31的端部衔接放置块33，放置块33的端部布置用于将长条料导料槽31中长条料牵引至放置块33的长条料牵引机构34，放置块33的一侧布置有用于按压放置块33中长条料的长条料压紧机构35，相对侧布置有用于分切放置块33中长条料的切割刀机构32。
[0034]如图4，长条料牵引机构34包含气缸一341、气缸二342以及夹爪气缸347，气缸二342安装于气缸安装板二346上，气缸安装板二346设有滑轨一345，滑板344置于滑轨一345上，气缸二342的活塞杆与滑板344 驱动连接，滑板344上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.长条料分切装置，其特征在于：包括用于输送长条料的上料机(1)、用于将上料机(1)输送的长条料吸附到裁切单元(3)的长条料吸附单元(2)、用于将长条料分切为多片小料的裁切单元(3)以及用于将裁切好的多片小料吸附转移到放料平台(5)的小料移栽单元(4)；所述裁切单元(3)包含长条料导料槽(31)、切割刀机构(32)、放置块(33)、长条料牵引机构(34)以及长条料压紧机构(35)，长条料导料槽(31)的端部衔接放置块(33)，放置块(33)的端部布置用于将长条料导料槽(31)中长条料牵引至放置块(33)的长条料牵引机构(34)，放置块(33)的一侧布置有用于按压放置块(33)中长条料的长条料压紧机构(35)，相对侧布置有用于分切放置块(33)中长条料的切割刀机构(32)；所述长条料牵引机构(34)包含气缸一(341)、气缸二(342)以及夹爪气缸(347)，气缸二(342)安装于气缸安装板二(346)上，气缸安装板二(346)设有滑轨一(345)，滑板(344)置于滑轨一(345)上，气缸二(342)的活塞杆与滑板(344)驱动连接，滑板(344)上设置气缸安装板一(343)，气缸一(341)安装于气缸安装板一(343)上，气缸一(341)的活塞杆上固定夹爪气缸安装板(348)，夹爪气缸安装板(348)上安装夹爪气缸(347)；所述长条料压紧机构(35)包含气缸三(351)和压紧气缸(353)，压紧气缸安装架(354)通过滑块置于滑轨二(352)上，气缸三(351)的活塞杆与压紧气缸安装架(354)驱动连接，压紧气缸(353)安装于压紧气缸安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯欢霞，蔡亚军，倪鑫杰，
申请(专利权)人：苏州优备精密智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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