本实用新型专利技术提供一种直放式气缸升降型打磨装置，包括位移模块以及打磨模块；位移模块设有气缸以及背板；打磨模块设有安装固定板、打磨组件以及滑板；背板的中间设有一个贯通的滑槽；气缸的输出端通过所述滑槽固定连接所述打磨模块的滑板；滑槽内还设有限位块；背板右侧面的底部上还设有止挡块；止挡块上设有缓冲器；缓冲器贯穿所述止挡块；本装置通过设置气缸可以使得整个直放式气缸升降型打磨装置滑动，避免因打磨块的体积过大或过小造成打磨装置需要停机调整打磨装置高度的参数；通过设计缓冲器避免了滑动板速度过快导致撞刀现象的发生。发生。发生。
【技术实现步骤摘要】
一种直放式气缸升降型打磨装置
[0001]本技术涉及直放式传感器生产
，具体涉及一种直放式气缸升降型打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨装置广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，使用打磨机时要切记不可用力过猛，要慢慢均匀用力，为了提高打磨效率，于是诞生了自动化打磨设备。但是现在的自动化打磨设备在打磨时一般均采用卧式的磨砂机以及设备，不仅占地位置大，使用时还不好调节打磨头的位置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直放式气缸升降型打磨装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种直放式气缸升降型打磨装置，所述装置包括位移模块以及打磨模块；所述位移模块包括气缸以及背板；所述打磨模块包括安装固定板、打磨组件以及滑板；所述背板的中间设有一个贯通的滑槽；所述滑槽呈矩形；所述气缸与所述滑板之间设有连杆；所述连杆垂直于所述气缸以及所述滑板；所述连杆的一端固定连接至气缸的输出端；连杆的另一端固定连接至所述打磨模块的滑板。
[0005]较佳的，所述背板的右侧面上设有两个工型滑台；两个所述工型滑台对称分布在所述滑槽的左右两侧；所述滑板的背面设有两个第二工型槽；两个所述第二工型槽分别可上下滑动地对应卡接在两个所述工型滑台上。
[0006]较佳的，所述背板的右侧面上与所述工型滑台的对应位置处设有第一工型槽；所述工型滑台固定嵌装在所述第一工型槽内
[0007]较佳的，所述滑板与所述安装固定板之间还设有加强板；所述加强板为等腰结构的板块；所述加强板的一边与所述滑板固定连接；所述加强板的另一边与所述安装固定板固定连接；所述加强板设置在所述滑板与所述安装固定板的边界处。
[0008]较佳的，所述安装固定板的上方设有夹持块；所述夹持块包括固定端以及嵌入端；所述固定端以及嵌入端之间设有圆弧槽；所述固定端通过螺栓固定安装在所述安装固定板上；所述嵌入端通过螺栓可拆卸地固定在所述固定端的侧壁上；所述打磨组件穿过所述安装固定板并卡装在所述固定端以及所述嵌入端之间的所述圆弧槽内。
[0009]较佳的，所述打磨组件包括打磨头以及打磨夹具；所述打磨头可以拆卸地安装在所述打磨夹具上；所述打磨夹具安装在所述圆弧槽中所述打磨夹具呈圆柱型。
[0010]较佳的，所述背板右侧面的底部上还设有止挡块；所述止挡块上设有缓冲器；所述缓冲器贯穿所述止挡块；所述缓冲器的中部设有塞孔与塞杆；所述缓冲器的上部设有活塞头；所述塞杆的一端设置在活塞头内；所述塞杆的另一端固定设置在所述滑板底侧；所述活塞头与所述缓冲器之间通过六角螺母锁紧。
[0011]较佳的，所述背板左侧面的两侧上设有挡板；所述挡板末端的两侧上设有固定板；所述固定板与所述挡板一体连接；所述固定板上开有贯通的固定孔。
[0012]所述连杆为长方体形，且宽度与所述滑槽的宽相等
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]（1）通过设置气缸可以使得整个直放式气缸升降型打磨装置滑动，避免因打磨块的体积过大或过小造成打磨装置需要停机调整打磨装置高度的参数。
[0015]（2）通过加强板对安装固定板与滑动板之间进行加固，避免了在打磨过程中因长时间打磨震动导致安装固定板断裂的问题。
[0016]（3）通过设计缓冲器避免了滑动板速度过快导致撞刀现象的发生。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图中：1
‑
位移模块；2
‑
打磨模块；11
‑
气缸；12
‑
背板；13
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止挡块；21
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安装固定板；22
‑
打磨组件；23
‑
滑板；24
‑
加强板；121
‑
滑槽；122
‑
第一工型槽；123
‑
工型滑台；124
‑
挡板；125
‑
固定板；126
‑
固定孔；131
‑
缓冲器；132
‑
塞孔；133
‑
塞杆；134
‑
活塞头；211
‑
夹持块；212
‑
固定端；213
‑
嵌入端；214
‑
圆弧槽；221
‑
打磨头；222
‑
打磨夹具。
具体实施方式
[0019]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0020]请结合参照图1，本技术提供了一种直放式气缸升降型打磨装置，所述装置包括位移模块1以及打磨模块2；所述位移模块1包括气缸11以及背板12；所述打磨模块2包括安装固定板21、打磨组件22以及滑板23；所述背板12的中间设有一个贯通的滑槽121；所述滑槽121呈矩形；所述气缸11与所述滑板23之间设有连杆；所述连杆垂直于所述气缸11以及所述滑板23；所述连杆的一端固定连接至气缸11的输出端；连杆的另一端固定连接至所述打磨模块2的滑板23。
[0021]通过气缸对打磨装置进行第一级的高度调整；同时，气缸结构简单，易于安装维护，而且气缸的输出力大，对环境的要求不高，适应性较好，特别在振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制更优越。
[0022]较佳的，所述背板12的右侧面上设有两个工型滑台123；两个所述工型滑台123对称分布在所述滑槽121的左右两侧；所述滑板23的背面设有两个第二工型槽231；两个所述第二工型槽231分别可上下滑动地对应卡接在两个所述工型滑台123上。
[0023]较佳的，所述背板12的右侧面上与所述工型滑台123的对应位置处设有第一工型槽122；所述工型滑台123固定嵌装在所述第一工型槽122内。
[0024]通过设置第一工型槽方便工型滑台进行位置上固定；通过设置第二工型槽方便滑板在工型滑台上上下滑动，有效降低滑动时的摩擦，降低装置的损耗，提高了装置的使用寿命。
[0025]较佳的，所述滑板23与所述安装固定板21之间还设有加强板24；所述加强板24为等腰结构的板块；所述加强板24的一边与所述滑板23固定连接；所述加强板24的另一边与
所述安装固定板固21定连接；所述加强板24设置在所述滑板23与所述安装固定板21的边界处。
[0026]通过加强板对安装固定板与滑动板之间进行加固，避免了在打磨过程中因长时间打磨震动导致安装固定板断裂的问题。
[0027]较佳的，所述安装固定板21的上方设有夹持块211；所述夹持块211包括固定端212以及嵌入端213；所述固定端212以及嵌入端213之间设有圆弧槽214；所述固定端212通过螺栓固定安装在所述安装固定板21上；所述嵌入端213通过螺栓可拆卸地固定在所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直放式气缸升降型打磨装置，其特征在于：所述装置包括位移模块（1）以及打磨模块（2）；所述位移模块（1）包括气缸（11）以及背板（12）；所述打磨模块（2）包括安装固定板（21）、打磨组件（22）以及滑板（23）；所述背板（12）的中间设有一个贯通的滑槽（121）；所述滑槽（121）呈矩形；所述气缸（11）与所述滑板（23）之间设有连杆；所述连杆垂直于所述气缸（11）以及所述滑板（23）；所述连杆的一端固定连接至气缸（11）的输出端；连杆的另一端固定连接至所述打磨模块（2）的滑板（23）。2.如权利要求1所述的一种直放式气缸升降型打磨装置，其特征在于：所述背板（12）的右侧面上设有两个工型滑台（123）；两个所述工型滑台（123）对称分布在所述滑槽（121）的左右两侧；所述滑板（23）的背面设有两个第二工型槽（231）；两个所述第二工型槽（231）分别可上下滑动地对应卡接在两个所述工型滑台（123）上。3.如权利要求2所述的一种直放式气缸升降型打磨装置，其特征在于：所述背板（12）的右侧面上与所述工型滑台（123）的对应位置处设有第一工型槽（122）；所述工型滑台（123）固定嵌装在所述第一工型槽（122）内。4.如权利要求3所述的一种直放式气缸升降型打磨装置，其特征在于：所述滑板（23）与所述安装固定板（21）之间还设有加强板（24）；所述加强板（24）为等腰结构的板块；所述加强板（24）的一边与所述滑板（23）固定连接；所述加强板（24）的另一边与所述安装固定板（21）固定连接；所述加强板（24）设置在所述滑板（23）与所述安装固定板（21）的边界处。5.如权利要求3所述的一种直放式气缸升降型打磨装置，其特征在于：所述安装固定板（21）的上方设有夹持块（211）；所述夹持块（211）...
【专利技术属性】
技术研发人员：周卫，杨柳柳，
申请(专利权)人：苏州新威浩机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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