一种水性烘漆用半自动罐装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性烘漆用半自动罐装机，涉及水性烘漆领域，本实用新型专利技术包括工作台，工作台的底部中间安装有电机，电机的输出端连接有贯穿至工作台顶部中间的转轴，转轴的顶部安装有承载盘，承载盘的底部四周固定有滑块，承载盘的顶部开设有多个定位槽，多个定位槽的底部四周安装有重力传感器。本实用新型专利技术通过设置有防倒组件，当料桶放置于定位槽中后，由于水性烘漆料桶一般为铁皮制作而成，使得在环形电磁铁通电后具有磁吸力可对料桶进行吸附固定，且通过在引风机运行后，多个负压孔会产生向下的负压吸力，从而可对料桶起到定位作用，进一步提高料桶的稳定性，避免了对料筒稳定性不足导致倾倒的情况。筒稳定性不足导致倾倒的情况。筒稳定性不足导致倾倒的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种水性烘漆用半自动罐装机


[0001]本技术涉及水性烘漆领域，具体为一种水性烘漆用半自动罐装机。

技术介绍

[0002]水性烘漆因对人体无害、不污染环境、漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化等特点受到人们的欢迎，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]根据专利号为CN209567793U的中国专利公开了一种水性烘漆用半自动罐装机，其通过在灌装完毕后，需要人工手动将装好料的料筒放置在旋转盘上的承载腔内，使得工作人员需要频繁的重复动作，使得操作较为繁琐不便，与此同时其通过单一的承载腔对灌装桶限位，而在其后续通过旋转盘转动让承载腔带动其上的灌装桶转动并停止时，由于惯性因素，则可能导致灌装桶自承载腔上倾倒，不够安全。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种水性烘漆用半自动罐装机，以解决料筒需要人工转运位置不够方便和对料筒稳定性不足导致倾倒的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性烘漆用半自动罐装机，包括工作台，所述工作台的底部中间安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至工作台顶部中间的转轴，所述转轴的顶部安装有承载盘，所述承载盘的底部四周固定有滑块，所述承载盘的顶部开设有多个定位槽，多个所述定位槽的底部四周安装有重力传感器，多个所述定位槽的底部中间设置有防倒组件。
[0006]进一步地，所述工作台的顶部两侧分别固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一侧安装有罐装箱，所述罐装箱的底部安装有罐装阀，所述第二支撑板的一侧上方安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有压盖板，所述第二支撑板的一侧下方安装有红外检测探头。
[0007]通过采用上述技术方案，通过打开罐装阀可取用储存于罐装箱内的罐装液进行灌装，通过让气缸运行可让压盖板对料桶进行压盖工序。
[0008]进一步地，所述防倒组件包括有安装于定位槽内部下方的环形电磁铁、贯穿于定位槽底部中间的负压孔以及安装于定位槽下方的引风机。
[0009]通过采用上述技术方案，当料桶放置于定位槽中后，由于水性烘漆料桶一般为铁皮制作而成，使得在环形电磁铁通电后具有磁吸力可对料桶进行吸附固定，且通过引风机运行，可让负压孔抽气而形成吸附力进一步提高料桶的稳定性。
[0010]进一步地，所述负压孔设置有多个，多个所述负压孔均匀分布并均位于引风机的上方。
[0011]通过采用上述技术方案，使得在引风机运行后，多个负压孔会产生向下的负压吸力，从而可对料桶起到定位作用。
[0012]进一步地，所述罐装阀和压盖板均位于定位槽的上方，所述红外检测探头位于定位槽的一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，使得通过罐装阀可对处于定位槽上的料桶进行灌装，通过压盖板可对料桶进行压盖。
[0014]进一步地，所述工作台的顶部一侧安装有操作台，所述操作台分别与气缸、红外检测探头、电机、重力传感器、环形电磁铁和引风机电性连接。
[0015]通过采用上述技术方案，以便操作台分别对气缸、红外检测探头、电机、重力传感器、环形电磁铁和引风机进行协调控制。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有防倒组件，当料桶放置于定位槽中后，由于水性烘漆料桶一般为铁皮制作而成，使得在环形电磁铁通电后具有磁吸力可对料桶进行吸附固定，且通过在引风机运行后，多个负压孔会产生向下的负压吸力，从而可对料桶起到定位作用，进一步提高料桶的稳定性，避免了对料筒稳定性不足导致倾倒的情况；
[0018]2、本技术通过在罐装阀和压盖板的下方直接设置承载盘，工作人员可将料筒放置在定位槽中，之后通过打开罐装阀可进行灌装，且灌装完毕后随着承载盘转动180度，料筒则会处于压盖板下方，之后通过气缸运行让压盖板进行压盖，之后工作人员即可将成品料筒取出，由于定位槽开设有三个，使得可起到循环作用，工作人员只需将在中间位置放置料筒，而随着加工承载盘转动后，最终料筒又会重新转动至工作人员面前，这时直接取出即可，使得装置连续性强，加工效果更快，更加方便，避免了料筒需要人工转运位置不够方便的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术承载盘的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术承载盘的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大图。
[0023]图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、操作台；5、罐装箱；6、气缸；7、压盖板；8、红外检测探头；9、电机；10、转轴；11、承载盘；12、滑块；13、定位槽；14、重力传感器；15、防倒组件；1501、环形电磁铁；1502、引风机；1503、负压孔；16、罐装阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对齐实施例进行说明。
[0026]一种水性烘漆用半自动罐装机，如图1
‑
4所示，包括工作台1，工作台1的顶部两侧分别固定有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2的一侧安装有罐装箱5，罐装箱5的底部安装有罐装阀16，第二支撑板3的一侧上方安装有气缸6，气缸6的输出端通过活塞杆连接有压盖板7，罐装阀16和压盖板7均位于定位槽13的上方，红外检测探头8位于定位槽13的一
侧，使得通过罐装阀16可对处于定位槽13上的料桶进行灌装，通过压盖板7可对料桶进行压盖，第二支撑板3的一侧下方安装有红外检测探头8，通过打开罐装阀16可取用储存于罐装箱5内的罐装液进行灌装，通过让气缸6运行可让压盖板7对料桶进行压盖工序，工作台1的顶部一侧安装有操作台4，操作台4分别与气缸6、红外检测探头8、电机9、重力传感器14、环形电磁铁1501和引风机1502电性连接，以便操作台4分别对气缸6、红外检测探头8、电机9、重力传感器14、环形电磁铁1501和引风机1502进行协调控制，工作台1的底部中间安装有电机9，电机9的输出端连接有贯穿至工作台1顶部中间的转轴10，转轴10的顶部安装有承载盘11，承载盘11的底部四周固定有滑块12，承载盘11的顶部开设有多个定位槽13，多个定位槽13的底部四周安装有重力传感器14，多个定位槽13的底部中间设置有防倒组件15。
[0027]参阅图1
‑
4，防倒组件15包括有安装于定位槽13内部下方的环形电磁铁1501、贯穿于定位槽13底部中间的负压孔1503以及安装于定位槽13下方的引风机1502，负压孔1503设置有多个，多个负压孔1503均匀分布并均位于引风机1502的上方，使得在引风机1502运行后，多个负本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性烘漆用半自动罐装机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部中间安装有电机（9），所述电机（9）的输出端连接有贯穿至工作台（1）顶部中间的转轴（10），所述转轴（10）的顶部安装有承载盘（11），所述承载盘（11）的底部四周固定有滑块（12），所述承载盘（11）的顶部开设有多个定位槽（13），多个所述定位槽（13）的底部四周安装有重力传感器（14），多个所述定位槽（13）的底部中间设置有防倒组件（15）。2.根据权利要求1所述的一种水性烘漆用半自动罐装机，其特征在于：所述工作台（1）的顶部两侧分别固定有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）的一侧安装有罐装箱（5），所述罐装箱（5）的底部安装有罐装阀（16），所述第二支撑板（3）的一侧上方安装有气缸（6），所述气缸（6）的输出端通过活塞杆连接有压盖板（7），所述第二支撑板（3）的一侧下方安装有红外检测探头（8）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦永光，赵钦，
申请(专利权)人：江苏新历科技有限公司，
类型：新型
国别省市：