一种循环式混合配料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及饮料生产设备领域，公开了一种循环式混合配料罐，包括罐体，罐体顶端设置有盖板，所述盖板顶端设置有与所述罐体连通的进料管，所述罐体底端设置有与所述罐体连通的排料管，所述排料管上设置有阀门一，所述罐体中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌叶片，所述盖板上方设置有升降座，所述升降座底部设置有两个气缸，所述气缸固定在所述盖板上，所述气缸的活塞杆端设置有顶杆，所述升降座位于所述顶杆上方，所述升降座上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的旋转机构，所述搅拌轴的顶端穿过所述盖板并通过轴承与所述升降座连接。本实用新型专利技术的循环式混合配料罐，对罐体内的物料搅拌效果好，使物料充分混合加热，确保配料质量。确保配料质量。确保配料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式混合配料罐


[0001]本技术涉及饮料生产设备
，特别涉及一种循环式混合配料罐。

技术介绍

[0002]配料罐又名搅拌罐、配料桶，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。在植物饮料生产过程中通常会使用到配料罐，但现有的配料罐结构复杂，在对罐体内的混合溶液进行搅拌时，搅拌效果差，导致溶液混合不均匀，影响配料效果；在使用过程中，罐体内上部和下部的物料受热不均，搅拌效果差，进一步影响物料的受热效果，影响配料质量，从而降低制得的饮品品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种循环式混合配料罐，对罐体内的混合物料搅拌效果好，使物料充分混合加热，确保配料质量。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种循环式混合配料罐，包括罐体，所述罐体顶端设置有盖板，所述盖板顶端设置有与所述罐体连通的进料管，所述罐体底端设置有与所述罐体连通的排料管，所述排料管上设置有阀门一，所述罐体中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌叶片，所述盖板上方设置有升降座，所述升降座底部设置有两个气缸，所述气缸固定在所述盖板上，所述气缸的活塞杆端设置有顶杆，所述升降座位于所述顶杆上方，所述升降座上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的旋转机构，所述搅拌轴的顶端穿过所述盖板并通过轴承与所述升降座连接，所述罐体外侧套设有加热套，所述加热套与所述罐体外部之间形成加热腔。
[0005]通过采用上述技术方案，在使用本技术的循环式混合配料罐时，旋转机构驱动搅拌轴带动搅拌叶片对罐体内的混合物料进行搅拌，同时气缸通过顶杆驱动升降座上下升降，带动搅拌轴在罐体内部上下升降，使搅拌叶片在转动的同时能够上下搅拌，使得搅拌更充分，搅拌效果更好，物料混合更充分，提高配料效率，加热套用于对罐体的混合物料进行加热。
[0006]本技术的进一步设置为：所述旋转机构包括搅拌电机和皮带，所述搅拌电机固定在所述升降座上，所述搅拌电机与所述搅拌轴通过所述皮带传动连接。
[0007]本技术的进一步设置为：所述罐体外部设置有循环泵，所述罐体下端设置有与所述罐体内部连通的循环出液口，所述循环泵的进水端通过管路和阀门二与所述循环出液口连通，所述循环泵的出水端通过管路与喷头连通，所述喷头设置在所述罐体内部的顶端。
[0008]本技术的进一步设置为：所述循环出液口与所述罐体内壁的连接处设置有密封圈。
[0009]本技术的进一步设置为：还包括控制器，所述控制器与所述阀门一和所述阀
门二电连接，所述罐体侧壁上设置有液位仪，所述液位仪与所述控制器连接。
[0010]本技术的进一步设置为：所述罐体下部呈漏斗状，所述罐体底部设置有若干个支脚，所述支脚底端设置有减震垫。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的循环式混合配料罐，搅拌叶片在对罐体内的混合物料进行搅拌时，可以同时转动和上下搅拌，使得搅拌更充分，搅拌效果更好，物料混合更充分，提高了配料效率；循环泵可以将罐体内部的混合液泵入喷头中，再通过喷头将混合液洒向罐体内，使罐体内部的混合液发生循环流动，进一步提高物料混合的充分性，同时罐体底部被加热的物料泵入罐体上部，也使得罐体内部的物料加热更均匀，保证配料质量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术一种循环式混合配料罐的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术一种循环式混合配料罐的剖面结构示意图。
[0015]图中，1、罐体；2、盖板；3、进料管；4、排料管；5、阀门一；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、升降座；9、气缸；10、顶杆；11、搅拌电机；12、皮带；13、加热套；14、循环泵；15、循环出液口；16、阀门二；17、喷头；18、液位仪；19、支脚；20、减震垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参见图1和图2，一种循环式混合配料罐，包括罐体1，罐体1顶端设置有盖板2，盖板2顶端设置有与罐体1连通的进料管3，罐体1底端设置有与罐体1连通的排料管4，排料管4上设置有阀门一5，罐体1中部设置有搅拌轴6，搅拌轴6上设置有若干个搅拌叶片7，盖板2上方设置有升降座8，升降座8底部设置有两个气缸9，气缸9固定在盖板2上，气缸9的活塞杆端设置有顶杆10，升降座8位于顶杆10上方，升降座8上设置有用于驱动搅拌轴6转动的旋转机构，搅拌轴6的顶端穿过盖板2并通过轴承与升降座8连接，罐体1外侧套设有加热套13，加热套13与罐体1外部之间形成加热腔。在使用本技术的循环式混合配料罐时，旋转机构驱动搅拌轴6带动搅拌叶片7对罐体1内的混合物料进行搅拌，同时气缸9通过顶杆10驱动升降座8上下升降，带动搅拌轴6在罐体1内部上下升降，使搅拌叶片7在转动的同时能够上下搅拌，使得搅拌更充分，搅拌效果更好，物料混合更充分，提高配料效率。
[0018]参见图1，旋转机构包括搅拌电机11和皮带12，搅拌电机11固定在升降座8上，搅拌电机11与搅拌轴6通过皮带12传动连接。搅拌电机11的输出轴端固定有皮带12轮，搅拌轴6的上端也固定有皮带12轮，皮带12套设在两皮带12轮上，当搅拌电机11转动时，通过皮带12
带动搅拌轴6同步转动，实现搅拌功能。
[0019]参见图2，罐体1外部设置有循环泵14，罐体1下端设置有与罐体1内部连通的循环出液口15，循环泵14的进水端通过管路和阀门二16与循环出液口15连通，循环泵14的出水端通过管路与喷头17连通，喷头17设置在罐体1内部的顶端。通过循环泵14将罐体1内部的混合液泵入喷头17中，由于喷头17设置在罐体1内部顶端，可以向罐体1内部喷洒液体，使得罐体1内部的混合液发生循环流动，进一步提高物料混合的充分性，同时罐体1底部被加热的物料泵入罐体1上部，也使得罐体1内部的物料加热更均匀，保证配料质量。具体的，循环出液口15与罐体1内壁的连接处设置有密封圈，能有效防止循环出液口15处的液体发生渗漏，避免对加热套13造成损坏。
[0020]具体的，还包括控制器，控制器与阀门一5和阀门二16电连接，罐体1侧壁上设置有液位仪18，液位仪18与控制器连接。控制器的设置，当物料制备完成后，可以控制阀门一5打开，进行出料过程，液位仪18的设置，可以实时观察罐体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式混合配料罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶端设置有盖板(2)，其特征在于：所述盖板(2)顶端设置有与所述罐体(1)连通的进料管(3)，所述罐体(1)底端设置有与所述罐体(1)连通的排料管(4)，所述排料管(4)上设置有阀门一(5)，所述罐体(1)中部设置有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上设置有若干个搅拌叶片(7)，所述盖板(2)上方设置有升降座(8)，所述升降座(8)底部设置有两个气缸(9)，所述气缸(9)固定在所述盖板(2)上，所述气缸(9)的活塞杆端设置有顶杆(10)，所述升降座(8)位于所述顶杆(10)上方，所述升降座(8)上设置有用于驱动所述搅拌轴(6)转动的旋转机构，所述搅拌轴(6)的顶端穿过所述盖板(2)并通过轴承与所述升降座(8)连接，所述罐体(1)外侧套设有加热套(13)，所述加热套(13)与所述罐体(1)外部之间形成加热腔。2.根据权利要求1所述的循环式混合配料罐，其特征在于：所述旋转机构包括搅拌电机(11)和皮带(12)，所述搅拌电机(11)固定在所述升降座(8)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，何铁军，阮嗣林，贺胜华，
申请(专利权)人：荆州市金童食品有限公司，
类型：新型
国别省市：