一种自动H型钢组立机制造技术

本实用新型专利技术涉及组立机的技术领域，特别是涉及一种自动H型钢组立机，其提高了便捷性；包括底板、两个光杠、双向丝杠、一号伺服电机、两个进料侧板、两个转轴、两个转辊、多个导辊、二号伺服电机、转动轴、键杆、支撑板、轴承、支架和腹板固定机构，支架的顶端连接底板的底端，底板的顶端设置有凹槽，两个光杠均安装在凹槽中，两个进料侧板均与两个光杠滑动连接，双向丝杠安装在凹槽中，两个进料侧板均与双向丝杠螺纹连接，一号伺服电机安装在底板的右端，双向丝杠的右端延伸至底板的外侧并且连接一号伺服电机的输出端，两个进料侧板上均设置有翼板放置槽，两个进料侧板的前端均设置有翼板进料口，两个转轴分别与两个进料侧板转动连接。两个转轴分别与两个进料侧板转动连接。两个转轴分别与两个进料侧板转动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种自动H型钢组立机


[0001]本技术涉及组立机的
，特别是涉及一种自动H型钢组立机。

技术介绍

[0002]H型钢组立机是一种广泛应用于钢结构、桥梁、建筑、工程机械等行业的钢板H型钢组立设备。
[0003]H型钢由两侧的翼板和中间的腹板组成，现有的组立机，钢板上料方式多为人工上料；且两侧的翼板的固定装置的距离不可调节，不能适用于其他尺寸的H型钢生产，适用范围较窄。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供提高了便捷性的一种自动H型钢组立机。
[0005]本技术的一种自动H型钢组立机，包括底板、两个光杠、双向丝杠、一号伺服电机、两个进料侧板、两个转轴、两个转辊、多个导辊、二号伺服电机、转动轴、键杆、支撑板、轴承、支架和腹板固定机构，支架的顶端连接底板的底端，底板的顶端设置有凹槽，两个光杠均安装在凹槽中，两个进料侧板均与两个光杠滑动连接，双向丝杠安装在凹槽中，两个进料侧板均与双向丝杠螺纹连接，一号伺服电机安装在底板的右端，双向丝杠的右端延伸至底板的外侧并且连接一号伺服电机的输出端，两个进料侧板上均设置有翼板放置槽，两个进料侧板的前端均设置有翼板进料口，两个转轴分别与两个进料侧板转动连接，两个转辊分别在两个翼板放置槽中安装在转轴上，多个导辊分别在两个翼板放置槽中转动安装，二号伺服电机和支撑板的底端均连接底板的顶端，二号伺服电机的输出端连接转动轴的右端，键杆安装在转动轴上，转动轴和键杆分别与两个转轴滑动连接，腹板固定机构安装在底板上，用于对腹板的固定和升降。
[0006]本技术的一种自动H型钢组立机，腹板固定机构包括龙门架、上液压缸、压板、两个下液压缸和顶板，龙门架的底端连接底板的顶端，上液压缸的顶部固定端连接龙门架的横梁底部，上液压缸的底部移动端连接压板的顶端，两个下液压缸的底部固定端均连接底板的顶端，凹槽在两个下液压缸之间，两个下液压缸的顶部移动端均连接顶板的底端。
[0007]本技术的一种自动H型钢组立机，还包括丝杠和把手，丝杠的顶端从底板的底端螺装插入并且贴紧双向丝杠。
[0008]本技术的一种自动H型钢组立机，还包括多个万向轮，多个万向轮的顶端均连接支架的底端。
[0009]本技术的一种自动H型钢组立机，还包括多个刹车板，任意一个万向轮上均安装有一个刹车板。
[0010]本技术的一种自动H型钢组立机，还包括牵引耳，牵引耳安装在底板的后端。
[0011]本技术的一种自动H型钢组立机，还包括灯泡，灯泡安装在龙门架的前端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将腹板放在腹板固定机构固定并且调
整好高度后，然后将两个翼板的一端分别通过两个翼板进料口插入两个翼板放置槽中，然后操作二号伺服电机使转动轴和键杆转动，从而使两个转轴分别带动两个转辊进行转动，从而使两个翼板分别在多个导辊的配合下向两个翼板放置槽中滑动，当两个翼板的后端分别与两个翼板放置槽的后端接触，停止二号伺服电机，然后根据腹板的宽度，操作一号伺服电机，使双向丝杠转动，从而使两个进料侧板分别在两个光杠的配合下进行镜像的相近移动，从而使两个翼板进行镜像的相近移动，当两个翼板相近的一端分别与腹板的左右端接触时，停止一号伺服电机，然后对腹板和两个翼板进行焊接，提高了便捷性。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是图3中B部局部放大结构示意图；
[0017]图5是进料侧板的立体结构示意图；
[0018]图6是转动轴与键杆连接的立体结构示意图；
[0019]图7是转动轴、键杆和转轴连接的剖面结构示意图；
[0020]附图中标记：1、底板；2、光杠；3、双向丝杠；4、一号伺服电机；5、进料侧板；6、转轴；7、转辊；8、导辊；9、二号伺服电机；10、转动轴；11、键杆；12、支撑板；13、轴承；14、支架；15、翼板放置槽；16、翼板进料口；17、龙门架；18、上液压缸；19、压板；20、下液压缸；21、顶板；22、丝杠；23、把手；24、万向轮；25、刹车板；26、牵引耳；27、灯泡。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图7所示，本技术的一种自动H型钢组立机，包括底板1、两个光杠2、双向丝杠3、一号伺服电机4、两个进料侧板5、两个转轴6、两个转辊7、多个导辊8、二号伺服电机9、转动轴10、键杆11、支撑板12、轴承13、支架14和腹板固定机构，支架14的顶端连接底板1的底端，底板1的顶端设置有凹槽，两个光杠2均安装在凹槽中，两个进料侧板5均与两个光杠2滑动连接，双向丝杠3安装在凹槽中，两个进料侧板5均与双向丝杠3螺纹连接，一号伺服电机4安装在底板1的右端，双向丝杠3的右端延伸至底板1的外侧并且连接一号伺服电机4的输出端，两个进料侧板5上均设置有翼板放置槽15，两个进料侧板5的前端均设置有翼板进料口16，两个转轴6分别与两个进料侧板5转动连接，两个转辊7分别在两个翼板放置槽15中安装在转轴6上，多个导辊8分别在两个翼板放置槽15中转动安装，二号伺服电机9和支撑板12的底端均连接底板1的顶端，二号伺服电机9的输出端连接转动轴10的右端，键杆11安装在转动轴10上，转动轴10和键杆11分别与两个转轴6滑动连接，腹板固定机构安装在底板1上，用于对腹板的固定和升降；将腹板放在腹板固定机构固定并且调整好高度后，然后将两个翼板的一端分别通过两个翼板进料口16插入两个翼板放置槽15中，然后操作二号伺服电机9使转动轴10和键杆11转动，从而使两个转轴6分别带动两个转辊7进行转动，从而使两个翼板分别在多个导辊8的配合下向两个翼板放置槽15中滑动，当两个翼板的后端分别与
两个翼板放置槽15的后端接触，停止二号伺服电机9，然后根据腹板的宽度，操作一号伺服电机4，使双向丝杠3转动，从而使两个进料侧板5分别在两个光杠2的配合下进行镜像的相近移动，从而使两个翼板进行镜像的相近移动，当两个翼板相近的一端分别与腹板的左右端接触时，停止一号伺服电机4，然后对腹板和两个翼板进行焊接，提高了便捷性。
[0023]本技术的一种自动H型钢组立机，腹板固定机构包括龙门架17、上液压缸18、压板19、两个下液压缸20和顶板21，龙门架17的底端连接底板1的顶端，上液压缸18的顶部固定端连接龙门架17的横梁底部，上液压缸18的底部移动端连接压板19的顶端，两个下液压缸20的底部固定端均连接底板1的顶端，凹槽在两个下液压缸20之间，两个下液压缸20的顶部移动端均连接顶板21的底端；将腹板放在顶板21上，然后操作两个下液压缸20使顶板21带动腹板升高，然后操作上液压缸18使压板19向下移动，从而使压板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动H型钢组立机，其特征在于，包括底板（1）、两个光杠（2）、双向丝杠（3）、一号伺服电机（4）、两个进料侧板（5）、两个转轴（6）、两个转辊（7）、多个导辊（8）、二号伺服电机（9）、转动轴（10）、键杆（11）、支撑板（12）、轴承（13）、支架（14）和腹板固定机构，支架（14）的顶端连接底板（1）的底端，底板（1）的顶端设置有凹槽，两个光杠（2）均安装在凹槽中，两个进料侧板（5）均与两个光杠（2）滑动连接，双向丝杠（3）安装在凹槽中，两个进料侧板（5）均与双向丝杠（3）螺纹连接，一号伺服电机（4）安装在底板（1）的右端，双向丝杠（3）的右端延伸至底板（1）的外侧并且连接一号伺服电机（4）的输出端，两个进料侧板（5）上均设置有翼板放置槽（15），两个进料侧板（5）的前端均设置有翼板进料口（16），两个转轴（6）分别与两个进料侧板（5）转动连接，两个转辊（7）分别在两个翼板放置槽（15）中安装在转轴（6）上，多个导辊（8）分别在两个翼板放置槽（15）中转动安装，二号伺服电机（9）和支撑板（12）的底端均连接底板（1）的顶端，二号伺服电机（9）的输出端连接转动轴（10）的右端，键杆（11）安装在转动轴（10）上，转动轴（10）和键杆（11）分别与两个转轴（6）滑动连接，腹板固定机构安装在底板（1）上，用于对腹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超平，李滕，张潇，王大柱，陈晓斐，涂勇字，
申请(专利权)人：山东速邦建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：