一种琥珀酸二钠的流化床干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种琥珀酸二钠的流化床干燥装置，包括送风系统和流化床本体，送风系统包括依次连接的空气过滤器、鼓风机和加热装置；流化床本体下部与加热装置的出口端连接，流化床本体一端设有进料口，另一端设有出料口，流化床本体顶部设有排气口；流化床本体内部安装气流分布板；在进料口下方的气流分布板上倾斜设置进料板，进料板与气流分布板弹性连接，进料板的底部设置第一振动器，进料板的顶部设置多个颠簸片；在气流分布板上方的流化床本体内部设置镂空板，镂空板与流化床本体的内侧壁弹性连接，镂空板顶部设置第二振动器，镂空板底部设置多个切割片；本实用新型专利技术避免琥珀酸二钠物料在进料时发生堆积，保证琥珀酸二钠物料被充分干燥。钠物料被充分干燥。钠物料被充分干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种琥珀酸二钠的流化床干燥装置


[0001]本技术涉及一种琥珀酸二钠的流化床干燥装置，属于琥珀酸二钠生产


技术介绍

[0002]琥珀酸二钠，俗称干贝素，是一种调味用食品添加剂，物理特征呈现白色结晶颗粒，无气味，在空气中不潮解；易溶于水，不溶于有机溶剂；可用作食品增鲜剂，还可用于合成医药及其他有机合成原料；除了可以单独使用外，还可以和谷氨酸钠、5
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呈味核苷酸二钠一起以一定的比例合用，产生鲜味相乘的效果，使它更能起到美味的作用；琥珀酸二钠在生产时，首先按生产配方投料，进行中和反应后过滤，物料经浓缩冷却后结晶，通过离心机分离出琥珀酸二钠粗品，琥珀酸二钠粗品经流化床干燥，干燥后的琥珀酸二钠粗品经粉碎或过筛后包装，包装过程中包含磁吸附流程，通过高磁性磁棒去除金属异物，避免产品中含有异物，保证产品的出厂质量；在此生产过程中，琥珀酸二钠经流化床干燥的步骤非常重要，传统流化床在干燥过程中琥珀酸二钠粗品在进料时容易结块、堆积，使得琥珀酸二钠粗品干燥不均匀，部分产品水分偏高，造成琥珀酸二钠结块，增加物料传输和后续的粉碎或过筛的难度，影响后续生产，同时不利于生产线的连续生产加工，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种琥珀酸二钠的流化床干燥装置，避免琥珀酸二钠物料在进料时发生堆积现象，提高琥珀酸二钠物料的干燥均匀性，保证琥珀酸二钠物料被充分干燥，保证生产线的连续生产加工，提高生产效率。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种琥珀酸二钠的流化床干燥装置，包括送风系统和流化床本体，所述送风系统包括依次连接的空气过滤器、鼓风机和加热装置；所述流化床本体下部经进气管路与所述加热装置的出口端连接，所述流化床本体一端设有进料口，另一端设有出料口，流化床本体顶部设有排气口；所述流化床本体内部水平安装有气流分布板，所述进气管路与流化床本体的连接口位于气流分布板下方，所述进料口和出料口位于气流分布板的上方；在进料口下方的气流分布板上倾斜设置有进料板，且进料板靠近进料口一侧的边沿位置高，靠近出料口一侧的边沿位置低，所述进料板与气流分布板弹性连接，所述进料板的底部设置有第一振动器，所述进料板的顶部等距离间隔设置有多个颠簸片，所述颠簸片沿流化床本体的宽度方向延伸；在气流分布板上方的流化床本体内部设置有镂空板，镂空板上形成有多个镂空孔，所述镂空板与流化床本体的内侧壁弹性连接，所述镂空板顶部设置有第二振动器，所述镂空板底部竖直设置有多个切割片。
[0006]作为本技术的进一步优选，所述倾斜设置的进料板与水平面的夹角是15
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20度；倾斜坡度的大小影响着琥珀酸二钠物料在进料板上的停留时间，小角度的设计，可以保证琥珀酸二钠物料在进料板上被振动颠簸打散，避免堆积。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述进料板顶部设置的颠簸片平行于水平面；多个颠簸片呈连续的阶梯状布置，提高对琥珀酸二钠物料的振动颠簸打散效果。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述进料板上阵列设置有多个透气孔；便于热气流穿过进料板并从相邻两个颠簸片之间的空隙中流出吹动琥珀酸二钠物料。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述镂空板上的多个镂空孔和多个切割片呈不规则阵列布置。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述多个切割片长短不一致。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述切割片的边沿为锋利的刀刃结构；被热气流吹起悬浮运动状态的琥珀酸二钠物料与切割片边沿的刀刃结构接触，切割片边沿的刀刃结构对琥珀酸二钠物料形成滑割、剪切作用，用以打散、打碎琥珀酸二钠物料，使琥珀酸二钠物料与热气流充分接触，提高干燥效果。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述切割片上形成有多个通孔；便于热气流流动与琥珀酸二钠物料充分接触。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述气流分布板下方的流化床本体内部设置有多个分隔板，多个分隔板将气流分布板下方的流化床本体内部分隔成多个腔室，所述腔室底部通过支管与进气管路连通；所述腔室内部设置有导流罩；使热气流更加均匀地进入流化床本体内部并与琥珀酸二钠物料均匀充分的接触。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述排气口通过排气管路与旋风分离器连接，所述旋风分离器底部的固态物料出口与进料口连通，所述旋风分离器顶部的排气端与外部排风系统连通；旋风分离器用于回收排出气体中含有的琥珀酸二钠物料，并将回收的琥珀酸二钠物料重新送入进料口，减少琥珀酸二钠物料损失。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]送风系统用于向流化床本体内部提供热气流，琥珀酸二钠物料在气流分布板上方由进料口运行至出料口，在运行过程中琥珀酸二钠物料与热气流充分接触，热气流对琥珀酸二钠物料进行加热干燥，干燥后的琥珀酸二钠物料由出料口排出，热气流最终由流化床本体顶部的排气口排出，并经排气管路进入旋风分离器，旋风分离器分离出的琥珀酸二钠物料重新送入进料口，旋风分离器分离出的气体送至外部排风系统；其中，从进料口进入的琥珀酸二钠物料首先落在进料板上，第一振动器对进料板进行振动，进料板上呈连续阶梯状布置的颠簸片在振动的作用下对琥珀酸二钠物料进行打散，避免琥珀酸二钠物料在进料时发生堆积现象；从进料板上落下的琥珀酸二钠物料被热气流吹起悬浮运动，被热气流吹起悬浮运动状态的琥珀酸二钠物料与切割片边沿的刀刃结构接触，切割片边沿的刀刃结构对琥珀酸二钠物料形成滑割、剪切作用，用以打散、打碎琥珀酸二钠物料，使琥珀酸二钠物料与热气流充分接触，提高干燥效果；同时，第二振动器对镂空板进行振动，防止琥珀酸二钠物料堆积粘结在切割片上，被热气流加热的切割片与琥珀酸二钠物料接触时也可以对琥珀酸二钠物料进行干燥，而且切割片还可以阻挡悬浮运动的琥珀酸二钠物料，延长琥珀酸二钠物料与热气流的接触时间，保证琥珀酸二钠物料被充分干燥；从而提高琥珀酸二钠物料的干燥均匀性，保证琥珀酸二钠物料被充分干燥，保证生产线的连续生产加工，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术进料板的正视结构示意图；
[0019]图3是本技术进料板的俯视结构示意图；
[0020]图4是本技术进料板的仰视结构示意图；
[0021]图5是本技术镂空板的正视结构示意图；
[0022]图6是本技术镂空板的仰视结构示意图；
[0023]图中附图标记的含义：
[0024]1‑
流化床本体，2
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空气过滤器，3
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鼓风机，4
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加热装置，5
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进气管路，6
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进料口，7
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出料口，8
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排气口，9
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气流分布板，10
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弹簧组件，11<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种琥珀酸二钠的流化床干燥装置，包括送风系统和流化床本体，所述送风系统包括依次连接的空气过滤器、鼓风机和加热装置；所述流化床本体下部经进气管路与所述加热装置的出口端连接，所述流化床本体一端设有进料口，另一端设有出料口，流化床本体顶部设有排气口；所述流化床本体内部水平安装有气流分布板，所述进气管路与流化床本体的连接口位于气流分布板下方，所述进料口和出料口位于气流分布板的上方；其特征在于：在进料口下方的气流分布板上倾斜设置有进料板，且进料板靠近进料口一侧的边沿位置高，靠近出料口一侧的边沿位置低，所述进料板与气流分布板弹性连接，所述进料板的底部设置有第一振动器，所述进料板的顶部等距离间隔设置有多个颠簸片，所述颠簸片沿流化床本体的宽度方向延伸；在气流分布板上方的流化床本体内部设置有镂空板，镂空板上形成有多个镂空孔，所述镂空板与流化床本体的内侧壁弹性连接，所述镂空板顶部设置有第二振动器，所述镂空板底部竖直设置有多个切割片。2.根据权利要求1所述的一种琥珀酸二钠的流化床干燥装置，其特征在于，所述倾斜设置的进料板与水平面的夹角是15
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20度。3.根据权利要求1或2所述的一种琥珀酸二钠的流化床干燥装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文明，
申请(专利权)人：上海爱普食品工业有限公司，
类型：新型
国别省市：