一种管料焊缝定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管料焊缝定位机构，包括用于供管料放置的支撑架和位于所述支撑架侧面的驱动组件，所述支撑架上设有拨动组件，所述拨动组件与管料相抵触以带动管料旋转；所述驱动组件上设有限位杆，所述限位杆朝向管料的一端设有抵触部，所述驱动组件用于带动所述限位杆朝管料移动并使得所述抵触部与管料的侧壁相抵触。上述方案实现了将任意管料的焊缝转动至特定位置的功能，方便了后续的弯折加工，且结构简单，运行可靠，具备较好的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种管料焊缝定位机构


[0001]本技术涉及管料加工设备的
，具体是涉及一种管料焊缝定位机构。

技术介绍

[0002]管料的加工方式多种多样，其中有一种是通过将板状的原材料卷起，使其形成管状的半成品，然后对该半成品的侧面缝隙进行焊接使其形成完整的管料。在这种加工方式中，管料的侧面会留有一道沿轴向的焊缝，而在后续的加工中，这道焊缝有时会随着管料弯折，此时就需要保证管料侧面的这道焊缝位于特定位置，以保证后续加工不会对管料造成损伤。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种能够将管料的焊缝转动至特定位置的管料焊缝定位机构。
[0004]本技术的技术方案是：提供一种管料焊缝定位机构，包括用于供管料放置的支撑架和位于所述支撑架侧面的驱动组件，所述支撑架上设有拨动组件，所述拨动组件与管料相抵触以带动管料旋转；所述驱动组件上设有限位杆，所述限位杆朝向管料的一端设有抵触部，所述驱动组件用于带动所述限位杆朝管料移动并使得所述抵触部与管料的侧壁相抵触。
[0005]与现有技术相比，上述方案的有益效果为：通过驱动组件带动限位杆朝管料移动，使得限位杆的端部上的抵触部能够与管料的侧壁相抵触，随后通过拨动组件带动管料沿周向转动，由于焊缝相对管料是不平整的，当抵触部与管料上的焊缝抵触时，管料将受到抵触部的较大的阻力作用而停止转动，从而实现了自动将任意管料的焊缝转动至特定位置的功能，方便了后续的弯折加工，节约了人力干预，且结构简单、运行可靠，具备较好的实用性。
[0006]作为优选的，所述拨动组件包括辊筒和电机，所述辊筒转动连接于所述支撑架上并用于与管料的侧壁相抵触，所述电机用于驱动所述辊筒旋转，从而保证辊筒对管料的带动作用更为平稳且便于控制。
[0007]作为优选的，所述驱动组件包括第一动力源、第二动力源和滑架，所述第一动力源用于推动所述滑架向管料移动，所述限位杆活动连接于所述滑架上并在所述第二动力源的驱动下使得抵触块与管料的侧壁相抵触，从而保证限位杆上的抵触部能够更好地与管料的侧壁相抵触，且能够适应于不同管径的管料，提升了通用性。
[0008]作为优选的，所述驱动组件还包括固定滑轨，所述固定滑轨的一端连接于所述支撑架的侧面，所述第一动力源连接于所述固定滑轨的另一端，所述滑架滑动连接于所述固定滑轨上，从而保证滑架能够在第一动力源的驱动下更为稳定地滑移。
[0009]作为优选的，所述限位杆的中部转动连接于所述滑架上，所述第二动力源为气缸，所述第二动力源正对所述限位杆远离管料的一端设置，从而当第二动力源的气杆伸出时将与限位杆抵触，进而推动限位杆转动使得限位杆上的抵触部与管料的侧壁相抵触。
[0010]作为优选的，所述第二动力源位于所述限位杆上方，所述限位杆远离管料的一端设有朝下的凸杆，所述凸杆与限位杆之间活动连接，从而通过调节凸杆相对限位杆而向下凸起的距离，即可控制限位杆相对滑架的最大转动角度，进而更好地适配不同管径的管料。
[0011]作为优选的，所述支撑架的左侧设有挡板，所述驱动组件位于所述挡板的左侧，所述支撑架的右侧设有第三动力源，所述第三动力源用于推动管料与所述挡板相抵触，从而当支撑架上放置了不同长度的管料时，第三动力源能够保证管料的左端始终与挡板抵触，方便后续驱动组件对管料的焊缝定位。
[0012]作为优选的，所述挡板上设有供所述限位杆穿过的开口，所述挡板上设有可沿竖向移动的转轴，所述转轴上转动连接有滚轮，所述滚轮位于所述开口下方，滚轮的设置减小了管料与支撑架之间的摩擦阻力，且通过调节滚轮与开口之间的距离可以适配不同管径的管料，进一步提升了通用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种管料焊缝定位机构的轴测示意图；
[0014]图2为本技术的一种管料焊缝定位机构的俯视示意图；
[0015]图3为本技术的一种管料焊缝定位机构的驱动组件的轴测示意图；
[0016]图4为本技术的一种管料焊缝定位机构的驱动组件的主视示意图；
[0017]附图中：1
‑
支撑架；1.1
‑
管料；1.2
‑
挡板；1.3
‑
开口；1.4
‑
滚轮；1.5
‑
第三动力源；2
‑
辊筒；2.1
‑
电机；3
‑
限位杆；3.1
‑
第二动力源；3.2
‑
抵触部；3.3
‑
凸杆；4
‑
滑架；4.1
‑
第一动力源；4.2
‑
固定滑轨。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]请参阅图1
‑
图4，本技术的实施例提供的一种管料焊缝定位机构，包括用于供管料1.1放置的支撑架1和位于支撑架1侧面的驱动组件，支撑架1上设有拨动组件，拨动组件与管料1.1相抵触以带动管料1.1旋转；驱动组件上设有限位杆3，限位杆3朝向管料1.1的一端设有抵触部3.2，驱动组件用于带动限位杆3朝管料1.1移动以使得抵触部3.2与管料1.1的侧壁相抵触。
[0020]使用时，首先将管料1.1放置于支撑架1上，随后通过驱动组件带动限位杆3朝管料1.1移动，使得限位杆3的端部上的抵触部3.2能够与管料1.1的侧壁相抵触，随后再通过拨动组件带动管料1.1沿周向旋转，直至抵触部3.2与焊缝抵触时管料1.1停止转动，从而实现了将任意管料1.1的焊缝转动至特定位置的功能，方便了后续的弯折加工，且结构简单，运行可靠，具备较好的实用性。
[0021]在本实施例中，拨动组件包括辊筒2和电机2.1，辊筒2转动连接于支撑架1上并用于与管料1.1的侧壁相抵触，电机2.1用于驱动辊筒2旋转，从而保证辊筒2对管料1.1的带动作用更为平稳且便于控制。应当说明的是，辊筒2也可以替换成其他类似功能的部件，例如能够推动管料1.1沿周向转动的拨轮、拨杆等，本设计对此不做限定。
[0022]在本实施例中，驱动组件包括第一动力源4.1、第二动力源3.1和滑架4，第一动力源4.1固定于支撑架1的侧面并用于推动滑架4向管料1.1方向往复移动，限位杆3活动连接于滑架4上，而第二动力源固定在滑架4上，并用于驱动所述限位杆3上的抵触部3.2与管料1.1的侧壁抵触的功能。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管料焊缝定位机构，其特征在于，包括用于供管料(1.1)放置的支撑架(1)和位于所述支撑架(1)侧面的驱动组件，所述支撑架(1)上设有拨动组件，所述拨动组件与管料(1.1)相抵触以带动管料(1.1)旋转；所述驱动组件上设有限位杆(3)，所述限位杆(3)朝向管料(1.1)的一端设有抵触部(3.2)，所述驱动组件用于带动所述限位杆(3)朝管料(1.1)移动以使得所述抵触部(3.2)与管料(1.1)的侧壁相抵触。2.根据权利要求1所述的一种管料焊缝定位机构，其特征在于，所述拨动组件包括辊筒(2)和电机(2.1)，所述辊筒(2)转动连接于所述支撑架(1)上并用于与管料(1.1)的侧壁相抵触，所述电机(2.1)用于驱动所述辊筒(2)旋转。3.根据权利要求1或2所述的一种管料焊缝定位机构，其特征在于，所述驱动组件包括第一动力源(4.1)、第二动力源(3.1)和滑架(4)，所述第一动力源(4.1)用于推动所述滑架(4)向管料(1.1)移动，所述限位杆(3)活动连接于所述滑架(4)上并在所述第二动力源(3.1)的驱动下使得抵触部(3.2)与管料(1.1)的侧壁相抵触。4.根据权利要求3所述的一种管料焊缝定位机构，其特征在于，所述驱动组件还包括固定滑轨(4.2)，所述固定滑轨(4.2)的一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤成，韩鑫炜，
申请(专利权)人：宁波途锐达休闲用品有限公司，
类型：新型
国别省市：