一种深基坑多功能全域感知器件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深基坑多功能全域感知器件，包括外壳，外壳的中部设有滑孔，滑孔内转动连接有转轴，滑孔的一侧设有沉槽，沉槽内转动连接有钻头，转轴与钻头固定连接，外壳远离沉槽的一侧设有两个固定槽，固定槽内转动连接有伸长杆，固定槽的一侧设有推杆，推杆与伸长杆对应设置，外壳的外侧设有环形槽，环形槽内设有移动块，移动块的下侧设有两个压力传感器，压力传感器与推杆对应设置。本实用新型专利技术通过将多个感知器件拼接在一起并固定在深基坑的内壁上，能够对深基坑内壁的压力情况进行测量和预警，避免意外事故的发生，提高了深基坑作业的安全性。坑作业的安全性。坑作业的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种深基坑多功能全域感知器件


[0001]本技术涉及深基坑感知器件领域，尤其涉及一种深基坑多功能全域感知器件。

技术介绍

[0002]在很多工业工程、城市建设中，都需要挖设深基坑以方便建立地基，但是基坑的坑壁容易坍方滑塌，需要对基坑坑壁的变形进行监控。在现有技术中，一般采用经纬仪进行水平位移的观测和采用测斜仪进行深孔位移监测；水平位移观测较常用的方法有视准线法，但该方法对通视条件要求比较高；其它的还有小角度法，极坐标法等等，而这些方法不仅操作起来较为麻烦，也要求有一定的场地条件，适用性不强。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深基坑多功能全域感知器件，从而解决现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种深基坑多功能全域感知器件，包括外壳，所述外壳的中部设有滑孔，所述滑孔内转动连接有转轴，所述滑孔的一侧设有沉槽，所述沉槽内转动连接有钻头，所述转轴与钻头固定连接，所述外壳远离沉槽的一侧设有两个固定槽，所述固定槽内转动连接有伸长杆，所述固定槽的一侧设有推杆，所述推杆与伸长杆对应设置，所述外壳的外侧设有环形槽，所述环形槽内设有移动块，所述移动块的下侧设有两个压力传感器，所述压力传感器与推杆对应设置。
[0006]优选地，所述转轴的一侧设有固定孔，所述固定孔的内壁设有若干个键槽。
[0007]优选地，两个所述伸长杆的一端均设置为三角形，两个所述伸长杆的一端均设有圆角，两个所述伸长杆的另一端均设有卡接槽。
[0008]优选地，所述固定槽的一侧设有弧形槽，所述弧形槽的槽底设有沉孔，所述压力传感器与沉孔滑动连接，所述推杆的一端固定连接有顶头，所述顶头与沉孔滑动连接，所述推杆的另一端固定连接有复位板，所述复位板与弧形槽的内壁之间固定连接有弹簧。
[0009]优选地，所述移动块包括转动环，所述环形槽的内壁设有外螺纹，所述转动环的内壁设有内螺纹，所述转动环与环形槽螺纹连接，所述转动环的外侧设有滑槽，所述滑槽内转动连接有套筒，所述转动环的外侧固定连接有防滑套。
[0010]优选地，所述环形槽的槽底设有两个避让槽，所述套筒的内壁固定连接有两个连接块，所述连接块与避让槽滑动连接，所述压力传感器与连接块固定连接。
[0011]本技术的优点在于：本技术所提供的一种深基坑多功能全域感知器件通过将多个感知器件拼接在一起并固定在深基坑的内壁上，能够对深基坑内壁各个位置的压力情况进行测量和预警，从而避免意外事故的发生，提高了深基坑作业的安全性。
附图说明
[0012]图1是本技术的基本结构示意图；
[0013]图2是图1中的A处局部放大图；
[0014]图3是伸长杆的基本结构示意图；
[0015]图4是本技术的使用状态示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例1
[0018]如图1
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4所示，本技术提供的一种深基坑多功能全域感知器件，包括外壳1，本技术与手持的钻机7配套使用，外壳1的中部设有滑孔，滑孔内转动连接有转轴2，转轴2的一侧设有固定孔22，固定孔22的内壁设有若干个键槽，钻机7的主轴外侧固定连接有若干个轴键，通过将钻机7的主轴插入到固定孔22内，并使得轴键和键槽相匹配，启动钻机7，便能够通过轴键和键槽带动转轴2共同转动，滑孔的一侧设有沉槽，沉槽内转动连接有钻头21，转轴2与钻头21固定连接，转轴2转动时能够带动钻头21共同转动，从而钻进深基坑内壁的泥土内，将本技术固定好，外壳1远离沉槽的一侧设有两个固定槽11，固定槽11内转动连接有伸长杆3，两个伸长杆3的一端均设置为三角形，两个伸长杆3的一端均设有圆角31，两个伸长杆3的另一端均设有卡接槽32，两个伸长杆3的卡接槽32的设置方向相反，从而使得相邻两个伸长杆3能够通过卡接槽32卡在一起，固定槽11的一侧设有弧形槽111，弧形槽111与伸长杆3的底部相匹配，使得伸长杆3转动时，伸长杆3底部的圆角31沿着弧形槽111的内壁滑动，且弧形槽111的一侧能够对伸长杆3起到限位作用，使得伸长杆3只能够朝向一侧进行转动，弧形槽111的槽底设有沉孔13，固定槽11的一侧设有推杆4，推杆4与伸长杆3对应设置，推杆4的一端固定连接有顶头41，顶头41与沉孔13滑动连接，推杆4的另一端固定连接有复位板42，复位板42与弧形槽111的内壁之间固定连接有弹簧43，当伸长杆3转动时，伸长杆3的斜边能够带动推杆4和复位板42共同运动，同时压缩弹簧43，从而使得推杆4带动顶头41在沉孔13内滑动，外壳1的外侧设有环形槽12，环形槽12内设有移动块5，移动块5的下侧设有两个压力传感器6，压力传感器6与沉孔13滑动连接，压力传感器6与推杆4对应设置，当伸长杆3的转动幅度达到一定程度时，顶头41在沉孔13内滑动与压力传感器6相抵，从而使得压力传感器6发出信号，对使用者进行警示。
[0019]移动块5包括转动环51，环形槽12的内壁设有外螺纹，转动环51的内壁设有内螺纹，转动环51与环形槽12螺纹连接，转动环51的外侧设有滑槽，滑槽内转动连接有套筒52，转动环51的外侧固定连接有防滑套511，防滑套511能够起到防滑的效果，使得使用者更好地对转动环51进行转动，环形槽12的槽底设有两个避让槽121，套筒52的内壁固定连接有两个连接块53，连接块53与避让槽121滑动连接，压力传感器6与连接块53固定连接，通过防滑套511对转动环51进行转动，转动环51以螺纹旋进的方式在环形槽12内运动，由于连接块53与避让槽121滑动连接，套筒52受到限位效果不会跟随转动环51共同转动，而是在滑槽内滑动，而转动环51在环形槽内运动时会推动套筒52共同运动，套筒52再通过连接块53带动压
力传感器6共同运动，从而对压力传感器6的位置进行调整，使得顶头41抵住压力传感器6时，伸长杆3的转动幅度也不同，从而对深基坑内壁需要进行警示的变形程度进行调整。
[0020]使用时，将钻机7的主轴插入到固定孔22内，并使得轴键和键槽相匹配，启动钻机7将一个感知器件埋入到深基坑内壁的泥土中，再将下一个感知器件的伸长板3与已经设置好的感知器件的伸长板3相匹配，匹配好后再进行安装，从而将多个感知器件依次在深基坑的内壁上安装好，当深基坑某处发生向外凸起的变形时，该处感知器件上侧的伸长板3不对上方的感知器件造成影响，该处感知器件下侧的伸长板3受到弧形槽111一侧的限位效果无法转动，并通过卡接槽32能够拨动下方感知器件上侧的伸长板3，从而推动下方感知器件的推杆4，使得顶头41抵住压力传感器6发出凸出变形的信号，同样地，当深基坑某处发生向内凹陷的变形时，该处感知器件下侧的伸长板3不对下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深基坑多功能全域感知器件，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的中部设有滑孔，所述滑孔内转动连接有转轴(2)，所述滑孔的一侧设有沉槽，所述沉槽内转动连接有钻头(21)，所述转轴(2)与钻头(21)固定连接，所述外壳(1)远离沉槽的一侧设有两个固定槽(11)，所述固定槽(11)内转动连接有伸长杆(3)，所述固定槽(11)的一侧设有推杆(4)，所述推杆(4)与伸长杆(3)对应设置，所述外壳(1)的外侧设有环形槽(12)，所述环形槽(12)内设有移动块(5)，所述移动块(5)的下侧设有两个压力传感器(6)，所述压力传感器(6)与推杆(4)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种深基坑多功能全域感知器件，其特征在于：所述转轴(2)的一侧设有固定孔(22)，所述固定孔(22)的内壁设有若干个键槽。3.根据权利要求1所述的一种深基坑多功能全域感知器件，其特征在于：两个所述伸长杆(3)的一端均设置为三角形，两个所述伸长杆(3)的一端均设有圆角(31)，两个所述伸长杆(3)的另一端均设有卡接槽(32)。4.根据权利要求1所述的一种深基坑多功能全域感知器...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪成雨，许承恺，陈湘生，付艳斌，
申请(专利权)人：深圳大学，
类型：新型
国别省市：