一种制笔专用塑料模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制笔专用塑料模架，包括多个模腔、上底板、下底板、设置于上底板的上模板以及设置于下底板的下模板，每个模腔均包括形成于上模板的腔体以及设置于下模板的模杆，上底板上设有连通腔体的注塑口，下模板朝向上模板的一面设有紧贴每个模杆的滑动槽，每个滑动槽内均设有沿模杆轴向往复运动的顶块，每个滑动槽内均设有驱动顶块朝向上模板运动的驱动弹簧，当上模板相抵于下模板时，上模板相抵于每个顶块使其位于滑动槽内并压缩驱动弹簧，当驱动弹簧不受上模板作用力时，每个顶块均凸出于滑动槽槽口。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：结构简单且生产成本与人工成本更低并具有更好的通用性与实用性。低并具有更好的通用性与实用性。低并具有更好的通用性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种制笔专用塑料模架


[0001]本技术涉及一种模架，特别涉及一种制笔专用塑料模架。

技术介绍

[0002]模具的应用涉及很多产品，如汽车、制笔、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等。只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具的支撑，是模具不可分割的部分。
[0003]现有塑料产品在模腔内成型后都会粘附在模腔壁上，为了更加高效的将产品从模腔内取出，现有的塑料模架都会设置脱模机构。但现有的脱模机构结构复杂、且有些脱模机构还需配备额外的驱动源，这样就导致了模架生产成本的大幅度提成，也大大增加了人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种制笔专用塑料模架，该制笔专用塑料模架的脱模机构结构简单，从而大大降低了企业的生产成本与人工成本。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制笔专用塑料模架，包括多个模腔、上底板、下底板、设置于上底板的上模板以及设置于下底板的下模板，每个所述模腔均包括形成于上模板的腔体以及设置于下模板的模杆，所述上底板上设有连通腔体的注塑口，所述下模板朝向上模板的一面设有紧贴每个模杆的滑动槽，每个所述滑动槽内均设有沿模杆轴向往复运动的顶块，每个所述滑动槽内均设有驱动顶块朝向上模板运动的驱动弹簧，当所述上模板相抵于下模板时，所述上模板相抵于每个顶块使其位于滑动槽内并压缩驱动弹簧，当所述驱动弹簧不受上模板作用力时，每个所述顶块均凸出于滑动槽槽口。
[0006]通过采用上述技术方案，上模板朝向下模板运动并相抵于下模板完成合模工序的同时，上模板相抵于顶块并对驱动弹簧进行压缩，通过注塑口朝向模腔内注塑，从而完成产品的注塑成型。产品完成注塑加工后，上模板背向下模板运动，而失去了上模板限位的顶块在驱动弹簧的作用下将粘附于模杆上的塑料产品顶离模杆，从而完成塑料产品的自动脱模工序。该种脱模机构结构简单且无需额外的驱动源，从而大大降低了企业的生产成本与人工成本。
[0007]进一步设置为：所述滑动槽围绕于模杆的外周壁环绕设置形成一圆环形，所述顶块沿着滑动槽环绕设置形成一圆环形，所述的驱动弹簧套设于模杆。
[0008]通过采用上述技术方案，将顶块与驱动弹簧设置成圆环形并套设于模杆，对动作中的顶块与驱动弹簧起到限位作用，防止两者在动作的过程中发生错位，保证结构运行的稳定性。
[0009]进一步设置为：所述下模板包括下主体部以及下拆卸部，所述的模杆与滑动槽设置于下拆卸部，所述下主体部朝向上模板的一面设有下安装槽，所述下拆卸部安装于下安
装槽且与之适配，所述下安装槽的两端均贯穿下主体部的外侧壁，所述下安装槽与下拆卸部之间设有限制下拆卸部朝向上模板运动的下定位件。
[0010]通过采用上述技术方案，当要改变模杆的型号时，通过对定位件进行拆解，就能将下拆卸部从下安装槽内抽出，连同下拆卸部与模杆进行集体更换，使其能生产不同的型号的注塑产品，从而具有更好的通用性。且该种方式也方便了顶块与驱动弹簧在于滑动槽内的安装，使人工的安装操作更加便捷。
[0011]进一步设置为：所述下定位件包括插销，所述插销从下主体部的外侧壁插设进下主体部与下拆卸部之间。
[0012]通过采用上述技术方案，插销固定的方式操作简便且成本低。
[0013]进一步设置为：所述上模板包括上主体部以及上拆卸部，所述的腔体设置于上拆卸部，所述上主体部朝向下模板的一面设有上安装槽，所述上拆卸部安装于上安装槽且与之适配，螺栓穿过上底板与上主体部后和上拆卸部螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过拆卸螺栓完成上拆卸部与上主体部的分离，再配合下拆卸部与下主体部的分离从而可实现对模腔的更换。根据加工的产品不同更换不同的模腔，使该模架具有更好的通用性与实用性。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单且生产成本与人工成本更低并具有更好的通用性与实用性。
附图说明
[0016]图1为实施例的结构示意图；
[0017]图2为实施例的局部结构示意图；
[0018]图3为实施例的剖视图；
[0019]图4为图3中A部放大图。
[0020]图中：1、上底板；2、下底板；3、腔体；4、模杆；5、滑动槽；6、顶块；7、驱动弹簧；81、下主体部；82、下拆卸部；83、下安装槽；84、下定位件；91、上主体部；92、上拆卸部；93、上安装槽；94、螺栓；10、注塑口；11、限位板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]参考图1至图4，一种制笔专用塑料模架，包括多个模腔、上底板1、下底板2、设置于上底板1的上模板以及设置于下底板2的下模板。下模板包括下主体部81以及下拆卸部82，下主体部81固定设置于下底板2；上模板包括上主体部91以及上拆卸部92，上主体部91固定设置于上底板1。每个模腔均包括形成于上拆卸部92的腔体3以及一体设置于下拆卸部82的模杆4，上底板1上开设有连通腔体3的注塑口10。下主体部81上相背对的两侧均通过内六角螺栓连接有限制下拆卸部82运动的限位板11，内六角螺栓穿过限位板11与下主体部81螺纹连接。
[0023]下主体部81朝向上模板的一面开设有下安装槽83，下拆卸部82安装于下安装槽83且与之适配，下安装槽83的两端均贯穿下主体部81的外侧壁；下安装槽83与下拆卸部82之间设有限制下拆卸部82朝向上模板运动的下定位件84。下定位件84为插销，插销从下主体
部81的外侧壁插设进下主体部81与下拆卸部82之间。上主体部91朝向下模板的一面开设有上安装槽93，上拆卸部92安装于上安装槽93且与之适配，螺栓94穿过上底板1与上主体部91后和上拆卸部92螺纹连接。
[0024]下拆卸部82朝向上模板的一面开设有围绕于每个模杆4的滑动槽5，滑动槽5围绕于模杆4的外周壁环绕设置形成一圆环形，滑动槽5内圈与模杆4的外周壁相持平，多个滑动槽5与多个模杆4一一对应设置。每个滑动槽5内均设有沿模杆4轴向往复运动的顶块6，顶块6沿着滑动槽5环绕设置形成一圆环形。每个滑动槽5内均设有驱动顶块6朝向上模板运动的驱动弹簧7，驱动弹簧7套设于模杆4。当上模板相抵于下模板时，上模板相抵于每个顶块6使其位于滑动槽5内并压缩驱动弹簧7；当驱动弹簧7不受上模板压力时，每个顶块6均凸出于滑动槽5槽口。
[0025]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制笔专用塑料模架，包括多个模腔、上底板(1)、下底板(2)、设置于上底板(1)的上模板以及设置于下底板(2)的下模板，每个所述模腔均包括形成于上模板的腔体(3)以及设置于下模板的模杆(4)，所述上底板(1)上设有连通腔体(3)的注塑口(10)，其特征在于：所述下模板朝向上模板的一面设有紧贴每个模杆(4)的滑动槽(5)，每个所述滑动槽(5)内均设有沿模杆(4)轴向往复运动的顶块(6)，每个所述滑动槽(5)内均设有驱动顶块(6)朝向上模板运动的驱动弹簧(7)，当所述上模板相抵于下模板时，所述上模板相抵于每个顶块(6)使其位于滑动槽(5)内并压缩驱动弹簧(7)，当所述驱动弹簧(7)不受上模板作用力时，每个所述顶块(6)均凸出于滑动槽(5)槽口。2.根据权利要求1所述的一种制笔专用塑料模架，其特征在于：所述滑动槽(5)围绕于模杆(4)的外周壁环绕设置形成一圆环形，所述顶块(6)沿着滑动槽(5)环绕设置形成一圆环形，所述的驱动弹簧(7)套设于模杆(4)。3.根据权利要求1所述的一种制笔专用塑料模架...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹银辉，汪理，徐伟，
申请(专利权)人：浙江巨丰模架有限公司，
类型：新型
国别省市：