一种艾草制品生产中的原料筛料装置，包括由机架和振动筛箱组成的筛分机，所述机架底部设置有动力组件，所述筛分机顶部罩设有密封罩，所述密封罩顶部一端设置有进料筒，所述进料筒为一矩形结构的筒体，进料筒内水平架设有分散打辊，所述分散打辊一端转动架设在进料筒侧壁的轴承上，另一端穿过进料筒侧壁后连接有一马达，分散打辊的圆周均匀设置有多列打杆组，每列打杆组均包括多个分散打杆，且分散打辊的圆周上位于任意相邻的两列打杆组之间的辊体上均开设有内凹的料槽。本实用新型专利技术在筛分机上安装密封罩，避免艾绒粉尘的挥散，并采用带有分散打辊的进料筒完成下料，可将成团的艾绒在掉落到振动筛之前，便被尽可能的打散分散，以提高筛分效率。以提高筛分效率。以提高筛分效率。
【技术实现步骤摘要】
一种艾草制品生产中的原料筛料装置
[0001]本技术涉及艾草制品生产
，具体为一种艾草制品生产中的原料筛料装置。
技术介绍
[0002]艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是艾叶天然的加工品，具有同艾叶一样的功效，只是与艾叶不同的是形态的差异。根据艾绒的功效，人们常将艾绒加工成各类制品，如艾绒枕头、艾绒被子、艾柱/艾条、泡脚包、沐浴包等。不同的制品采用的艾绒的品相、细腻度也有所区别，如在生产优质的艾柱/艾条时采用的是更为细腻均匀的艾绒，就需要将加工处理后的成团的艾绒在筛分机上进行重复多次是筛选，现有筛选设备多采用振动筛的主体结构进行，存在以下问题：1成团的艾绒直接放在振动筛上筛分，每次的筛分都会存在较多成团的艾绒无法顺利被振散，导致的结果就是回收后需要重复数次的筛选，效率较低；2艾绒在振动筛落过程中会有一定量的呈粉状的艾绒挥散空气中，使得车间内粉尘较大，影响车间环境与生产安全。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种艾草制品生产中的原料筛料装置，在筛分机上安装密封罩，避免艾绒粉尘的挥散，并采用带有分散打辊的进料筒完成下料，可将成团的艾绒在掉落到振动筛之前，便被尽可能的打散分散，以提高筛分效率。
[0004]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：
[0005]一种艾草制品生产中的原料筛料装置，包括由机架和振动筛箱组成的筛分机，所述机架底部设置有用于驱动振动筛箱在机架顶部水平往复滑动的动力组件，所述筛分机顶部罩设有密封罩，所述密封罩顶部一端设置有进料筒，所述进料筒为一矩形结构的筒体，进料筒内沿其长度方向水平架设有分散打辊，所述分散打辊一端转动架设在进料筒侧壁的轴承上，另一端穿过进料筒侧壁后连接有一用于驱动分散打辊转动的马达，其中，所述分散打辊的圆周均匀设置有多列打杆组，每列打杆组均包括多个沿分散打辊轴向均匀间隔分布的分散打杆，且分散打辊的圆周上位于任意相邻的两列打杆组之间的辊体上均开设有内凹的料槽。
[0006]作为本技术的一种优选实施方案，每列打杆组中，任意相邻的两个分散打杆之间均水平设置有副杆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方案，所述分散打杆均为呈L型结构的杆体，每个分散打杆一端均以相同的角度倾斜设置在分散打辊上。
[0008]作为本技术的一种优选实施方案，所述分散打辊的圆周均匀设置有四列打杆组。
[0009]作为本技术的一种优选实施方案，所述料槽的长度均沿轴向贯通整个分散打辊设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方案，所述料槽均为一内凹的圆弧槽。
[0011]作为本技术的一种优选实施方案，所述分散打辊的两端与所述进料筒的内壁之间转动密封。
[0012]作为本技术的一种优选实施方案，所述机架的四周设置有用于固定密封罩的L型卡槽，所述密封罩底端置入L型卡槽内设置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]其一，本技术在现有的往复滑动式振动筛分机上安装密封罩，可有效避免振动筛分过程中艾绒粉尘的挥散，对车间内生产环境的提高是一种有效的保障；
[0015]其二，在现有的往复滑动式振动筛分机上增加了进料筒结构，进料筒内的分散打辊能够在进料过程中有效将成团的艾绒打散分散，使得进入到振动筛板上的艾绒不会存在大团状的艾绒，均是小团絮状的艾绒，有助于艾绒快速的完成振动筛分，较少重复的筛分次数，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为进料筒与分散打辊的结构示意图；
[0017]图2为分散打辊的结构示意图；
[0018]图3为进料筒与筛分机的安装结构示意图；
[0019]图4为本技术的结构示意图。
[0020]图中标记：1、筛分机，2、密封罩，21、L型卡槽，3、进料筒，4、分散打辊，5、马达，6、分散打杆，7、料槽，8、副杆。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
[0022]实施例1
[0023]如图所示，一种艾草制品生产中的原料筛料装置，包括由机架和振动筛箱组成的筛分机1，所述机架底部设置有用于驱动振动筛箱在机架顶部水平往复滑动的动力组件，该筛分机1采用的是水平滑动式的振动方式，便振动筛选、便向尾端送料，并在筛分机的尾端分别将筛板上的大颗粒艾绒以及筛板下筛落的细艾绒进行收集，所述筛分机1顶部罩设有密封罩2，该密封罩2直接垂直罩扣在机架的顶部，将整个振动筛箱密封，所述机架的侧壁四周则设置有用于固定密封罩2的L型卡槽21，所述密封罩2底端直接坐入L型卡槽21内；
[0024]所述密封罩2顶部一端设置有进料筒3，所述进料筒3为一矩形结构的筒体，进料筒3的顶部还设置有口径更大的进料口，方便大批量放入艾绒，进料筒3内沿其长度方向水平架设有分散打辊4，所述分散打辊4一端转动架设在进料筒3侧壁的轴承上，另一端穿过进料筒3侧壁后连接有一用于驱动分散打辊4转动的马达5，马达5采用气动马达，便于通过调节进气压力来改变马达5的转速；
[0025]所述分散打辊4的圆周均匀设置有多列打杆组，每列打杆组均包括多个沿分散打辊4轴向均匀间隔分布的分散打杆6，分散打杆6在高速转动过程中将大团状的艾绒打散，且分散打辊4的圆周上位于任意相邻的两列打杆组之间的辊体上均开设有内凹的料槽7，在本
实施例中，所述料槽7均为一内凹的圆弧槽，料槽7的作用是为了尽可能减小分散打辊4在进料筒3内的体积占用，增大相邻两列打杆组之间对艾绒的最大容量，同时增加位于打杆组之间的这部分艾绒在分散打辊4周围的停留时间，使得分散打辊4在转动的同时能够带动更多量的艾绒搅动，提高对艾绒的打散效率。
[0026]在本实施例中，所述分散打杆6均为呈L型结构的杆体，每个分散打杆6一端均以相同的角度倾斜设置在分散打辊4上。
[0027]在本实施例中，为了保证对艾绒的打散效果，在所述分散打辊4的圆周均匀设置有四列打杆组，相邻的两列打杆组之间呈90度。
[0028]在本实施例中，所述料槽7的长度均沿轴向贯通整个分散打辊4设置。
[0029]在本实施例中，所述分散打辊4的两端与所述进料筒3的内壁之间转动密封。
[0030]实施例2
[0031]本实施例的方案与实施例1主体相同，区别在于，每列打杆组中，任意相邻的两个分散打杆6之间均水平设置有副杆8，副杆8起到对艾绒团的辅助打散作用。
[0032]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述所述
技术实现思路
作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种艾草制品生产中的原料筛料装置，包括由机架和振动筛箱组成的筛分机（1），所述机架底部设置有用于驱动振动筛箱在机架顶部水平往复滑动的动力组件，其特征在于：所述筛分机（1）顶部罩设有密封罩（2），所述密封罩（2）顶部一端设置有进料筒（3），所述进料筒（3）为一矩形结构的筒体，进料筒（3）内沿其长度方向水平架设有分散打辊（4），所述分散打辊（4）一端转动架设在进料筒（3）侧壁的轴承上，另一端穿过进料筒（3）侧壁后连接有一用于驱动分散打辊（4）转动的马达（5），其中，所述分散打辊（4）的圆周均匀设置有多列打杆组，每列打杆组均包括多个沿分散打辊（4）轴向均匀间隔分布的分散打杆（6），且分散打辊（4）的圆周上位于任意相邻的两列打杆组之间的辊体上均开设有内凹的料槽（7）。2.如权利要求1所述的一种艾草制品生产中的原料筛料装置，其特征在于：每列打杆组中，任意相邻的两个分散打杆（6）之间均水平设置有副杆（8）。3.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：舞钢市艾之源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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