一种适用于液压缸环形头的单侧拆装式销套制造技术

一种适用于液压缸环形头的单侧拆装式销套，包括第一锥套、第二锥套、第三锥套、锥型销和中心螺栓机构；所述第一锥套设置在被执行原件连接端的第一夹板内孔内部；所述第二锥套设置在被执行原件连接端的第二夹板内孔内部；所述第三锥套设置在第二锥套内部；所述锥型销设置在第一锥套、第二锥套和第三锥套所围成的空腔内；所述中心螺栓机构设置在锥型销的内孔内。本实用新型专利技术提高了插销的使用灵活性，使其在单方向上即可实现装卸作业。在单方向上即可实现装卸作业。在单方向上即可实现装卸作业。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于液压缸环形头的单侧拆装式销套


[0001]本技术涉及一种单侧拆装式销套，特别是一种用于连接液压缸环形头和执行原件的单方向拆卸的销套，属于插销设备


技术介绍

[0002]在机械领域，液压传动是极为常见的传动方式，在液压传动中最常见的是液压缸拖动被执行原件做直线运动；液压缸活塞杆的端部为环状连接头，环状连接头和被执行原件之间通过直销连接，一般来说，为了使液压缸活塞杆和被执行原件之间有一定的角度调整量，会在环形连接头的内孔中安装关节轴承；在实际使用过程中，由于液压缸的承载推力大，导致插销的外壁会磨损出若干个台阶状的槽，在需要拆卸插销时，台阶槽会与关节轴承卡接，导致插销无法拔出；此外，液压缸的使用环境复杂，有时只能从一个方向上装卸插销，这对于从双侧装卸式的插销结构无法适用；故需要一种能够快捷地在单方向进行拆装的销套，从而提高插销的现场使用灵活性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于液压缸环形头的单侧拆装式销套，它能够提高插销的现场使用灵活性。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于液压缸环形头的单侧拆装式销套，包括第一锥套、第二锥套、第三锥套、锥型销和中心螺栓机构；所述第一锥套设置在被执行原件连接端的第一夹板内孔内部；所述第二锥套设置在被执行原件连接端的第二夹板内孔内部；所述第三锥套设置在第二锥套内部；所述锥型销设置在第一锥套、第二锥套和第三锥套所围成的空腔内；所述中心螺栓机构设置在锥型销的内孔内；所述锥型销包括短锥销和长锥销；所述短锥销和长锥销的外壁均为锥形；所述短锥销外径较大的一端与长锥销外径较大的一端连接，且其轴心线重合；所述短锥销和长锥销沿着轴心线方向设置有贯穿性孔；所述短锥销内孔在远离长锥销的位置上设置有台阶孔，长锥销内孔在远离短锥销的位置上设置有台阶孔。
[0006]上述适用于液压缸环形头的单侧拆装式销套，所述第一锥套包括第一圆柱体、外凸台、内圆台、止转直销、花键和内圆柱；所述第一圆柱体的外壁为圆柱面，第一圆柱体的内壁设置有锥型孔，且第一圆柱体内壁插接有短锥销，第一圆柱体的外壁与被执行原件连接端的第一夹板内孔接触；所述第一圆柱体内孔直径最大处所对应的外壁位置上设置有外凸台，且外凸台顶触在关节轴承内圈侧壁上；所述第一圆柱体内孔直径最小处设置有内圆台，且内圆台内壁上设置有内圆柱，内圆台和内圆柱远离外凸台的端面对齐；内圆柱中心设置有柱型孔；所述内圆柱内壁靠近外凸台的位置上对称设置有四个花键；所述花键上设置有止转直销。
[0007]上述适用于液压缸环形头的单侧拆装式销套，所述第二锥套包括第二圆柱体、第三圆柱体和外圆盘；所述第二圆柱体和第三圆柱体的外壁均为圆柱面；所述第二圆柱体的
内壁为锥型内壁，第三圆柱体的内壁为圆柱型内壁；所述第二圆柱体和第三圆柱体垂直连接，且其轴心线相互重合；所述第二圆柱体的外壁与关节轴承的内圈内壁接触，第二圆柱体的内壁与长锥销的外壁贴合，第三圆柱体的外壁与被执行原件连接端的第二夹板内孔接触；所述外圆盘设置在第三圆柱体外壁远离第二圆柱体的一端，且外圆盘的轴心线与第三圆柱体的轴心线重合；所述外圆盘的端面沿着其圆周方向交替等距设置有多个螺栓孔和螺纹孔；所述外圆盘通过螺栓穿过螺栓孔固定在被执行原件连接端的第二夹板上。
[0008]上述适用于液压缸环形头的单侧拆装式销套，所述第三锥套包括第四圆柱体和内圆盘；所述第四圆柱体的外壁为圆柱状，且其内壁为锥形；所述第四圆柱体的外壁与第三圆柱体的内壁接触；所述内圆盘设置在第四圆柱体的内壁上，且其位于第四圆柱体内径最小的一端位置上；所述内圆盘的端面沿着其圆周方向交替等距设置有多个螺栓孔和螺纹孔；所述第四圆柱体的内壁与长锥销的外壁接触，且内圆盘通过螺栓穿过螺栓孔与长锥销的一端连接。
[0009]上述适用于液压缸环形头的单侧拆装式销套，所述中心螺栓机构包括中心杆和限位块；所述中心杆的一端设置有外螺纹，中心杆的另一端垂直连接有转杆，且转杆的直径小于中心杆的直径；所述限位块数量为四个，且其均匀设置在转杆外壁远离外螺纹的位置上；所述限位块的宽度小于花键之间的间距，且限位块的数量为四个；所述中心杆穿设锥型销的内孔，且中心杆设有外螺纹的部分与螺母构成螺纹连接，螺母设置在长锥销内部的台阶孔内；所述限位块靠近中心杆外螺纹的端面与花键远离外凸台的端面接触；所述限位块与止转直销接触；所述转杆的直径小于花键所围成的内圆的内径。
[0010]上述适用于液压缸环形头的单侧拆装式销套，所述第一圆柱体和外凸台所组成的部分在沿着第一圆柱体的轴心线方向上设置有涨缩槽，且涨缩槽的数量为多个，多个涨缩槽沿着第一圆柱体的圆周方向等距设置；所述第四圆柱体在沿着第四圆柱体的轴心线方向上设置有涨缩槽，且涨缩槽的数量为多个，多个涨缩槽沿着第四圆柱体的圆周方向等距设置；所述第二圆柱体和第三圆柱体所组成的部分在沿着第二圆柱体的轴心线方向上设置有涨缩槽，且涨缩槽的数量为多个，多个涨缩槽沿着第二圆柱体的圆周方向等距设置。
[0011]本技术通过各个锥套和锥形销的连接配合，有效地实现了单方向拆装插销的目的，避免了以往在施工环境不理想的情况下无法拆装插销的事件发生，极大提高了插销的使用灵活性和使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术锥型销剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术第一锥套剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术第一锥套结构示意图；
[0016]图5为本技术中心螺栓机构结构示意图；
[0017]图6为本技术第三锥套剖视结构示意图；
[0018]图7为本技术第三锥套结构示意图；
[0019]图8为本技术第二锥套结构示意图。
[0020]图中各标号清单为：1.第一锥套，1
‑
1.第一圆柱体，1
‑
2.外凸台，1
‑
3.内圆台，1
‑
4.
止转直销，1
‑
5.花键，1
‑
6.内圆柱，2.第二锥套，2
‑
1.第二圆柱体，2
‑
2.第三圆柱体，2
‑
3.外圆盘，3.第三锥套，3
‑
1.第四圆柱体，3
‑
2.内圆盘，4.锥型销，4
‑
1.短锥销，4
‑
2.长锥销，5.中心螺栓机构，5
‑
1.中心杆，5
‑
2.限位块，6.第一夹板，7.第二夹板，8.涨缩槽，9.关节轴承。
具体实施方式
[0021]参看图1、2、3、4、5、6、7和图8，本技术包括包括第一锥套1、第二锥套2、第三锥套3、锥型销4和中心螺栓机构5；所述第一锥套1设置在被执行原件连接端的第一夹板6内孔内部；所述第二锥套2设置在被执行原件连接端的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于液压缸环形头的单侧拆装式销套，其特征在于：包括第一锥套(1)、第二锥套(2)、第三锥套(3)、锥型销(4)和中心螺栓机构(5)；所述第一锥套(1)设置在被执行原件连接端的第一夹板(6)内孔内部；所述第二锥套(2)设置在被执行原件连接端的第二夹板(7)内孔内部；所述第三锥套(3)设置在第二锥套(2)内部；所述锥型销(4)设置在第一锥套(1)、第二锥套(2)和第三锥套(3)所围成的空腔内；所述中心螺栓机构(5)设置在锥型销(4)的内孔内；所述锥型销(4)包括短锥销(4
‑
1)和长锥销(4
‑
2)；所述短锥销(4
‑
1)和长锥销(4
‑
2)的外壁均为锥形；所述短锥销(4
‑
1)外径较大的一端与长锥销(4
‑
2)外径较大的一端连接，且其轴心线重合；所述短锥销(4
‑
1)和长锥销(4
‑
2)沿着轴心线方向设置有贯穿性孔；所述短锥销(4
‑
1)内孔在远离长锥销(4
‑
2)的位置上设置有台阶孔，长锥销(4
‑
2)内孔在远离短锥销(4
‑
1)的位置上设置有台阶孔。2.根据权利要求1所述的适用于液压缸环形头的单侧拆装式销套，其特征在于：所述第一锥套(1)包括第一圆柱体(1
‑
1)、外凸台(1
‑
2)、内圆台(1
‑
3)、止转直销(1
‑
4)、花键(1
‑
5)和内圆柱(1
‑
6)；所述第一圆柱体(1
‑
1)的外壁为圆柱面，第一圆柱体(1
‑
1)的内壁设置有锥型孔，且第一圆柱体(1
‑
1)内壁插接有短锥销(4
‑
1)，第一圆柱体(1
‑
1)的外壁与被执行原件连接端的第一夹板(6)内孔接触；所述第一圆柱体(1
‑
1)内孔直径最大处所对应的外壁位置上设置有外凸台(1
‑
2)，且外凸台(1
‑
2)顶触在关节轴承(9)内圈侧壁上；所述第一圆柱体(1
‑
1)内孔直径最小处设置有内圆台(1
‑
3)，且内圆台(1
‑
3)内壁上设置有内圆柱(1
‑
6)，内圆台(1
‑
3)和内圆柱(1
‑
6)远离外凸台(1
‑
2)的端面对齐；内圆柱(1
‑
6)中心设置有柱型孔；所述内圆柱(1
‑
6)内壁靠近外凸台(1
‑
2)的位置上对称设置有四个花键(1
‑
5)；所述花键(1
‑
5)上设置有止转直销(1
‑
4)。3.根据权利要求2所述的适用于液压缸环形头的单侧拆装式销套，其特征在于：所述第二锥套(2)包括第二圆柱体(2
‑
1)、第三圆柱体(2
‑
2)和外圆盘(2
‑
3)；所述第二圆柱体(2
‑
1)和第三圆柱体(2
‑
2)的外壁均为圆柱面；所述第二圆柱体(2
‑
1)的内壁为锥型内壁，第三圆柱体(2
‑
2)的内壁为圆柱型内壁；所述第二圆柱体(2
‑
1)和第三圆柱体(2
‑
2)垂直连接，且其轴心线相互重合；所述第二圆柱体(2
‑
1)的外壁与关节轴承(9)的内圈内壁接触，第二圆柱体(2
‑
1)的内壁与长锥销(4
‑
2)的外壁贴合，第三圆柱体(2
‑
2)的外壁与被执行原件连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振海，沈宪栋，李辉，李海军，闫新波，陈士芳，尹俊水，李朋立，白亮，杜玉，焦晓亮，祁进超，魏先辉，魏辉宁，张晓宁，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：