本实用新型专利技术涉及一种多规格药瓶生产调距限位装置，包括安装架，丝杆组件与可调限位器，丝杆组件包括导轨、滑板与丝杆，两条导轨并排安装在所述安装架上端面上，滑板与所述导轨活动连接，丝杆贯穿所述滑板，可调限位器包括安装板、滚轮与顶板，所述安装板横截面呈L型，所述安装板下端与所述滑板连接，若干所述滚轮并排安装在所述安装板上端，所述顶板设置在所述滚轮远离所述安装板的一端，所述安装板上端与所述滑板之间存在间隙。本实用新型专利技术在生产线下方放置安装架，手动或者使用电机带动丝杆转动，使得可调限位器可以跟随滑板位移，进而调整生产线上方通道的宽窄，使得不同规格、大小的药瓶从同一入口进入检漏机，防止出现捡漏误差。差。差。
【技术实现步骤摘要】
一种多规格药瓶生产调距限位装置
[0001]本技术涉及瓶子生产治具
，特别是涉及一种多规格药瓶生产调距限位装置。
技术介绍
[0002]药企在使用药瓶填要之前，需要使用检漏机对药瓶进行气密性检测，捡漏时，必须将瓶口与捡漏机的检测口对齐，否则容易出现误检。但是因为药瓶规格比较多，瓶子大小不一，从流水线进入捡漏机时，需要在生产线上加装夹板等装置，用以调整不同规格大小的药瓶进入检漏机的位置，但是夹板拆装起来极为麻烦，费时费力。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有的不同规格药瓶在捡漏前，不能灵活调整位置情况，提供一种多规格药瓶生产调距限位装置。
[0004]一种多规格药瓶生产调距限位装置，包括安装架，丝杆组件与可调限位器，所述丝杆组件包括导轨、滑板与丝杆，两条所述导轨并排安装在所述安装架上端面上，所述滑板与所述导轨活动连接，所述丝杆贯穿所述滑板，所述可调限位器包括安装板、滚轮与顶板，所述安装板横截面呈L型，所述安装板下端与所述滑板连接，若干所述滚轮并排安装在所述安装板上端，所述顶板设置在所述滚轮远离所述安装板的一端，所述安装板上端与所述滑板之间存在间隙。
[0005]优选的，还包括有螺杆，所述安装架上端面边部设置有固定柱，所述螺杆水平安装在两条固定柱之间，所述螺杆与所述固定柱通过轴承连接，所述螺杆与所述安装板平行。
[0006]优选的，所述滚轮呈漏斗状，所述滚轮两端通过轴承与所述安装板及所述顶板连接。
[0007]优选的，所述滑板下端面边部设置有滑块，所述滑块与所述导轨活动连接，所述滑板下端面中部设置有丝杆套，所述丝杆贯穿所述丝杆套。
[0008]优选的，所述安装架下端面还设置有四条桌腿。
[0009]本技术的有益之处在于：在生产线下方放置安装架，手动或者使用电机带动丝杆转动，使得可调限位器可以跟随滑板位移，进而调整生产线上方通道的宽窄，使得不同规格、大小的药瓶从同一入口进入检漏机，防止出现捡漏误差。
附图说明
[0010]图1为其中一实施例一种多规格药瓶生产调距限位装置立体示意图；
[0011]图2为一种多规格药瓶生产调距限位装置侧视示意图；
[0012]图3为一种多规格药瓶生产调距限位装置爆炸示意图。
具体实施方式
[0013]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0014]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0015]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0016]如图1~3所示，一种多规格药瓶生产调距限位装置，包括安装架1，丝杆组件2与可调限位器3，所述丝杆组件2包括导轨21、滑板22与丝杆23，两条所述导轨21并排安装在所述安装架1上端面上，所述滑板22与所述导轨21活动连接，所述丝杆23贯穿所述滑板22，所述可调限位器3包括安装板31、滚轮32与顶板33，所述安装板31横截面呈L型，所述安装板31下端与所述滑板22连接，若干所述滚轮32并排安装在所述安装板31上端，所述顶板33设置在所述滚轮32远离所述安装板31的一端，所述安装板31上端与所述滑板22之间存在间隙。具体的，在本实施例中，组装时，将安装架1放置在生产线的下方，可以理解的是，生产线是皮带式、滚筒式等，只要等带动其上的药瓶运转即可。安装架1上安装有丝杆组件2与可调限位器3，丝杆组件2包括导轨21、滑板22与丝杆23，两条导轨21平行设置在安装架1上端面的边部，丝杆23设置在两条导轨21之间，从俯视的角度看，导轨21及丝杆23均与生产线交叉的，呈十字形。在本实施例中，在丝杆23端部设置有罗盘，便于操作人员手动转动丝杆23，在其他实施例中，还可以电机驱动。当丝杆23转动时，带动滑板22做往复式直线运动，可调限位器3即可来回运动，配合生产线另一侧的挡止件，比如竖板、横杆等物，限制生产线上的通道的间距，便于不同规格大小的药瓶通过，无需根据生产线上运送的药瓶大小，拆装夹板，操作简单方便。进一步的，安装板31横截面是呈L型的，当安装板31一端焊接或者使用螺栓固定安装在滑板22上时，安装板31另一端是位于生产线上侧的，使得安装板31在移动时，避免与生产线发生碰撞。在安装板31上垂直设置若干滚轮32的，并使用顶板33配合安装板31夹持住中间的滚轮32，提高滚轮32的稳定性。实际操作过程中，当药瓶从生产线上运输时，与侧部的滚轮32滑动接触，有效降低对药瓶的摩擦阻力，防止药瓶运输途中歪斜。若干滚轮32并排安装呈直线状，与生产线另一侧的侧板（图中未示出）配合，根据药瓶的大小，调整滚轮32与侧板之间的间距，进而使得不同规格大小的药瓶从同一入口进入检漏机，无需在生产线上使用螺栓拆装夹板，简化操作。
[0017]如图1~3所示，还包括有螺杆4，所述安装架1上端面边部设置有固定柱11，所述螺杆4水平安装在两条固定柱11之间，所述螺杆4与所述固定柱11通过轴承连接，所述螺杆4与所述安装板31平行。具体的，在本实施例中，螺杆4与可调限位器3分列在生产线两侧，螺杆4
与安装板31平行的。使用电机驱动螺杆4转动，当生产线上运载的药瓶经过螺杆4与滚轮32之间时，药瓶即可顺延着螺杆4上的螺纹等距前行，使得药瓶进入捡漏机的节拍与捡漏机的节拍相匹配。
[0018]如图1~3所示，所述滚轮32呈漏斗状，所述滚轮32两端通过轴承与所述安装板31及所述顶板33连接。具体的，在本实施例中，滚轮32是橡胶制成的，具有一定的弹性，与药瓶软接触。将滚轮32设计为漏斗状，降低滚轮32与药瓶之间的接触面积，从而减小摩擦力。
[0019]如图3所示，所述滑板22下端面边部设置有滑块221，所述滑块221与所述导轨21活动连接，所述滑板22下端面中部设置有丝杆套222，所述丝杆23贯穿所述丝杆套222。具体的，当工作人员手动转动丝杆23时，因为丝杆23与丝杆套22是螺纹连接的，使得滑板22即可沿着导轨21来回运动，使得可调限位器3靠近或者远离螺杆4，实现根据药瓶大小，调整间距的目的。
[0020]如图1~3所示，所述安装架1下端面还设置有四条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多规格药瓶生产调距限位装置，其特征在于：包括安装架，丝杆组件与可调限位器，所述丝杆组件包括导轨、滑板与丝杆，两条所述导轨并排安装在所述安装架上端面上，所述滑板与所述导轨活动连接，所述丝杆贯穿所述滑板，所述可调限位器包括安装板、滚轮与顶板，所述安装板横截面呈L型，所述安装板下端与所述滑板连接，若干所述滚轮并排安装在所述安装板上端，所述顶板设置在所述滚轮远离所述安装板的一端，所述安装板上端与所述滑板之间存在间隙。2.如权利要求1所述的一种多规格药瓶生产调距限位装置，其特征在于：还包括有螺杆，所述安装架上端面边部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐仁秀，刘刚，陈建国，江志伟，
申请(专利权)人：成都普什制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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