一种生物质炉具上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质炉具上料装置，包括装置箱、第一电机、第二电机、第三电机和万向轮，装置箱内部两端的侧壁通过轴承皆安装有第一转轴，且第一转轴的内部等间距皆安装有第一粉碎刀具，装置箱一端的侧壁安装有底板，装置箱内部两端的侧壁安装有安装板，且安装板的内部皆开设有过滤网，装置箱内部两端的侧壁皆安装有连接杆，且连接杆位于安装板的下方，连接杆相互靠近的一端安装有第二电机，装置箱内部的底端安装有贯穿装置箱一端侧壁的上料管。该生物质炉具上料装置通过第二转轴旋转来带动刮板同时进行旋转，避免过滤网发生堵塞，从而影响过滤网的过滤效果。从而影响过滤网的过滤效果。从而影响过滤网的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质炉具上料装置


[0001]本技术涉及生物质
，具体为一种生物质炉具上料装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们生活水平的进步，生物质燃料：是指将生物质材料或生物质垃圾燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，在燃烧生物质燃料时，需要通过生物质炉具来对其进行燃烧，生物质炉具是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，传统的生物质炉具基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数生物质炉具，在燃烧时，都需要先对生物质燃料进行粉碎，在通过生物质炉具进行燃烧，在对生物质燃料进行粉碎时，无法对其进行过滤，容易造成大颗粒生物质燃料进入生物质炉具；
[0004]2、目前市场上大多数生物质炉具，在使用时，不便于操作人员对生物质炉具进行移动，使操作人员在移动生物质炉具时，增加了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生物质炉具上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出在对生物质燃料进行粉碎时，无法对其进行过滤，容易造成大颗粒生物质燃料进入生物质炉具、不便于操作人员对生物质炉具进行移动，使操作人员在移动生物质炉具时的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质炉具上料装置，包括装置箱、第一电机、第二电机、第三电机和万向轮，所述装置箱内部两端的侧壁通过轴承皆安装有第一转轴，且第一转轴的内部等间距皆安装有第一粉碎刀具，所述装置箱一端的侧壁安装有底板，所述装置箱内部两端的侧壁安装有安装板，且安装板的内部皆开设有过滤网，所述装置箱内部两端的侧壁皆安装有连接杆，且连接杆位于安装板的下方，所述连接杆相互靠近的一端安装有第二电机，所述装置箱内部的底端安装有贯穿装置箱一端侧壁的上料管，且上料管的底端开设有安装仓，所述安装仓的内部安装有第三电机，且第三电机的输出端通过联轴器安装有贯穿上料管内部的第三转轴，所述第三转轴的外壁皆安装有第三旋转叶片，所述装置箱的底端皆开设有凹槽。
[0007]优选的，所述底板的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端与第一转轴相连接，所述第一转轴的外壁安装有传动轮，且传动轮的内部设置有传动带。
[0008]优选的，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有贯穿安装板顶端的第二转轴，且第二转轴的外壁皆安装有刮板，所述刮板的底端与过滤网的顶端相连接。
[0009]优选的，所述上料管的底端安装有下料斗。
[0010]优选的，所述凹槽内部两端的侧壁皆安装有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块，所述滑块相互靠近的一端安装有支撑板。
[0011]优选的，所述凹槽内部的底端安装有升降杆，且升降杆的底端与支撑板的顶端相连接，所述支撑板的底端安装有万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有第一转轴、第一粉碎刀具、第二电机、第二转轴、刮板和过滤网，通过第一转轴和第一粉碎刀具的设计，且通过传动轮和传动带的相互配合，使第一电机在旋转的同时可以通过传动轮和传动带的设计，便于使第一转轴同时进行旋转，从而使第一转轴旋转来带动第一粉碎刀具对生物质燃料进行粉碎，同时通过过滤网的设计，便于通过过滤网来对生物质燃料进行过滤，同时通过启动第二电机来带动第二转轴和刮板进行旋转时，通过第二转轴旋转来带动刮板同时进行旋转，避免过滤网发生堵塞，从而影响过滤网的过滤效果；
[0014]2、同时装置通过安装有滑轨、滑块、升降杆、支撑板和万向轮，通过滑轨和滑块的相互配合，且通过启动升降杆升降，使升降杆升降来带动支撑板通过滑块在滑轨的内部升降，便于使支撑板升降来带动万向轮同时进行升降，从而便于操作人员通过万向轮来对装置箱进行移动，减少了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术传动轮和传动带结构示意图；
[0018]图4为本技术主视结构示意图。
[0019]图中：1、装置箱；2、底板；3、第一电机；4、第一转轴；5、第一粉碎刀具；6、连接杆；7、第二电机；8、第二转轴；9、刮板；10、安装板；11、过滤网；12、传动轮；13、传动带；14、上料管；15、安装仓；16、第三电机；17、第三转轴；18、第三旋转叶片；19、下料斗；20、凹槽；21、滑轨；22、滑块；23、升降杆；24、支撑板；25、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种生物质炉具上料装置，包括装置箱1、第一电机3、第二电机7、第三电机16和万向轮25，装置箱1内部两端的侧壁通过轴承皆安装有第一转轴4，且第一转轴4的内部等间距皆安装有第一粉碎刀具5，装置箱1一端的侧壁安装有底板2；
[0022]底板2的顶端安装有第一电机3，且第一电机3的输出端与第一转轴4相连接，第一转轴4的外壁安装有传动轮12，且传动轮12的内部设置有传动带13，通过传动轮12和传动带13的相互配合，使第一电机3可以同时带动多组第一转轴4同时进行旋转；
[0023]装置箱1内部两端的侧壁安装有安装板10，且安装板10的内部皆开设有过滤网11，装置箱1内部两端的侧壁皆安装有连接杆6，且连接杆6位于安装板10的下方，连接杆6相互
靠近的一端安装有第二电机7；
[0024]第二电机7的输出端通过联轴器安装有贯穿安装板10顶端的第二转轴8，且第二转轴8的外壁皆安装有刮板9，刮板9的底端与过滤网11的顶端相连接，通过启动第二电机7来带动第二转轴8和刮板9进行旋转，使刮板9旋转来对生物质燃料进行搅拌，避免生物质燃料堆积在过滤网11的顶端；
[0025]装置箱1内部的底端安装有贯穿装置箱1一端侧壁的上料管14；
[0026]上料管14的底端安装有下料斗19，通过下料斗19的设计，便于使下料斗19可以通过上料管14进行下料；且上料管14的底端开设有安装仓15，安装仓15的内部安装有第三电机16，且第三电机16的输出端通过联轴器安装有贯穿上料管14内部的第三转轴17，第三转轴17的外壁皆安装有第三旋转叶片18，装置箱1的底端皆开设有凹槽20；
[0027]凹槽20内部两端的侧壁皆安装有滑轨21，且滑轨21的内部设置有滑块22，滑块22相互靠近的一端安装有支撑板24，通过滑轨21和滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质炉具上料装置，包括装置箱(1)、第一电机(3)、第二电机(7)、第三电机(16)和万向轮(25)，其特征在于：所述装置箱(1)内部两端的侧壁通过轴承皆安装有第一转轴(4)，且第一转轴(4)的内部等间距皆安装有第一粉碎刀具(5)，所述装置箱(1)一端的侧壁安装有底板(2)，所述装置箱(1)内部两端的侧壁安装有安装板(10)，且安装板(10)的内部皆开设有过滤网(11)，所述装置箱(1)内部两端的侧壁皆安装有连接杆(6)，且连接杆(6)位于安装板(10)的下方，所述连接杆(6)相互靠近的一端安装有第二电机(7)，所述装置箱(1)内部的底端安装有贯穿装置箱(1)一端侧壁的上料管(14)，且上料管(14)的底端开设有安装仓(15)，所述安装仓(15)的内部安装有第三电机(16)，且第三电机(16)的输出端通过联轴器安装有贯穿上料管(14)内部的第三转轴(17)，所述第三转轴(17)的外壁皆安装有第三旋转叶片(18)，所述装置箱(1)的底端皆开设有凹槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种生物质炉具上料装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰，
申请(专利权)人：湖南舜鼎生物能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：