一种高速型卧式加工中心交换工作台制造技术

本发明专利技术公开了一种高速型卧式加工中心交换工作台，包括底座，所述底座上设置有转台座，所述转台座安装了伺服电机、一级齿轮轴、二级齿轮轴、转台轴承、分油器、刹车缸和刹车环，所述转台轴承上设置有二级大齿轮和转台盖，所述转台盖上设置有芯轴，所述转台盖的四角通过定位锥组件连接有操作台，所述伺服电机的输出轴套设有小带轮，所述一级齿轮轴的外部由下至上依次套设有大带轮和一级小齿轮。本发明专利技术中，伺服电机通过所述带轮传动组件、一级齿轮传动组件和二级传动组件驱动芯轴回转组件进行回转运动，采用带轮传动与齿轮传动组合传动的方式提高了卧式加工中心交换工作台的传动效率，减小了传动磨损，大幅度提高了加工效率。大幅度提高了加工效率。大幅度提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速型卧式加工中心交换工作台


[0001]本专利技术涉及数控加工机床
，尤其涉及一种高速型卧式加工中心交换工作台。

技术介绍

[0002]在机械加工领域中，随着用户对高效加工需求日益提高，传统卧式加工中心采用的单工位工作台，逐步被双工位及多工位工作台取代，以缩工件短装卸时间，提高加工效率。目前交换工作台的所采用的结构主要是蜗轮蜗杆副结构，驱动电机通过交换工作台的蜗轮蜗杆副驱动工作台旋转，蜗轮蜗杆副属于滑动接触，在传递动力时，齿面摩擦损失大，效率低，无法适应高回转速度下的加工工况，为了获得高耐磨性，蜗轮齿圈材料采用贵重的青铜合金制造，其制造成本和维修成本高昂，增加了设备使用成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：为了解决现有技术的问题，而提出的一种高速型卧式加工中心交换工作台。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高速型卧式加工中心交换工作台，包括底座，所述底座上设置有转台座，所述转台座安装了伺服电机、一级齿轮轴、二级齿轮轴、转台轴承、分油器、刹车缸和刹车环，所述转台轴承上设置有二级大齿轮和转台盖，所述转台盖上设置有芯轴，所述转台盖的四角通过定位锥组件连接有操作台，所述伺服电机的输出轴套设有小带轮，所述一级齿轮轴的外部由下至上依次套设有大带轮和一级小齿轮，所述二级齿轮轴的外部由下至上依次套设有一级大齿轮和二级小齿轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述一级小齿轮与一级大齿轮啮合连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述二级小齿轮与二级大齿轮啮合连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述小带轮通过同步带与大带轮传动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述操作台的前端面设置有交换勾座。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述一级齿轮轴的顶端通过一级轮轴轴承与转台座连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述二级齿轮轴的底端通过二级轮轴轴承与底座连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述分油器的底部设置有感应开关。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术中，伺服电机通过所述带轮传动组件、一级齿轮传动组件和二级传动组件驱动芯轴回转组件进行回转运动，采用带轮传动与齿轮传动组合传动的方式提高了卧式加工中心交换工作台的传动效率，减小了传动磨损，大幅度提高了加工效率。
[0022]2、本专利技术中，二级大齿轮、二级小齿轮、一级小齿轮和一级大齿轮均采用标准的圆柱齿轮，降低了高速型卧式加工中心交换工作台的制造成本与维修成本。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种高速型卧式加工中心交换工作台的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种高速型卧式加工中心交换工作台的侧视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种高速型卧式加工中心交换工作台的图2的I-I剖视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种高速型卧式加工中心交换工作台的主视剖图结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、底座；2、伺服电机；3、转台座；4、转台盖；5、操作台；6、交换勾座；7、芯轴；8、分油器；9、刹车缸；10、二级大齿轮；11、转台轴承；12、刹车环；13、一级轮轴轴承；14、一级齿轮轴；15、大带轮；16、感应开关；17、同步带；18、小带轮；19、定位锥组件；20、二级齿轮轴；21、一级大齿轮；22、二级轮轴轴承；23、一级小齿轮；24、二级小齿轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1-4，一种高速型卧式加工中心交换工作台，包括底座1，底座1上设置有转台座3，转台座3安装了伺服电机2、一级齿轮轴14、二级齿轮轴20、转台轴承11、分油器8、刹车缸9和刹车环12，所述刹车缸9与刹车环12形成刹车缸组件，刹车缸组件通过液压通断，实现对芯轴7的夹紧放松，进而使所述工作台具备刹车功能一级齿轮轴14的顶端通过一级轮轴轴承13与转台座3连接，分油器8的底部设置有感应开关16，二级齿轮轴20的底端通过二级轮轴轴承22与底座1连接，转台轴承11上设置有二级大齿轮10和转台盖4，转台盖4上设置有芯轴7，转台轴承11、二级大齿轮10、转台盖4和芯轴7形成了芯轴回转组件，转台盖4的四角通过定位锥组件19连接有操作台5，定位锥组件19通过液压通断实现定位锥离合，进而使操作台5具备交换功能，操作台5的前端面设置有交换勾座6，伺服电机2的输出轴套设有小带轮18，一级齿轮轴14的外部由下至上依次套设有大带轮15和一级小齿轮23，小带轮18通过同步带17与大带轮15传动连接，小带轮18与同步带17和大带轮15组成带轮传动组件，二级齿轮轴20的外部由下至上依次套设有一级大齿轮21和二级小齿轮24，一级小齿轮23与一级大齿轮21啮合连接，形成一级齿轮传动组件，二级小齿轮24与二级大齿轮10啮合连接，
形成二级齿轮传动组件，伺服电机2通过所述带轮传动组件、一级齿轮传动组件和二级传动组件驱动芯轴回转组件进行回转运动，二级大齿轮10、二级小齿轮24、一级小齿轮21和一级大齿轮21均采用标准的圆柱齿轮。
[0032]工作原理：使用时，转台盖4上设置有芯轴7，转台轴承11、二级大齿轮10、转台盖4和芯轴7形成了芯轴回转组件，小带轮18与同步带17和大带轮15组成带轮传动组件，一级小齿轮23与一级大齿轮21啮合连接形成一级齿轮传动组件，二级小齿轮24与二级大齿轮10啮合连接形成二级齿轮传动组件，伺服电机2通过所述带轮传动组件、一级齿轮传动组件和二级传动组件驱动芯轴回转组件进行回转运动，提高了卧式加工中心交换工作台的传动效率，减小传动磨损。
[0033]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速型卧式加工中心交换工作台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有转台座(3)，所述转台座(3)安装了伺服电机(2)、一级齿轮轴(14)、二级齿轮轴(20)、转台轴承(11)、分油器(8)、刹车缸(9)和刹车环(12)，所述转台轴承(11)上设置有二级大齿轮(10)和转台盖(4)，所述转台盖(4)上设置有芯轴(7)，所述转台盖(4)的四角通过定位锥组件(19)连接有操作台(5)，所述伺服电机(2)的输出轴套设有小带轮(18)，所述一级齿轮轴(14)的外部由下至上依次套设有大带轮(15)和一级小齿轮(23)，所述二级齿轮轴(20)的外部由下至上依次套设有一级大齿轮(21)和二级小齿轮(24)。2.根据权利要求1所述的一种高速型卧式加工中心交换工作台，其特征在于，所述一级小齿轮(23)与一级大齿轮(21)啮合连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾清坡，李鑫，管志钢，刘佳佳，吴红，
申请(专利权)人：中航航空高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：