废酸回收焙烧炉安全结构及补修工法制造技术

本发明专利技术涉及一种废酸回收焙烧炉安全结构及补修工法，是将炉体形成层层堆叠的结合结构，其中该焙烧炉安全结构包含有：一炉底、一炉中间层及一炉顶等，凭借将具不同炉壁厚度的炉底、炉中间层、炉顶结合一起，以制作出低成本、轻量化，并兼顾到炉体整体结构安全运作的焙烧炉；而该焙烧炉安全补修工法包含有：一炉身检测步骤、一取修补板材步骤、一焊接结合步骤等，凭借该安全补修工法，以低成本的补修方式来延长焙烧炉的使用寿命。长焙烧炉的使用寿命。长焙烧炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
废酸回收焙烧炉安全结构及补修工法


[0001]本专利技术涉及一种喷雾焙烧法废酸再生
，尤指一种焙烧炉安全结构及补修工法。

技术介绍

[0002]一般从不锈钢制程中酸洗线所排出的废混酸经过滤、预浓缩和加压后，会从习式焙烧炉9顶部的喷枪91喷入于炉内，如图5所示者；而炉身中段周围则设有数个燃烧器92以对炉内的酸雾进行喷火燃烧，致炉顶93温度约303℃、炉中段处94温度约634℃、炉底95温度约363℃，且炉内整体负压控制至-0.4kpa，使废混酸因在该习式焙烧炉9内喷雾焙烧所产生汽化后的水、游离酸会从炉顶93的通道排出，而炉内的反应化学式如[化1]及[化2]所示，其焙烧所产生的金属氧化物则输送至炉底95的出料口排出，二者均经另为处理后，可回收再利用。
[0003][化1][0004]H2O(1)
→
H2O(g)
[0005]HUO3(aq)
→
HNO3(g)
[0006]HF(aq)
→
HF(g)
[0007][化2][0008]2FeF3+3H2O
→
Fe2O3+6HF
[0009]2HNO3→
NO2+NO+O2+H2O
[0010]NO2→
NO+1/2O2[0011]而现有习式焙烧炉9的炉体钢板系使用20mm厚的1.4876高镍不锈钢(即Incoloy 800)板焊接而成，其为炉壁厚度均一的焙烧炉，但使用数年后却发现在炉底95的外部观测到有大量的氧化铁粉，当停炉检查炉顶93、炉中段处94、炉底95时，发现炉中段处94与炉底95的转折处96变薄而形成应力腐蚀现象，而导致裂开影响使用。
[0012]分析该焙烧炉体腐蚀变薄的主要原因，系因为焙烧废混酸所生成的氧化铁粉大部分长时间停留在炉底95内，因这些氧化铁粉内含有少量的硝酸、氢氟酸，因其尚未完全被蒸发，让这些位于炉底95的氧化铁粉尚残留氟离子，且在高温条件下造成加成作用，而进一步快速腐蚀炉底95的钢板。

技术实现思路

[0013]因此，必须对现有习式焙烧炉进行保修及其结构改良，而现有习式焙烧炉存在如下问题点：(1)炉体容易快速变薄、(2)炉体整修不容易、(3)难以预测及检修、(4)整体更换成本太高、(5)相异材质结合困难。
[0014]缘此，鉴于前述现有习式焙烧炉存在问题点，故本专利技术人乃穷极心思开发出一种废酸回收焙烧炉安全结构及补修工法，故本专利技术的主要目的在于：提供一种轻量化、低成本及耐用的一种废酸回收焙烧炉的安全结构；本专利技术的次要目的在于：提供低成本、延长焙烧
炉使用寿命又兼顾到安全性的一种废酸回收焙烧炉安全补修工法。
[0015]为达上述目的，本专利技术运用如下技术手段：关于本专利技术废酸回收焙烧炉安全结构，包含有：一炉底，由耐热及耐蚀钢材所制作且更包含有一底板及一炉壁，且该底板与炉壁形成一转折处，且在该转折处接设有一内衬环，其中该内衬环的底圆周接设于该底板，而该内衬环的顶圆周接设于该壁板，又该内衬环与底板设为相异材质，而该内衬环与壁板设为相异材质；一炉中间层，由耐热及耐蚀钢材所制作，且将该炉中间层结合于该炉底上方处；及一炉顶，由耐热及耐蚀钢材所制作，且将该炉顶结合于该炉中间层上方处；凭借将该炉底、炉中间层、炉顶具设为互为相异材质的结合，以制作出强化炉体整体结构安全的焙烧炉。
[0016]所述该炉底、炉中间层、炉顶具设为相同壁厚。
[0017]所述该炉底具有第一壁厚(t1)，而该炉中间层具有第三壁厚(t3)，该炉顶则具有第四壁厚(t4)，又t1>t3>t4。
[0018]所述该炉底更包含有一炉底上层及一炉底下层，其中该炉底上层结合于该炉底下层的上方处，且该炉底上层、炉底下层设为不相同外径大小；又其中该炉底上层更包含有该底板及该壁板，且该炉底下层及该底板具有该第一壁厚(t1)，而，且该壁板与该内衬环则都设为具有第二壁厚(t2)，又t1>t2>t3>t4。
[0019]其中另设有一管通道接设于该炉顶的炉罩层，而该管通道具有第五壁厚(t5)的耐热及耐蚀钢材所制作而成，又t1>t2>t3>t4>t5。
[0020]其中依据2.5～3年的试验运数据，在壁厚变薄至少一半以上的区域以数块耐热及耐蚀钢材的修补板材进行焊接结合。
[0021]所述该耐热及耐蚀钢材设为inconel 316L、inconel 625或inconel 800的材料，又将该第一壁厚(t1)设为20mm、该第二壁厚(t2)设为14mm、该第三壁厚(t3)设为12mm、该第四壁厚(t4)设为10mm、该第五壁厚(t5)设为8mm。
[0022]关于本专利技术废酸回收焙烧炉安全补修工法，包含有：一炉身检测步骤，是以观察或仪器测量获知焙烧炉壁厚变薄至少一半以上的区域；一取修补板材步骤，取数块耐热及耐蚀钢材的修补板材，且该修补板材与原炉的材料相同；及一焊接结合步骤，是将该数块修补板材焊接并填满于炉壁变薄区域；凭借上述步骤，提供以低成本的补修方式来延长焙烧炉的使用寿命。
[0023]所述该废酸回收焙烧炉安全补修工法另包含有一焊道检测步骤，其中该焊道检测步骤是以渗透检验法来检测该焊接结合步骤中的所有焊道。
[0024]所述该修补板材的长宽尺寸设为900mm*900mm，而该修补板材的材料选用inconel 316L、inconel 625或inconel 800的材料。
[0025]凭借上述技术手段，本专利技术可以达成如下功效：
[0026]本专利技术焙烧炉体安全结构系运用不同壁厚的炉底、炉中间层、炉顶所构成，在不容易腐蚀部位使用相对较薄的钢材，在容易腐蚀部位使用相对较厚的钢材，使用内衬环保护炉底的转折处，使其无法形成应力腐蚀，据以提供低成本、轻量化，并兼顾到炉体整体结构安全运作，以符合法规要求的焙烧炉。
[0027]本专利技术焙烧炉安全补修工法系提供观测废气抽风机的负压变化，可快速检测炉体变薄部位，且使用数块耐热耐蚀的板材以焊接方式局部修补焙烧炉，以维持炉体整体结构安全运作以符合法规要求，以避免焙烧炉做整体汰换，而大幅降低维修费用。
[0028]本专利技术提供兼顾结构安全及轻量化的焙烧炉安全结构，在不容易腐蚀部位使用相对较薄的钢材，在容易腐蚀部位使用相对较厚的钢材，且以本专利技术焙烧炉安全补修工法提供周期性修补炉体的简便工法，可多次延长焙烧炉的使用寿命，同时节省物料资源而具环保效能。
附图说明
[0029]图1是本专利技术废酸回收焙烧炉安全结构的立体外观图。
[0030]图2是本专利技术废酸回收焙烧炉安全结构的剖视外观图。
[0031]图3是本专利技术废酸回收焙烧炉安全补修工法的步骤流程图。
[0032]图4是本专利技术废酸回收焙烧炉安全补修工法的实施示意图。
[0033]图5是现有焙烧炉的示意图。
[0034]附图标记说明：A-焙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废酸回收焙烧炉安全结构，其特征在于，包含有：一炉底，由耐热及耐蚀钢材所制作且还包含有一底板及一炉壁，且该底板与炉壁形成一转折处，且在该转折处接设有一内衬环，其中该内衬环的底圆周接设于该底板，而该内衬环的顶圆周接设于该壁板，该内衬环与底板设为相异材质，而该内衬环与壁板设为相异材质；一炉中间层，由耐热及耐蚀钢材所制作，且将该炉中间层结合于该炉底上方处；及一炉顶，由耐热及耐蚀钢材所制作，且将该炉顶结合于该炉中间层上方处；凭借将该炉底、炉中间层、炉顶具设为互为相异材质的结合，以制作出强化炉体整体结构安全的焙烧炉。2.如权利要求1所述废酸回收焙烧炉安全结构，其特征在于：该炉底、炉中间层、炉顶具设为相同壁厚。3.如权利要求1所述废酸回收焙烧炉安全结构，其特征在于：该炉底具有第一壁厚t1，而该炉中间层具有第三壁厚t3，该炉顶则具有第四壁厚t4，又t1>t3>t4。4.如权利要求3所述废酸回收焙烧炉安全结构，其特征在于：该炉底还包含有一炉底上层及一炉底下层，其中该炉底上层结合于该炉底下层的上方处，且该炉底上层、炉底下层设为不相同外径大小；其中该炉底上层还包含有该底板及该壁板，且该炉底下层及该底板具有该第一壁厚t1，且该壁板与该内衬环则都设为具有第二壁厚t2，又t1>t2>t3>t4。5.如权利要求4所述废酸回收焙烧炉安全结构，其特征在于：还设有一管通道接设于该炉顶的炉罩层，而该管通道由具有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立年，许信纪，伍家庆，陈雄承，
申请(专利权)人：华新丽华股份有限公司台中分公司，
类型：发明
国别省市：