一种选矿效率高的铁精粉磁选机制造技术

本实用新型专利技术提供一种选矿效率高的铁精粉磁选机，涉及铁精粉技术领域，包括装置本体，所述装置本体的顶部靠近两侧边缘处均固定有立柱，两个所述立柱的顶部之间焊接有固定框，所述固定框的内壁之间固定有筛选装置，所述筛选装置的内部底面固定有挡环，所述筛选装置的内部底面位于挡环的内侧沿圆周方向等距开设有多个漏孔，所述筛选装置的内部底面位于挡环的外表面和筛选装置的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个分隔孔，所述挡环的顶部固定有筛筒，本实用新型专利技术，在铁精粉的筛选装置内设置电磁吸杆和筛筒，并且在筛选装置底部开设漏孔和分隔孔，使得筛选装置在对铁精粉进行筛选时可以及时的把合格的铁精粉和不合格的铁精粉分开，从而加快了筛选效率。从而加快了筛选效率。从而加快了筛选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种选矿效率高的铁精粉磁选机


[0001]本技术涉及铁精粉
，尤其涉及一种选矿效率高的铁精粉磁选机。

技术介绍

[0002]随着国民经济的快速发展，我国对钢铁的需求量越来越大，而与之形成矛盾的是我国的铁精粉的供应，尤其是高质量铁精粉越来越短缺，我国虽然是资源大国但铁矿资源以“贫、细、杂、散”，开发利用难度大为特点，如何生产出更多优质合格的铁精粉直接影响到我国钢铁的质量。
[0003]目前的铁精粉在实际生产中，需要先将铁矿石研磨成粉末，然后对加工好的粉末状粗铁精粉进行细筛选，在细筛选的过程中现有装置不能及时的把合格的铁精粉和不合格的铁精粉分开，导致筛选效率较慢，从而影响生产速率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，在铁精粉的筛选装置内设置电磁吸杆和筛筒，并且在筛选装置底部开设漏孔和分隔孔，使得筛选装置在对铁精粉进行筛选时可以及时的把合格的铁精粉和不合格的铁精粉分开，从而加快了筛选效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种选矿效率高的铁精粉磁选机，包括装置本体，所述装置本体的顶部靠近两侧边缘处均固定有立柱，两个所述立柱的顶部之间焊接有固定框，所述固定框的内壁之间固定有筛选装置，所述筛选装置的内部底面固定有挡环，所述筛选装置的内部底面位于挡环的内侧沿圆周方向等距开设有多个漏孔，所述筛选装置的内部底面位于挡环的外表面和筛选装置的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个分隔孔，所述挡环的顶部固定有筛筒，所述筛筒的外表面沿圆周方向等距开设有多个筛孔，所述筛选装置的内部底面中心处固定有电磁吸杆。
[0006]优选的，所述筛选装置的顶部固定有料斗，所述料斗的内壁与装置本体的内壁相齐平，所述筛筒和电磁吸杆的顶部均与筛选装置的顶部位于同一水平面。
[0007]优选的，所述装置本体的顶部开设有凹孔，所述筛选装置的底部位于漏孔和分隔孔之间固定有第一导向套。
[0008]优选的，所述第一导向套的外表面固定有导流环，所述筛选装置的底部靠近外表面边缘处固定有第二导向套。
[0009]优选的，所述筛选装置的外表面固定有环形齿条，所述装置本体的顶部靠近后侧边缘处固定有电机支架，所述电机支架的内部固定与有电机，所述电机的输出端固定有齿轮。
[0010]优选的，所述环形齿条与齿轮相啮合，所述装置本体的前表面靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有盖板，所述盖板的前表面靠近一侧边缘处开设有凹形手柄，所述装置本体的底部靠近四个拐角处固定有角铁。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用本装置时，首先启动设备，使得电机转动，电机的转动带动齿轮转动，因为齿轮与环形齿条相啮合，所以齿轮转动使得环形齿条和筛选装置一同转动，然后将研磨后的铁精粉倒入料斗的内部，粗铁精粉经过料槽流入筛选装置内部的筛筒内，在电磁吸杆的吸力下，含铁量达标的铁精粉被吸附在电磁吸杆的外表面，当铁精粉在电磁吸杆的外表面达到一定重量时，在铁精粉自重的作用下顺着电磁吸杆滑向筛选装置的底部，经过筛选装置底部的漏孔流向第一导向套，然后流入装置本体进而被收集。
[0013]2、本技术中，在筛选过程中，含铁量不达标的铁精粉在筛选装置的筛筒内部，由于离心力的作用，使得不合格的铁精粉经过筛筒外表面的筛孔流进筛选装置的内壁与筛筒的外表面之间的间隙中，然后通过间隙到达筛选装置底部的分隔孔，进而从分隔孔流向第二导向套，在第二导向套与导流环的配合下，使得不合格的铁精粉流入装置本体的内部被收集，通过设置导流环可以避免装置本体在对合格的铁精粉和不合格的铁精粉进行收集时，合格的铁精粉和不合格的铁精粉相互混淆，造成收集失败。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种选矿效率高的铁精粉磁选机的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种选矿效率高的铁精粉磁选机的俯视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种选矿效率高的铁精粉磁选机的局部剖视立体结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处的放大视图。
[0018]图例说明：1、装置本体；2、盖板；3、凹形手柄；4、立柱；5、固定框；6、料斗；7、电机；8、角铁；9、凹孔；10、筛选装置；11、环形齿条；12、电磁吸杆；13、筛筒；14、筛孔；15、漏孔；16、挡环；17、分隔孔；18、第一导向套；19、第二导向套；20、导流环；21、齿轮；22、电机支架。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]本技术中电机7的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，在此不作过多的赘述。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供一种选矿效率高的铁精粉磁选机技术方案：包括装置本体1，装置本体1的顶部靠近两侧边缘处均固定有立柱4，两个立柱4的顶部之间焊接有固定框5，固定框5的内壁之间固定有筛选装置10，筛选装置10的内部底面固定有挡环16，筛选装置10的内部底面位于挡环16的内侧沿圆周方向等距开设有多个漏孔15，筛选装置10的内部底面位于挡环16的外表面和筛选装置10的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个分隔孔17，挡环16的顶部固定有筛筒13，筛筒13的外表面沿圆周方向等距开设有多个筛孔14，筛选装置10的内部底面中心处固定有电磁吸杆12。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，首先启动设备，使得电机7转动，电机7的转动带动齿轮21转动，因为齿轮21与环形齿条11相啮合，所以齿轮21转动使得环形齿条11和筛选装置10一同转动，然后将研磨后的铁精粉倒入料斗6的内部，粗铁精粉经过料槽流入筛选装置10内部的筛筒13内，在电磁吸杆12的吸力下，含铁量达标的铁精粉被吸附在电磁吸杆12的外表面，当铁精粉在电磁吸杆12的外表面达到一定重量时，在铁精粉自重的作用下顺着电磁吸杆12滑向筛选装置10的底部，经过筛选装置10底部的漏孔15流向第一导向套18，然后流入装置本体1进而被收集。
[0024]实施例2，如图1
‑
4所示，筛选装置10的顶部固定有料斗6，料斗6的内壁与装置本体1的内壁相齐平，筛筒13和电磁吸杆12的顶部均与筛选装置10的顶部位于同一水平面，装置本体1的顶部开设有凹孔9，筛选装置10的底部位于漏孔15和分隔孔17之间固定有第一导向套18，第一导向套18的外表面固定有导流环20，筛选装置10的底部靠近外表面边缘处固定有第二导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选矿效率高的铁精粉磁选机，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部靠近两侧边缘处均固定有立柱（4），两个所述立柱（4）的顶部之间焊接有固定框（5），所述固定框（5）的内壁之间固定有筛选装置（10），所述筛选装置（10）的内部底面固定有挡环（16），所述筛选装置（10）的内部底面位于挡环（16）的内侧沿圆周方向等距开设有多个漏孔（15），所述筛选装置（10）的内部底面位于挡环（16）的外表面和筛选装置（10）的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个分隔孔（17），所述挡环（16）的顶部固定有筛筒（13），所述筛筒（13）的外表面沿圆周方向等距开设有多个筛孔（14），所述筛选装置（10）的内部底面中心处固定有电磁吸杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种选矿效率高的铁精粉磁选机，其特征在于：所述筛选装置（10）的顶部固定有料斗（6），所述料斗（6）的内壁与装置本体（1）的内壁相齐平，所述筛筒（13）和电磁吸杆（12）的顶部均与筛选装置（10）的顶部位于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种选矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，蔡军，孙健，夏大春，蒋其斌，周嘉华，许瑞发，何先金，李宝辉，陆成，
申请(专利权)人：安徽马钢矿业资源集团矿山科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：