一种温锻、冷挤压毂套制造技术

本发明专利技术提供了一种温锻、冷挤压毂套，包括外花边和内花边，所述外花边位于毂套的外圆周上，所述内花边位于毂套的内圆周上，毂套为圆环形结构，外花边与内花边之间设置有安装孔，为了保持安装孔的强度，外花边与内环边的中心线重合，外花边与内环边中心线一端的端点为圆心，安装孔圆心与毂套圆心的连线与外花边和内环边中心线重合，所述外花边的凸缘尺寸大于内花边的凸缘尺寸；本发明专利技术将毂套设置成花边的形状，保证钻孔位置与其它位置保持相同的强度，毂套经过二次温锻和二次冷挤压作用，并且进行抛丸增加其寿命，可以在高负荷的强度作用下工作，保持工作的稳定性。保持工作的稳定性。保持工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种温锻、冷挤压毂套


[0001]本专利技术涉及机械零件
，尤其涉及一种温锻、冷挤压毂套。

技术介绍

[0002]毂套是应用在机械设备中尤其是轮式设备中常见的两件，毂套常用在轴上或者离合器上，毂套的性能决定了该结构件的性能，目前常规的毂套加工件是将铸件加工后进行锻造再进行锻压，最后通过机加工成型，这种方式可以满足一般要求的机械设备，随着机械设备专业性的要求，设备的专用程度不断增加，专业程度的增加需要长期处于高负荷作用的零部件的支撑，因此，在一些特种设备中毂套也是一个重要的决定因素，尤其是在重工机械中，对毂套的要求不仅仅是安装的精度和一般的应力要求，需要提供更高的应力以及强度要求，因此需要对毂套进行结构上的优化和工艺的优化，本专利技术即用于特种重工机械设备的毂套，提高其使用寿命是本专利技术所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种温锻、冷挤压毂套，以解决传统毂套机械强度不够寿命不长的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案具体是这样实现的：
[0005]本专利技术的提供了一种温锻、冷挤压毂套，该毂套的生产工序包括下料、抛丸、镦粗、反挤、球化退火、精整、锯料、车端面、钻孔，材料选用40C
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金属，包括外花边和内花边，所述外花边位于毂套的外圆周上，所述内花边位于毂套的内圆周上，毂套为圆环形结构，外花边与内花边之间设置有安装孔，为了保持安装孔的强度，外花边与内环边的中心线重合，外花边与内环边中心线一端的端点为圆心，安装孔圆心与毂套圆心的连线与外花边和内环边中心线重合，所述外花边的凸缘尺寸大于内花边的凸缘尺寸。
[0006]作为本专利技术进一步的方案，所述毂套的最大外直径为110mm，安装孔圆心所在的圆直径为91mm，外花边凹槽的直径为102mm，毂套的最小内直径为66.3mm，内花边凹槽的直径为81mm，安装孔的直径为9.2mm。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，两个所述安装孔圆心与毂套圆心夹角为45度，外花边凸缘两边延长线的夹角为36度，内花边凹槽两边延长线的夹角为26度。
[0008]本专利技术提供了一种温锻、冷挤压毂套，有益效果在于：本专利技术将毂套设置成花边的形状，内外圆周均为花边状，并且内花边与外花边的结合位置为安装孔的位置，增加安装孔周边的金属量，从而保证钻孔位置与其它位置保持相同的强度，毂套经过二次温锻和二次冷挤压作用，并且进行抛丸增加其寿命，经过金属内部组织的密度增加后产生较大的应力抵抗作用，并且可以承受较大的作用力，可以在高负荷的强度作用下工作，保持工作的稳定性，是其可以在重力机械等特殊机械设备中应用。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0010]图1为本专利技术实施例提供的轴向结构示意图。
[0011]图2为本专利技术实施例提供的径向结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0013]实施例1
[0014]参见图1和图2所示，本专利技术实施例提供的一种温锻、冷挤压毂套，该毂套的生产工序包括下料、抛丸、镦粗、反挤、球化退火、精整、锯料、车端面、钻孔，材料选用40C
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金属，包括外花边和内花边，外花边位于毂套的外圆周上，所述内花边位于毂套的内圆周上，毂套为圆环形结构，外花边与内花边之间设置有安装孔，为了保持安装孔的强度，外花边与内环边的中心线重合，外花边与内环边中心线一端的端点为圆心，安装孔圆心与毂套圆心的连线与外花边和内环边中心线重合，保证三线重合位置，最大限度的利用在该结构状态下的最强金属特性。
[0015]如图1所示，毂套的最大外直径为110mm，安装孔圆心所在的圆直径为91mm，外花边凹槽的直径为102mm，毂套的最小内直径为66.3mm，内花边凹槽的直径为81mm，安装孔的直径为9.2mm，两个安装孔圆心与毂套圆心夹角为45度，外花边凸缘两边延长线的夹角为36度，内花边凹槽两边延长线的夹角为26度，即，外花边的凸缘尺寸大于内花边的凸缘尺寸，毂套整体为圆环形的结构，毂套的两侧通过机加工处理，包括所有外表面均经过机加工处理，使其符合工作的要求。
[0016]本专利技术所使用的毂套经过温锻和冷挤压处理，该工艺根据毂套的结构特点和性能的需求对成型前的加工采用两次温锻和两次冷挤压的加工方式，两次温锻分别是原材料的锻造和成型后的强度锻造，两次冷挤压分别挤压外花面和内花孔，具体加工过程如下:选择合适的棒材调整下料的长度，将长度和直径控制在预先设定的范围之内，并且以重量作为校验坯料大小的另一指标，精准的完成下料；在坯料的表面机型抛丸，使其表面具有一定的抗氧化性；增加坯料的表面强度，进一步除去表面氧化皮，并且避免进一步的氧化；采用压力机将下料的棒材在设定的压力作用下将坯料的高度降低直径增大，从而使其可以进行锻造；将坯料在锻造炉中加热至600-650℃，取出后在锻造机上进行锻造，锻造的压力控制在10MPa，锻造的次数为10次，此种情况下得到成型的初锻件，放置在室温冷却；反挤时坯料的温度控制在60-80℃，将坯料放置在外模具中进行冷挤压，使坯料的圆周外部形成花键的结构；在外模具的基础上再安装内模具，通过内模具的作用使初锻件的中心形成中心孔，并且中心孔内圆上同样为花键结构；将初锻件放置在退火炉中升温至950℃，进行退火作业，退
火工序为后期的机加工做准备，提高初锻件的机加工性能；退火完成后对初成形的加工件表面二次抛丸，增加表面的强度；将二次抛丸之后的加工件再次防止在外模具和内模具中，在锻造机的作用下进行带模具的锻造，锻造的压力设定为1MPa，锻造的次数在20-30次之间，将初成形的加工件进行微小的尺寸变化，高度降低2-4mm，宽度增加1-3mm；将多余的宽度部分通过锯料完成切割，再将加工件安装在机加工的设备中进行机械加工，在加工件的径向阵列钻孔，对加工件的内外表面进行精加工。
[0017]以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温锻、冷挤压毂套，其特征在于，包括外花边和内花边，所述外花边位于毂套的外圆周上，所述内花边位于毂套的内圆周上，毂套为圆环形结构，外花边与内花边之间设置有安装孔，为了保持安装孔的强度，外花边与内环边的中心线重合，外花边与内环边中心线一端的端点为圆心，安装孔圆心与毂套圆心的连线与外花边和内环边中心线重合，所述外花边的凸缘尺寸大于内花边的凸缘尺寸。2.根据权利要求1所述的温锻、冷挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李闯，
申请(专利权)人：安徽弈华重工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：