中频铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了中频铸造机，包括：本体，所述本体的外壁连接有散热板，所述本体的上方设置有盖板；观察窗，其安置在所述盖板的外壁；固定架，其安装在所述本体的内部；限位板，其设置在所述固定架的内部，所述限位板的内部设置有滑槽；滑块，其连接在所述滑槽的内侧，所述滑块的一端连接有夹紧槽一；弹簧一，其设置在所述夹紧槽一的左侧；夹紧槽二，其安置在所述夹紧槽一的右侧，所述夹紧槽二的内部穿插有连杆。该中频铸造机通过设置的推板，与连杆相互配合，便于推动夹紧槽一进行移动，进而便于坩埚的取拿，通过设置的夹紧槽二，不仅与夹紧槽一相互配合对坩埚进行夹持，并且对连杆进行限位，增加连杆滑动时的稳定性。增加连杆滑动时的稳定性。增加连杆滑动时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
中频铸造机


[0001]本技术涉及义齿加工
，具体为中频铸造机。

技术介绍

[0002]义齿就是人们常说的“假牙”，就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，义齿分为可摘与固定两种，义齿的加工需要在铸造机内加工而成。
[0003]市场上的铸造机，在高速离心的过程中不能保证坩埚的稳定性降低了铸造机的铸造效率，为此，我们提出中频铸造机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铸造机，在高速离心的过程中不能保证坩埚的稳定性降低了铸造机的铸造效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：中频铸造机，包括：
[0006]本体，所述本体的外壁连接有散热板，所述本体的上方设置有盖板；
[0007]观察窗，其安置在所述盖板的外壁；
[0008]固定架，其安装在所述本体的内部；
[0009]限位板，其设置在所述固定架的内部，所述限位板的内部设置有滑槽；
[0010]滑块，其连接在所述滑槽的内侧，所述滑块的一端连接有夹紧槽一；
[0011]弹簧一，其设置在所述夹紧槽一的左侧；
[0012]夹紧槽二，其安置在所述夹紧槽一的右侧，所述夹紧槽二的内部穿插有连杆；
[0013]推板，其连接在所述连杆的一端，所述推板的外壁连接有弹簧二。
[0014]优选的，所述推板和夹紧槽一均与连杆之间为焊接，且连杆通过推板与夹紧槽二之间构成滑动结构，并且夹紧槽二与限位板之间为焊接。
[0015]优选的，所述滑块关于夹紧槽一的竖直中心线对称分布，且夹紧槽一通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，并且限位板关于夹紧槽一的竖直中心线对称分布。
[0016]优选的，所述推板与弹簧二之间为弹性连接，且夹紧槽一通过连杆与弹簧一之间构成弹性结构。
[0017]优选的，所述弹簧一还设有：
[0018]导向杆，其设置在所述弹簧一的内侧，所述导向杆的一端连接有固定板；
[0019]螺纹杆，其安置在所述导向杆的另一端。
[0020]优选的，所述导向杆与弹簧一之间构成伸缩结构，且固定板与导向杆之间为焊接，并且螺纹杆与固定板之间为焊接。
[0021]优选的，所述固定架还设有：
[0022]底板，其设置在所述固定架的内侧，所述底板的一端连接有磁铁；
[0023]固定槽，其安置在所述底板的内部。
[0024]优选的，所述底板与固定架之间构成卡合结构，且固定架包裹于磁铁的外部。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]1、通过设置的推板，与连杆相互配合，便于推动夹紧槽一进行移动，进而便于坩埚的取拿，通过设置的夹紧槽二，不仅与夹紧槽一相互配合对坩埚进行夹持，并且对连杆进行限位，增加连杆滑动时的稳定性，通过设置的滑块，与滑槽相互配合，便于夹紧槽一的来回滑动，通过设置的限位板，对夹紧槽一进行限位，增加夹紧槽一滑动时的稳定性，防止夹紧槽一在来回滑动时不稳固而晃动，造成对坩埚的夹持不稳固的现象。
[0027]2、通过设置的弹簧一和弹簧二，二者相互配合，依靠二者自身的弹性作用，对夹紧槽一和推板进行挤压，从而通过对推板和夹紧槽一的双向挤压固定，增加了夹紧槽一对坩埚加紧的稳定性，通过设置的导向杆，对弹簧一和弹簧二进行限位和导向，增加二者的稳定性，保证二者在挤压的过程中不会出现歪斜的情况，通过设置的固定板和螺纹杆，使弹簧一便于拆卸，进而便于对弹簧一的更换。
[0028]3、通过设置的磁铁，增加了底板与固定架之间卡合的牢固性，并且底板与固定架之间构成卡合结构，便于底板的拆卸和更换。
附图说明
[0029]图1为本技术铸造机外部立体结构示意图；
[0030]图2为本技术铸造机内部坩埚固定架立体结构示意图；
[0031]图3为本技术弹簧一整体立体结构示意图；
[0032]图4为本技术固定架内部立体结构示意图。
[0033]图中：1、本体；2、盖板；3、观察窗；4、散热板；5、底板；6、固定架；7、限位板；8、弹簧一；9、夹紧槽一；10、滑块；11、滑槽；12、固定槽；13、连杆；14、推板；15、弹簧二；16、夹紧槽二；17、螺纹杆；18、导向杆；19、固定板；20、磁铁。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：中频铸造机，包括：本体1，本体1的外壁连接有散热板4，散热板4具有散热的效果，因此增加铸造机的散热性能，本体1的上方设置有盖板2；观察窗3，便于通过观察窗3对铸造机的内部进行观察，其安置在盖板2的外壁；固定架6，其安装在本体1的内部；限位板7，其设置在固定架6的内部，限位板7的内部设置有滑槽11；滑块10，其连接在滑槽11的内侧，滑块10的一端连接有夹紧槽一9；弹簧一8，其设置在夹紧槽一9的左侧；夹紧槽二16，其安置在夹紧槽一9的右侧，通过设置的夹紧槽二16，不仅与夹紧槽一9相互配合对坩埚进行夹持，并且对连杆13进行限位，增加连杆13滑动时的稳定性，夹紧槽二16的内部穿插有连杆13；推板14，其连接在连杆13的一端，通过设置的推板14，与连杆13相互配合，便于推动夹紧槽一9进行移动，进而便于坩埚的取拿，推板14的外壁连接有弹簧二15，推板14和夹紧槽一9均与连杆13之间为焊接，且连杆13通过推板14
与夹紧槽二16之间构成滑动结构，并且夹紧槽二16与限位板7之间为焊接，通过设置的推板14，与连杆13相互配合，便于推动夹紧槽一9进行移动，进而便于坩埚的取拿；滑块10关于夹紧槽一9的竖直中心线对称分布，且夹紧槽一9通过滑块10与滑槽11之间构成滑动结构，并且限位板7关于夹紧槽一9的竖直中心线对称分布，通过设置的滑块10，与滑槽11相互配合，便于夹紧槽一9的来回滑动，通过设置的限位板7，对夹紧槽一9进行限位，增加夹紧槽一9滑动时的稳定性，防止夹紧槽一9在来回滑动时不稳固而晃动，造成对坩埚的夹持不稳固的现象；推板14与弹簧二15之间为弹性连接，且夹紧槽一9通过连杆13与弹簧一8之间构成弹性结构，通过设置的弹簧一8和弹簧二15，二者相互配合，依靠二者自身的弹性作用，对夹紧槽一9和推板14进行挤压，从而通过对推板14和夹紧槽一9的双向挤压固定，增加了夹紧槽一9对坩埚加紧的稳定性。
[0036]请参阅图3，本技术提供一种技术方案：中频铸造机，包括：导向杆18，其设置在弹簧一8的内侧，通过设置的导向杆18，对弹簧一8和弹簧二15进行限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中频铸造机，其特征在于，包括：本体（1），所述本体（1）的外壁连接有散热板（4），所述本体（1）的上方设置有盖板（2）；观察窗（3），其安置在所述盖板（2）的外壁；固定架（6），其安装在所述本体（1）的内部；限位板（7），其设置在所述固定架（6）的内部，所述限位板（7）的内部设置有滑槽（11）；滑块（10），其连接在所述滑槽（11）的内侧，所述滑块（10）的一端连接有夹紧槽一（9）；弹簧一（8），其设置在所述夹紧槽一（9）的左侧；夹紧槽二（16），其安置在所述夹紧槽一（9）的右侧，所述夹紧槽二（16）的内部穿插有连杆（13）；推板（14），其连接在所述连杆（13）的一端，所述推板（14）的外壁连接有弹簧二（15）。2.根据权利要求1所述的中频铸造机，其特征在于：所述推板（14）和夹紧槽一（9）均与连杆（13）之间为焊接，且连杆（13）通过推板（14）与夹紧槽二（16）之间构成滑动结构，并且夹紧槽二（16）与限位板（7）之间为焊接。3.根据权利要求1所述的中频铸造机，其特征在于：所述滑块（10）关于夹紧槽一（9）的竖直中心线对称分布，且夹紧槽一（9）通过滑块（10）与滑槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方亮，
申请(专利权)人：上海艺尚义齿技术有限公司，
类型：新型
国别省市：