用于高炉无料钟炉顶的耐磨损抗高温布料溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了用于高炉无料钟炉顶的耐磨损抗高温布料溜槽，包括溜槽本体，溜槽本体上设置有多个网格衬板，多个网格衬板之间均匀分布设置，相邻两个网格衬板之间设置有空腔，多个网格衬板的上侧设置有第一压板，溜槽本体上设置有多个溜槽衬板，多个溜槽衬板的上侧设置有第二压板，溜槽本体的材质设置为316不锈钢材质，溜槽本体的材质设置为316不锈钢材质，多个溜槽衬板上均设置有第二硬质合金层。本实用新型专利技术设计的这种新型布料溜槽通过在结构和材料上的改进，从而有效的提高了布料溜槽的使用寿命，可在线连续使用十八个月以上，还可以便于后期工作人员进行维护。还可以便于后期工作人员进行维护。还可以便于后期工作人员进行维护。

【技术实现步骤摘要】
用于高炉无料钟炉顶的耐磨损抗高温布料溜槽


[0001]本技术涉及高炉无料钟炉顶配件
，尤其涉及用于高炉无料钟炉顶的耐磨损抗高温布料溜槽。

技术介绍

[0002]布料溜槽是高炉无料钟炉顶的重要设备，位于高炉炉腔内的顶部。此处温度高，环境恶劣，频遭热气流冲刷，炉况不顺时瞬间最高温度可达1000℃以上。炉料不断从料流调节阀经过六米左右的高度冲向布料溜槽，因此新型布料溜槽必须抗高温，耐磨，耐冲击。
[0003]现有技术中，布料溜槽常容易发生失效，引起布料溜槽失效的重要原因有：1、溜槽在高炉内使用，工况条件恶劣，在高温下现有技术中的溜槽本体容易发生角度变形及断裂；2、炉料通过料流调节阀，中心喉管落到溜槽衬板上，因炉料棱角锋利，落差大，料流速度大，致使落料点衬板受冲击大，在短时间内磨损大，进而磨漏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于高炉无料钟炉顶的耐磨损抗高温布料溜槽。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于高炉无料钟炉顶的耐磨损抗高温布料溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体上设置有多个网格衬板，多个所述网格衬板之间均匀分布设置，相邻两个所述网格衬板之间设置有空腔，多个所述网格衬板的上侧设置有第一压板，所述溜槽本体上设置有多个溜槽衬板，多个所述溜槽衬板的上侧设置有第二压板。
[0007]优选地，所述溜槽本体的材质设置为316不锈钢材质。
[0008]优选地，多个所述网格衬板的表面堆焊有多元铁基硬质合金层，所述多元铁基硬质合金层的焊层表面硬度HRC大于等于五十八。
[0009]优选地，多个所述溜槽衬板上均设置有第二硬质合金层。
[0010]优选地，所述溜槽本体上设置有固定卡块，所述网格衬板固定卡接在固定卡块中设置，所述固定卡块设置为U形状结构。
[0011]优选地，所述网格衬板上对称设置有固定插槽，所述固定卡块上对称开设有滑动插槽，所述滑动插槽内滑动安装有滑动插件。
[0012]优选地，所述固定卡块上开设有上通孔和下通孔，所述上通孔和所述下通孔均设置为对称，所述滑动插件上开设有定位插孔，所述上通孔内滑动设置有固定件。
[0013]优选地，所述固定件包括连接杆，所述连接杆的一端固定安装有螺纹杆，所述下通孔内开设有与所述螺纹杆相匹配的内螺纹。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，溜槽内布置一定数量高度的网格板，这样会使炉料覆盖在网格板上，形成一层天然的保护耐磨层，形成料磨料，同时炉料形成保护层后也会成为缓冲层
在网格板上方，对于落料时会有高度差炉料对落料区的网格子板进行冲击，而炉料形成的缓冲层能够减缓落料的冲击，避免后续炉料对布料溜槽内壳及网格板的直接影响，增强了溜槽内部的耐磨性与抗冲击性能，增加了高炉溜槽的使用寿命；
[0016]2、在本技术中，通过将溜槽本体设置为316不锈钢，316不锈钢大大提高了抗化学腐蚀的性能，且比304不锈钢具有更高的抗高温蠕变，应力断裂和抗拉强度。用316不锈钢做本体，可以有效防止高温下溜槽本体角度变形及断裂；
[0017]3、在本技术中，通过设置的固定卡块，可以方便网格衬板与溜槽本体之间的安装和拆卸，这样在网格衬板发生局部损坏时，能够便于工作人员快速修复，有利于对高炉炉顶的维修工作。
[0018]综上所述，本技术设计的这种新型布料溜槽通过在结构和材料上的改进，从而有效的提高了布料溜槽的使用寿命，可在线连续使用十八个月以上，还可以便于后期工作人员进行维护。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0022]图3为本技术网格衬板的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术溜槽衬板的剖面结构示意图。
[0024]图中序号：1、溜槽本体；2、第一压板；3、网格衬板；4、溜槽衬板；5、第二压板；6、固定卡块；7、第二硬质合金层；8、多元铁基硬质合金层；9、固定插槽；10、滑动插槽；11、下通孔；12、定位插孔；13、滑动插件；14、上通孔；15、螺纹杆；16、连接杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1：本实施例提供了用于高炉无料钟炉顶的耐磨损抗高温布料溜槽，参见图1
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4，具体的，包括溜槽本体1，溜槽本体1上设置有多个网格衬板3，多个网格衬板3之间均匀分布设置，相邻两个网格衬板3之间设置有空腔，多个网格衬板3的上侧设置有第一压板2，溜槽本体1上设置有多个溜槽衬板4，多个溜槽衬板4的上侧设置有第二压板5。
[0027]在本技术中，溜槽本体1上设置有固定卡块6，网格衬板3固定卡接在固定卡块6中设置，固定卡块6设置为U形状结构，设置的U形状结构可以方便将网格衬板3卡接在固定卡块6中，能够便于网格衬板3的安装和拆卸。
[0028]在本技术中，网格衬板3上对称设置有固定插槽9，固定卡块6上对称开设有滑动插槽10，滑动插槽10内滑动安装有滑动插件13，该种结构设计，通过设置的滑动插件13可以将固定插槽9和滑动插槽10连接起来，这样有利于网格衬板3与固定卡块6的固定连接。
[0029]在本技术中，固定卡块6上开设有上通孔14和下通孔11，上通孔14和下通孔11均设置为对称，滑动插件13上开设有定位插孔12，上通孔14内滑动设置有固定件，该种结构设计，通过设置的固定件能够配合上通孔14和下通孔11使得滑动插件13得到纵向固定，进一步增强了连接的稳定性。
[0030]在本技术中，固定件包括连接杆16，连接杆16的一端固定安装有螺纹杆15，下通孔11内开设有与螺纹杆15相匹配的内螺纹，该种结构设计的固定件，通过设置的螺接安装，有利于提高固定件的稳固性。
[0031]实施例2：在实施例1中，还存在高炉内工况条件恶劣，在高温下溜槽本体容易发生角度变形及断裂的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
[0032]在本技术中，溜槽本体1的材质设置为316不锈钢材质，因316不锈钢添加Mo元素，使其耐腐蚀性和耐高温强度有较大的提高，可耐高温1000摄氏度，316不锈钢大大提高了抗化学腐蚀的性能，且比304不锈钢具有更高的抗高温蠕变，应力断裂和抗拉强度。用316不锈钢做本体，可以有效防止高温下溜槽本体角度变形及断裂。
[0033]在本技术中，多个网格衬板3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高炉无料钟炉顶的耐磨损抗高温布料溜槽，包括溜槽本体(1)，其特征在于：所述溜槽本体(1)上设置有多个网格衬板(3)，多个所述网格衬板(3)之间均匀分布设置，相邻两个所述网格衬板(3)之间设置有空腔，多个所述网格衬板(3)的上侧设置有第一压板(2)，所述溜槽本体(1)上设置有多个溜槽衬板(4)，多个所述溜槽衬板(4)的上侧设置有第二压板(5)。2.根据权利要求1所述的用于高炉无料钟炉顶的耐磨损抗高温布料溜槽，其特征在于：所述溜槽本体(1)的材质设置为(316)不锈钢材质。3.根据权利要求1所述的用于高炉无料钟炉顶的耐磨损抗高温布料溜槽，其特征在于：多个所述网格衬板(3)的表面堆焊有多元铁基硬质合金层(8)，所述多元铁基硬质合金层(8)的焊层表面硬度HRC大于等于五十八。4.根据权利要求1所述的用于高炉无料钟炉顶的耐磨损抗高温布料溜槽，其特征在于：多个所述溜槽衬板(4)上均设置有第二硬质合金层(7)。5.根据权利要求1所述的用于高炉无料钟炉顶的耐磨损抗高温布...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾忠秋，王澈，曾文浩，
申请(专利权)人：包头市秋实科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：