本实用新型专利技术公开了一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，包括底板，所述底板上表面居中位置固定连接有下固定框架，所述底板上表面对称设置有固定架，所述固定架靠近下固定框架一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与滑块之间固定连接有上固定框架，本实用新型专利技术中，通过设置了第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆和第四固定杆来对蜂窝芯进行固定，通过上固定组件和下固定组件对固定杆进行固定，通过固定杆对蜂窝芯进行固定，通过上固定框架的移动，来对不同高度的蜂窝芯的进行固定，一定程度解决了对蜂窝芯的固定效果不好的问题。不好的问题。不好的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置
[0001]本技术涉及蜂窝板生产
，具体涉及一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置。
技术介绍
[0002]蜂窝铝板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列。该产品采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动。可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。
[0003]蜂窝芯材简称蜂窝芯。夹于蜂窝夹层结构两块面板中间的蜂窝状芯材。在夹层结构中主要承受剪切应力，使夹层结构具有高抗弯刚度。制造大面积或异形产品时，为满足外廓尺寸的要求，有时需进行对蜂窝芯进行拼接，现有对蜂窝芯进行拼接时采用人工拼接，对蜂窝芯的固定效果不好，容易产生较大的误差，影响拼接后产品的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，设置了第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆和第四固定杆对蜂窝芯进行固定，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，包括底板，所述底板上表面居中位置固定连接有下固定框架，所述底板上表面对称设置有固定架，所述固定架靠近下固定框架一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与滑块之间固定连接有上固定框架，所述固定架表面设置有高度调节组件，所述下固定框架表面分别等距阵列有第一固定杆和第二固定杆，所述上固定框架表面分别等距阵列有第三固定杆和第四固定杆，所述下固定框架上设置有下固定组件，所述上固定框架上设置有上固定组件。
[0006]其中，所述高度调节组件包括电机和丝杆，所述第一滑槽内部转动连接有丝杆，所述固定架顶部固定安装有电机，所述电机输出轴端固定连接于丝杆一端。
[0007]其中，所述丝杆与滑块匹配设置，所述滑块与第一滑槽匹配设置。
[0008]其中，所述下固定组件包括第一电动推杆、第一固定板、第二电动推杆和第二固定板，所述下固定框架上表面对称设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆活动端固定连接有第一固定板，所述固定架远离下固定框架一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆活动端固定连接有第二固定板。
[0009]其中，所述第一固定板与第一固定杆匹配设置，所述第二固定板与第二固定杆匹配设置。
[0010]其中，所述上固定组件包括第三电动推杆、第三固定板、第四电动推杆和第四固定板，所述上固定框架表面对称设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆活动端固定连接有第三固定板，所述固定架远离上固定框架一侧滑动连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆活动端固定连接有第四固定板。
[0011]其中，所述第三固定板与第三固定杆匹配设置，所述第四固定板与第四固定杆匹配设置。
[0012]其中，所述固定架远离上固定框架一侧开设有第二滑槽，所述第四电动推杆滑动连接于第二滑槽表面，所述第四电动推杆与上固定框架固定连接。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过设置了第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆和第四固定杆来对蜂窝芯进行固定，通过上固定组件和下固定组件对固定杆进行固定，通过固定杆对蜂窝芯进行固定，通过上固定框架的移动，来对不同高度的蜂窝芯的进行固定，一定程度解决了对蜂窝芯的固定效果不好的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置的上固定组件立体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置的下固定组件立体结构示意图.
[0019]图中：1、底板；2、固定架；3、下固定框架；4、上固定框架；5、第一滑槽；6、滑块；7、第一固定杆；8、第二固定杆；9、第三固定杆；10、第四固定杆；11、高度调节组件；1101、电机；1102、丝杆；12、第二滑槽；13、下固定组件；1301、第一电动推杆；1302、第一固定板；1303、第二电动推杆；1304、第二固定板；14、上固定组件；1401、第三电动推杆；1402、第三固定板；1403、第四电动推杆；1404、第四固定板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的，一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，包括底板1，底板1上表面居中位置固定连接有下固定框架3，底板1上表面对称设置有固定架2，固定架2靠近下固定框架3一侧开设有第一滑槽5，第一滑槽5内部滑动连接有滑块6，滑块6与
滑块6之间固定连接有上固定框架4，固定架2表面设置有高度调节组件11。
[0022]高度调节组件11包括电机1101和丝杆1102，第一滑槽5内部转动连接有丝杆1102，固定架2顶部固定安装有电机1101，电机1101输出轴端固定连接于丝杆1102一端。丝杆1102与滑块6匹配设置，滑块6与第一滑槽5匹配设置。
[0023]下固定框架3表面分别等距阵列有第一固定杆7和第二固定杆8，上固定框架4表面分别等距阵列有第三固定杆9和第四固定杆10，下固定框架3上设置有下固定组件13，上固定框架4上设置有上固定组件14。通过固定杆与蜂窝芯的挤压来实现对蜂窝芯的固定。
[0024]下固定组件13包括第一电动推杆1301、第一固定板1302、第二电动推杆1303和第二固定板1304，下固定框架3上表面对称设置有第一电动推杆1301，第一电动推杆1301活动端固定连接有第一固定板1302，固定架2远离下固定框架3一侧固定连接有第二电动推杆1303，第二电动推杆1303活动端固定连接有第二固定板1304。第一固定板1302与第一固定杆7匹配设置，第二固定板1304与第二固定杆8匹配设置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面居中位置固定连接有下固定框架(3)，所述底板(1)上表面对称设置有固定架(2)，所述固定架(2)靠近下固定框架(3)一侧开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)与滑块(6)之间固定连接有上固定框架(4)，所述固定架(2)表面设置有高度调节组件(11)，所述下固定框架(3)表面分别等距阵列有第一固定杆(7)和第二固定杆(8)，所述上固定框架(4)表面分别等距阵列有第三固定杆(9)和第四固定杆(10)，所述下固定框架(3)上设置有下固定组件(13)，所述上固定框架(4)上设置有上固定组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，其特征在于：所述高度调节组件(11)包括电机(1101)和丝杆(1102)，所述第一滑槽(5)内部转动连接有丝杆(1102)，所述固定架(2)顶部固定安装有电机(1101)，所述电机(1101)输出轴端固定连接于丝杆(1102)一端。3.根据权利要求2所述的一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，其特征在于：所述丝杆(1102)与滑块(6)匹配设置，所述滑块(6)与第一滑槽(5)匹配设置。4.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，其特征在于：所述下固定组件(13)包括第一电动推杆(1301)、第一固定板(1302)、第二电动推杆(1303)和第二固定板(1304)，所述下固定框架(3)上表面对称设置有第一电动推杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健，王桂洪，
申请(专利权)人：江苏鼎驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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