一种铜铂贴码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铂贴码机。该铜铂贴码机包括铜铂载料模组、放卷飞达以及贴码机构；其中，设置的所述铜铂载料模组贯通于上下料位以及贴码工位之间，料体可从所述铜铂载料模组的一端进行上料并移载至另一端处的贴码工位进行贴码后，再返回至下料位进行下料，还设置有移动模组与所述贴码机构的移动模组共设在同一模组立架上的上料机构，从而使整体铜铂贴码设备的结构紧凑、简洁，各工位相互间的工作衔接性更高，有效提高贴码生产效率。此外，贴码组件的贴码吸嘴可上下、旋转调节，从而确保贴码精准度，且取料与下料可实现三轴同步动作，而放卷飞达包括分设在铜铂载料模组的两个，从而可进一步提高贴码生产效率。从而可进一步提高贴码生产效率。从而可进一步提高贴码生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铂贴码机


[0001]本技术涉及铜铂片生产设备
，具体涉及一种铜铂贴码机。

技术介绍

[0002]作为NFC芯片生产中不过或缺的部分，铜铂对NFC芯片具有重要意义，具有广泛的需求。在铜铂的生产中，会对生产完成的铜铂进行贴码标记，如二维码等，以方便进行产品的跟踪和信息的提取，方便对产品的质量进行把控，从而确保产品质量。
[0003]目前使用的铜铂的贴码设备，其贴码上料主要仍依靠人工进行铜铂与隔膜的分离，生产效率低且成本高；同时，现有的贴码设备的整体结构中，其上料工位、贴码工位及输送工位等位置设置的机构分立间隔较大，致使整体设备的空间占用率大，使整体生产线的空间占用率及设备设置成本增大，且机构间的相互间的工作衔接性不佳，进一步降低生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决现有的贴码装置空间占用率大、铜铂贴码生产人工成本高以及效率低的问题，本技术提供一种铜铂贴码机。
[0005]本技术的目的通过如下技术方案实现。
[0006]一种铜铂贴码机，包括铜铂载料模组、放卷飞达以及贴码机构；所述铜铂载料模组上设置有接料平台，所述接料平台可由所述铜铂载料模组的一端至另一端来回往复移动；
[0007]所述放卷飞达设置位于所述铜铂载料模组的一端侧外，所述铜铂载料模组的另一端侧外设置有成品下料台；所述贴码机构包括取贴码吸嘴以及贴码移动模组，所述贴码移动模组可驱使所述取贴码吸嘴来回移动于所述放卷飞达与所述铜铂载料模组之间进行取码及贴码。
[0008]在优选的实施例中，所述取贴码吸嘴通过固定立板滑动连接在所述贴码移动模组上，所述固定立板上安装有取贴码升降驱动件；所述取贴码吸嘴与所述取贴码升降驱动件的输出端连接，并可由所述取贴码升降驱动件驱使进行升降。
[0009]在更优选的实施例中，所述固定立板上设置有旋转驱动件，所述取贴码升降驱动件与所述旋转驱动件的输出端连接，并可由所述旋转驱动件驱使进行旋转。
[0010]在更进一步优选的实施例中，所述旋转驱动件的输出端通过连接块连接有双工位的所述取贴码升降驱动件，各所述取贴码升降驱动件上分别连接有所述取贴码吸嘴。
[0011]在优选的实施例中，所述铜铂载料模组的一端侧外、与所述成品下料台相对的另一侧设置有铜铂上料堆放台，所述铜铂上料堆放台与所述铜铂载料模组之间设置有铜铂上料分离台；所述铜铂贴码机还包括上料机构，可将料体从所述铜铂上料堆放台上依次转移至所述铜铂上料分离台以及所述铜铂载料模组的接料平台上。
[0012]在更优选的实施例中，所述上料机构包括第一取料吸板、第二取料吸板以及取料移动模组，所述取料移动模组可驱使所述第一取料吸板来回移动于所述铜铂上料分离台与
所述铜铂载料模组之间进行取料及放料，所述取料移动模组可驱使所述第二取料吸板来回移动于所述铜铂上料堆放台与所述铜铂上料分离台之间进行取料及放料；所述第一取料吸板、所述第二取料吸板分别通过第一取料升降气缸、第二取料升降气缸可升降的连接设置在所述取料移动模组上。
[0013]在更进一步优选的实施例中，所述取料移动模组横跨至对应所述成品下料台处，所述取料移动模组上设置有可由所述取料移动模组驱使来回移动于所述铜铂载料模组与所述成品下料台之间的下料吸板；所述下料吸板通过下料升降气缸可升降的连接设置在所述取料移动模组上。
[0014]在更进一步优选的实施例中，所述第一取料升降气缸、第二取料升降气缸以及下料升降气缸均通过连接板连接设置在所述取料移动模组上，且所述第一取料吸板、第二取料吸板以及所述下料吸板可由所述取料移动模组驱使同步进行移动。
[0015]在更进一步优选的实施例中，所述贴码移动模组以及所述取料移动模组通过同一模组立架支撑设置，所述贴码移动模组以及所述取料移动模组分设在所述模组立架的两侧。
[0016]在优选的实施例中，所述铜铂载料模组、放卷飞达、贴码机构、成品下料台、铜铂上料堆放台、铜铂上料分离台以及上料机构均设置在机架上。
[0017]在优选的实施例中，上述任一项所述的铜铂贴码机，所述放卷飞达包括两个，两个的所述放卷飞达相对分设在所述铜铂载料模组的两侧，且各所述放卷飞达对应一组所述贴码机构进行取码及贴码；两组所述贴码机构的所述取贴码吸嘴分别由对应的所述贴码移动模组独立驱动，且两组所述贴码机构的所述取贴码吸嘴分别进行独立取贴码动作。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：
[0019]本技术的铜铂贴码机，设置的铜铂载料模组贯通于上下料位以及贴码工位之间，料体可从铜铂载料模组的一端进行上料并移载至另一端处的贴码工位进行贴码后，再返回至下料位进行下料，而且上料机构及贴码机构的移动模组共设在同一模组立架上，取料吸板与下料吸板共用同一移动模组，从而使整体铜铂贴码设备的结构紧凑、简洁，各工位相互间的工作衔接性更高，有效提高贴码生产效率。
[0020]此外，贴码组件的贴码吸嘴可上下、旋转调节，从而确保贴码精准度。同时，取料吸板与下料吸板可由取料移动模组驱使同步进行移动，实现三轴同步动作；而放卷飞达包括分设在铜铂载料模组的两个，两个放卷飞达对应的两个取贴码吸嘴可分别独立进行贴码动作；从而，可进一步提高贴码生产效率。
附图说明
[0021]图1和图2为具体实施例中本技术的铜铂贴码机沿不同视角的轴侧结构示意图；
[0022]图3为具体实施例中本技术的铜铂贴码机的俯视结构示意图；
[0023]图4为上料机构及铜铂载料模组的结构示意图；
[0024]图5为贴码组件的结构示意图；
[0025]附图标注：1
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机架，2
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铜铂载料模组，3
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放卷飞达，4
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贴码机构，41
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取贴码吸嘴，42
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固定立板，43
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取贴码升降驱动件，44
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旋转驱动件，45
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连接块，46
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贴码移动模组，5
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模
组立架，6
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接料平台，7
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成品下料台，8
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上料机构，81
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取料移动模组，82
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第一取料吸板，83
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第二取料吸板，84
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下料吸板，85
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第一取料升降气缸，86
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第二取料升降气缸，87
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下料升降气缸，88
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连接板，9
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铜铂上料堆放台，10
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铜铂上料分离台，11
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铜铂。
具体实施方式
[0026]以下结合具体实施例及附图对本技术的技术方案作进一步详细的描述，但本技术的保护范围及实施方式不限于此。
[0027]在具体的实施例描述中，需要说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铂贴码机，其特征在于，包括铜铂载料模组、放卷飞达以及贴码机构；所述铜铂载料模组上设置有接料平台，所述接料平台可由所述铜铂载料模组的一端至另一端来回往复移动；所述放卷飞达设置位于所述铜铂载料模组的一端侧外，所述铜铂载料模组的另一端侧外设置有成品下料台；所述贴码机构包括取贴码吸嘴以及贴码移动模组，所述贴码移动模组可驱使所述取贴码吸嘴来回移动于所述放卷飞达与所述铜铂载料模组之间进行取码及贴码。2.根据权利要求1所述的一种铜铂贴码机，其特征在于，所述取贴码吸嘴通过固定立板滑动连接在所述贴码移动模组上，所述固定立板上安装有取贴码升降驱动件；所述取贴码吸嘴与所述取贴码升降驱动件的输出端连接，并可由所述取贴码升降驱动件驱使进行升降。3.根据权利要求2所述的一种铜铂贴码机，其特征在于，所述固定立板上设置有旋转驱动件，所述取贴码升降驱动件与所述旋转驱动件的输出端连接，并可由所述旋转驱动件驱使进行旋转。4.根据权利要求3所述的一种铜铂贴码机，其特征在于，所述旋转驱动件的输出端通过连接块连接有双工位的所述取贴码升降驱动件，各所述取贴码升降驱动件上分别连接有所述取贴码吸嘴。5.根据权利要求1所述的一种铜铂贴码机，其特征在于，所述铜铂载料模组的一端侧外、与所述成品下料台相对的另一侧设置有铜铂上料堆放台，所述铜铂上料堆放台与所述铜铂载料模组之间设置有铜铂上料分离台；所述铜铂贴码机还包括上料机构，可将料体从所述铜铂上料堆放台上依次转移至所述铜铂上料分离台以及所述铜铂载料模组的接料平台上。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽齐，万少平，李贤兴，刘南耀，
申请(专利权)人：惠州硕贝德无线科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：