一种多工位数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位数控加工中心，包括加工平台和夹具框架，加工平台上端中心位置设置有数控设备，加工平台上端位于数控设备的外侧设置有环形的圆环轨道，圆形轨道上端滑动设置有多组滑动座，滑动座上端对称设置有两组安装板，夹具框架两侧均固定连接有活动杆，两侧活动杆分别活动贯穿两侧安装板后并且延伸至安装板的外侧，夹具框架内横向转动安装有螺杆、滑杆，夹具框架对称设置有两组延伸至外侧的夹板，夹板活动套设于螺杆、滑杆的外侧。本实用新型专利技术整体结构设置简单合理，且对于夹具安装位置的调节以及夹具角度的调节方式简单，此外能够适用不同规格尺寸的工件夹取，其实用效果更佳，值得现有市场作推广使用。值得现有市场作推广使用。值得现有市场作推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位数控加工中心


[0001]本技术涉及数控加工领域，具体涉及一种多工位数控加工中心。

技术介绍

[0002]众所周知，数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床；是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在机械设备行业，对于需要多把刀具从不同方向进行数控切削的复杂工件，传统的方法是采用数控多轴加工中心进行加工。数控多轴加工中心用精密旋转机构变换刀具相对工件的方向，用换刀机构更换不同的刀具，实现对复杂工件的加工。这类数控多轴加工中心的机床结构需要在加工过程中多次变换角度，机床需要配备精密的旋转机构、结构复杂的刀库以及换刀机构，这样导致了多轴数控加工中心结构复杂、故障率高、成本高、总体工作效率却不高。
[0003]现有的数控加工中心可以使刀具具有精准性和稳定性，但是对于工件的稳定性固定的较差，使数控加工中心在加工时容易使内部的工件发生晃动，因此需要其他工具来对工件进行固定。但是现有的夹具只能对单一的工件进行固定，固定其他不同的工件时需要对固定工具进行更换，使用非常不便，且对于工件夹取过程中，对于夹具的角度和位置不方便调整，实用效果不佳。针对上述问题，本技术设计了一种多工位数控加工中心。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种多工位数控加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的夹具只能对单一的工件进行固定，固定其他不同的工件时需要对固定工具进行更换，使用非常不便，且对于工件夹取过程中，对于夹具的角度和位置不方便调整，实用效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，一种多工位数控加工中心，包括加工平台和夹具框架，加工平台上端中心位置设置有数控设备，加工平台上端位于数控设备的外侧设置有环形的圆环轨道，所述圆形轨道上端滑动设置有多组滑动座，所述滑动座上端对称设置有两组安装板，所述夹具框架两侧均固定连接有活动杆，两侧所述活动杆分别活动贯穿两侧安装板后并且延伸至安装板的外侧，所述夹具框架内横向转动安装有螺杆、滑杆，所述夹具框架对称设置有两组延伸至外侧的夹板，所述夹板活动套设于螺杆、滑杆的外侧，所述螺杆中心位置的外侧固定套设有第一锥齿轮，所述夹具框架上端纵向活动贯穿有转轴，且转轴的下端固定连接有啮合第一锥齿轮的第二锥齿轮。
[0006]优选的，所述圆形轨道外侧均匀设置有多组贯穿的安装孔，所述安装孔外侧贯穿设置有插接滑动座的紧固件，且紧固件配合螺母将滑动座固定于圆形轨道的外侧。
[0007]优选的，所述活动杆与安装板之间以及转轴与夹具框架之间均通过轴承配合转动连接。
[0008]优选的，一侧所述活动杆的外侧端固定套设有把手，另一侧所述活动杆的外侧端
固定套设有棘轮盘，且该侧的安装板外侧设置有对接配合棘轮盘的棘爪。
[0009]优选的，所述螺杆外侧设置有方向相反的螺纹，且螺杆外侧方向相反的螺纹分别与两组对称的夹板之间螺纹连接。
[0010]优选的，两组所述夹板的对接面均设置有橡胶材质的摩擦垫。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过将滑动座在圆形轨道上滑动调整整体夹具的安装位置，并且通过紧固件配合进行固定；通过把手可转动调整夹具在安装板之间的角度方便进行夹取，并且配合棘轮盘以及棘爪进行角度限位实现固定；此外通过螺杆配合限位结构对两组夹取工件的夹板之间的距离进行调整，方便对不同规格的工件进行夹取固定，增加整体的适用性。综上，本技术整体结构设置简单合理，且对于夹具安装位置的调节以及夹具角度的调节方式简单，此外能够适用不同规格尺寸的工件夹取，其实用效果更佳，值得现有市场作推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构俯视示意图。
[0014]图2为本技术图1中夹具框架安装结构俯视示意图。
[0015]图3为本技术图1中夹具框架安装结构正面示意图。
[0016]附图标记为：
[0017]1‑
加工平台，2
‑
数控设备，3
‑
圆环轨道，301
‑
安装孔，302
‑
紧固件，4
‑
滑动座，5
‑
安装板，6
‑
夹具框架，7
‑
活动杆，701
‑
把手，702
‑
棘轮盘，703
‑
棘爪，8
‑
螺杆，9
‑
滑杆，10
‑
夹板，11
‑
第一锥齿轮，12
‑
转轴，13
‑
第二锥齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3，一种多工位数控加工中心，包括加工平台1和对工件进行夹取的夹具框架6，加工平台1上端中心位置设置有进行数控加工的数控设备2，加工平台1上端位于数控设备2的外侧设置有环形的圆环轨道3，圆形轨道3上端滑动设置有多组滑动座4，滑动座4上端对称设置有两组安装板5，夹具框架6设置于两组安装板5之间，夹具框架6两侧均固定连接有活动杆7，两侧活动杆7 分别活动贯穿两侧安装板5后并且延伸至安装板5的外侧方便对夹具框架6的角度进行调整，夹具框架6内横向转动安装有螺杆8、滑杆9，夹具框架6对称设置有两组延伸至外侧的夹板10，夹板10活动套设于螺杆8、滑杆9的外侧，螺杆8中心位置的外侧固定套设有第一锥齿轮11，夹具框架6上端纵向活动贯穿有转轴12，且转轴12的下端固定连接有啮合第一锥齿轮11的第二锥齿轮13。
[0020]其中，圆形轨道3外侧均匀设置有多组贯穿的安装孔301，安装孔301外侧贯穿设置有插接滑动座4的紧固件302，且紧固件302配合螺母将滑动座4固定于圆形轨道3的外侧，滑动加工平台1上端圆形轨道3外侧的滑动座4带动上端的夹具框架6一并滑动并调整夹具框
架6的位置，通过紧固件302插接滑动座4 以及圆形轨道3外侧的安装孔301后对滑动座4在圆形轨道3上进行固定。
[0021]其中，活动杆7与安装板5之间以及转轴12与夹具框架6之间均通过轴承配合转动连接。
[0022]其中，一侧活动杆7的外侧端固定套设有把手701，另一侧活动杆7的外侧端固定套设有棘轮盘702，且该侧的安装板5外侧设置有对接配合棘轮盘702的棘爪703，通过另一侧活动杆7外侧的棘轮盘702与棘爪703对接配合实现对调整后的夹具框架6的角度进行固定。
[0023]其中，螺杆8外侧设置有方向相反的螺纹，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位数控加工中心，包括加工平台(1)和夹具框架(6)，加工平台(1)上端中心位置设置有数控设备(2)，加工平台(1)上端位于数控设备(2)的外侧设置有环形的圆形轨道(3)，其特征在于：所述圆形轨道(3)上端滑动设置有多组滑动座(4)，所述滑动座(4)上端对称设置有两组安装板(5)，所述夹具框架(6)两侧均固定连接有活动杆(7)，两侧所述活动杆(7)分别活动贯穿两侧安装板(5)后并且延伸至安装板(5)的外侧，所述夹具框架(6)内横向转动安装有螺杆(8)、滑杆(9)，所述夹具框架(6)对称设置有两组延伸至外侧的夹板(10)，所述夹板(10)活动套设于螺杆(8)、滑杆(9)的外侧，所述螺杆(8)中心位置的外侧固定套设有第一锥齿轮(11)，所述夹具框架(6)上端纵向活动贯穿有转轴(12)，且转轴(12)的下端固定连接有啮合第一锥齿轮(11)的第二锥齿轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种多工位数控加工中心，其特征在于：所述圆形轨道(3)外侧均匀设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤达，
申请(专利权)人：三河市跃达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：