本实用新型专利技术公开了一种全自动糊钉一体机的防倾斜装置，包括上料板，上料板横向开设有两侧贯通的槽口，槽口内腔设有一组用于对纸板位置进行限制的限位板，所述上料板上端面上转动连接有调节旋钮，调节旋钮下端延伸至槽口中且与限位板之间固定相连，上料板上端设有用于对调节旋钮进行限位固定的限位机构，槽口内腔前侧设有一组刻度板，刻度板与槽口内壁之间设有复位机构。本实用新型专利技术通过导向辊的转动作用使得纸板能够顺利的从限位板之间通过，从而保证纸板在后续的过程中与折叠机构准确的进行匹配，并且工作人员能够根据外部纸板规格的不同，对限位板之间的间距进行较为准确的调节，使其与纸板之间进行稳定有效的配合。使其与纸板之间进行稳定有效的配合。使其与纸板之间进行稳定有效的配合。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动糊钉一体机的防倾斜装置
[0001]本技术涉及包装机械
，尤其涉及一种全自动糊钉一体机的防倾斜装置。
技术介绍
[0002]随着包装业的日益发展和人们生活水平的不断提高，对包装机械的技术要求也越来越高，在公知技术中，现有的钉粘纸箱的全自动一体机械主要是采用的由一体机机体装连全自动调控机构、折叠机构、整形机构、钉箱机构、计数机构和输出机构等组成的钉纸箱的全自动一体机。
[0003]在糊钉一体机使用时需要将纸板通过传送辊带动移动，使其顺利的进入生产线上进行折叠等步骤，但是在移动的过程中纸板可能会因受力不均导致位置产生偏移，装置内部缺少防倾斜的结构，进而使得后续的纸板的位置无法与折叠机构之间进行准确的匹配，从而对最终钉粘后的纸箱成品造成影响。
[0004]为此，我们提出一种全自动糊钉一体机的防倾斜装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动糊钉一体机的防倾斜装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全自动糊钉一体机的防倾斜装置，包括上料板，所述上料板横向开设有两侧贯通的槽口，所述槽口内腔设有一组用于对纸板位置进行限制的限位板，所述上料板上端面上转动连接有调节旋钮，所述调节旋钮下端延伸至槽口中且与限位板之间固定相连，所述上料板上端设有用于对调节旋钮进行限位固定的限位机构，所述槽口内腔前侧设有一组刻度板，所述刻度板与槽口内壁之间设有复位机构。
[0008]优选地，所述上料板一端与外部糊钉一体机之间固定相连，所述上料板另一端固定连接有托板，所述托板上端面上固定连接有一组用于对纸板进行导向的导向板。
[0009]优选地，所述限位板通过转轴与槽口内腔侧壁之间转动相连，所述限位板内端侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内腔侧壁上纵向转动连接有一组导向辊，一组所述导向辊外壁表面覆盖有光滑层。
[0010]优选地，所述限位机构包括固定连接于上料板上端面上的支撑板，所述支撑板远离调节旋钮的一端侧壁上固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离支撑板的一端固定连接有限位杆，所述支撑板侧壁上开设有两侧贯穿的通孔，所述限位杆贯穿通孔延伸至支撑板另一侧，所述调节旋钮外端侧壁上开设有多组限位槽，所述限位杆位于支撑板另一侧的一端延伸至限位槽中与之配合。
[0011]优选地，所述槽口位于刻度板下侧的内壁上设有刻度线，所述槽口上端面上开设有内外连通的观察口，所述观察口与刻度板之间位置相互配合。
[0012]优选地，所述复位机构包括开设于槽口下端的开槽，所述开槽两端内壁上固定连接横向的导向杆，所述刻度板下端延伸至开槽中，所述刻度板侧壁上开设有两侧贯通的导向孔，所述导向杆横向贯穿整个导向孔，所述导向杆外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与开槽内壁和刻度板之间固定相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置的导向板的作用能够在纸板上料之前进行初步的限位，使其顺利的进入槽口中进行工作，通过转动调节旋钮对限位板的转动角度进行限制，进而使得两侧限位板前侧的间距与纸板规格之间进行匹配，同时通过导向辊的转动作用使得纸板能够顺利的从限位板之间通过，从而保证纸板在后续的过程中与折叠机构准确的进行匹配；同时通过限位弹簧的弹力作用，能够带动限位杆进行移动进入限位槽中进行限位配合，进而对调节旋钮的转动角度进行限位固定，使得限位板在槽口内腔保持稳定性；
[0015]2、通过刻度板的移动作用能够对两侧限位板之间的间距进行测量，使得工作人员能够根据外部纸板规格的不同，对限位板之间的间距进行较为准确的调节，使其与纸板之间进行稳定有效的配合，提高装置整体的适用范围，并且通过复位弹簧的弹力作用使得刻度板能够快速的配合限位板的角度进行移动，进而快速准确的对刻度进行读数，导向杆与导向孔之间配合保证刻度板能够稳定的进行移动调节。
附图说明
[0016]图1为本技术正面整体结构示意图；
[0017]图2为本技术槽口内腔的整体结构示意图；
[0018]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为图2中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、上料板，101、托板，2、槽口，3、限位板，301、凹槽，302、导向辊，4、调节旋钮，5、限位机构，501、支撑板，502、限位弹簧，503、限位杆，504、限位槽，6、刻度板，601、观察口，7、复位机构，701、导向杆，702、导向孔，703、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种全自动糊钉一体机的防倾斜装置，包括上料板1，上料板1一端与外部糊钉一体机之间固定相连，上料板1另一端固定连接有托板101，托板101上端面上固定连接有一组用于对纸板进行导向的导向板，上料板1横向开设有两侧贯通的槽口2，槽口2内腔设有一组用于对纸板位置进行限制的限位板3，限位板3通过转轴与槽口2内腔侧壁之间转动相连，限位板3内端侧壁上开设有凹槽301，凹槽301内腔侧壁上纵向转动连接有一组导向辊302，通过导向辊302的转动作用使得纸板顺利的从限位板3之间通过，保证纸板在后续的过程中与折叠机构准确的进行匹配，一组导向辊302外壁表面覆盖有光滑层。
[0023]所述上料板1上端面上转动连接有调节旋钮4，调节旋钮4下端延伸至槽口2中且与限位板3之间固定相连，上料板1上端设有用于对调节旋钮4进行限位固定的限位机构5，限
位机构5包括固定连接于上料板1上端面上的支撑板501，支撑板501远离调节旋钮4的一端侧壁上固定连接有限位弹簧502，限位弹簧502远离支撑板501的一端固定连接有限位杆503，支撑板501侧壁上开设有两侧贯穿的通孔，限位杆503贯穿通孔延伸至支撑板501另一侧，调节旋钮4外端侧壁上开设有多组限位槽504，通过限位弹簧502的弹力作用，带动限位杆503进行移动进入限位槽504中配合，进而对调节旋钮4的转动角度进行限位固定，使得限位板3在槽口2内腔保持稳定性，限位杆503位于支撑板501另一侧的一端延伸至限位槽504中与之配合。
[0024]槽口2内腔前侧设有一组刻度板6，槽口2位于刻度板6下侧的内壁上设有刻度线，刻度板6进行移动，进而对两侧限位板3之间的间距进行准确的读数，槽口2上端面上开设有内外连通的观察口601，便于工作人员将进行读数，观察口601与刻度板6之间位置相互配合。
[0025]刻度板6与槽口2内壁之间设有复位机构7，复位机构7包括开设于槽口2下端的开槽，开槽两端内壁上固定连接横向的导向杆701，刻度板6下端延伸至开槽中，刻度板6侧壁上开设有两侧贯通的导向孔702，导向杆701横向贯穿整个导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动糊钉一体机的防倾斜装置，包括上料板(1)，其特征在于，所述上料板(1)横向开设有两侧贯通的槽口(2)，所述槽口(2)内腔设有一组用于对纸板位置进行限制的限位板(3)，所述上料板(1)上端面上转动连接有调节旋钮(4)，所述调节旋钮(4)下端延伸至槽口(2)中且与限位板(3)之间固定相连，所述上料板(1)上端设有用于对调节旋钮(4)进行限位固定的限位机构(5)，所述槽口(2)内腔前侧设有一组刻度板(6)，所述刻度板(6)与槽口(2)内壁之间设有复位机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动糊钉一体机的防倾斜装置，其特征在于，所述上料板(1)一端与外部糊钉一体机之间固定相连，所述上料板(1)另一端固定连接有托板(101)，所述托板(101)上端面上固定连接有一组用于对纸板进行导向的导向板。3.根据权利要求1所述的一种全自动糊钉一体机的防倾斜装置，其特征在于，所述限位板(3)通过转轴与槽口(2)内腔侧壁之间转动相连，所述限位板(3)内端侧壁上开设有凹槽(301)，所述凹槽(301)内腔侧壁上纵向转动连接有一组导向辊(302)，一组所述导向辊(302)外壁表面覆盖有光滑层。4.根据权利要求1所述的一种全自动糊钉一体机的防倾斜装置，其特征在于，所述限位机构(5)包括固定连接于上料板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建海，张殿宇，聂文征，
申请(专利权)人：唐山聚贯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。