高效环保的3D胶合通道马甲充绒、充棉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，尤其涉及高效环保的3D胶合通道马甲充绒、充棉装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括充棉机本体，所述充棉机本体的顶部安装有进料箱，且进料箱的内部安装有输送机构，所述进料箱的一侧外壁安装有吹风机构，所述输送机构包括输送筒、插接于输送筒顶部一端的进料壳。本实用新型专利技术通过伺服电机转动带动绞龙输送杆进行转动，旋转的绞龙输送杆对输送筒内的棉料进行输送，同时热风机通过连接管将热风输送至风筒内，再由风筒一侧插接的出风嘴将热风吹出，热风透过输送筒四周外壁上的条形口对内部的棉料进行热风烘干，可以对棉料进行除湿，保证棉料的干燥，有利于提高生产质量。有利于提高生产质量。有利于提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
高效环保的3D胶合通道马甲充绒、充棉装置


[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其涉及高效环保的3D胶合通道马甲充绒、充棉装置。

技术介绍

[0002]充棉机又名充填机，是将PP棉等填充物充入到毛绒玩具、沙发靠垫、抱枕或枕芯皮壳的机器设备。一般适用于毛绒玩具、家纺、家具和服装等行业。充棉机一般采用冷板做机壳，表面作喷塑或喷漆处理，内部有搅拌装置，下面配有小型储气罐，前面有脚踏开关装置。先用吸棉机或其它设备将PP棉、珍珠棉、塑料粒子、泡沫料子或其它填充物吸入到充棉机，填充物会在充棉机内充分搅拌起来，踩动脚踏开关，利用气体的冲力将填充物充入到所需填充的产品皮壳内而完成填充工序。
[0003]在填充的过程中，棉料因运输、存放环境湿度过大等原因，棉料往往会因潮湿而结团、发霉，导致马甲内棉料不均匀，影响产品的质量，进而会产生异味并危害用户的健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效环保的3D胶合通道马甲充绒、充棉装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]高效环保的3D胶合通道马甲充绒、充棉装置，包括充棉机本体，所述充棉机本体的顶部安装有进料箱，且进料箱的内部安装有输送机构，所述进料箱的一侧外壁安装有吹风机构，所述输送机构包括输送筒、插接于输送筒顶部一端的进料壳、转动连接于输送筒两端内壁的绞龙输送杆、安装于进料箱一端外壁上的伺服电机和插接于输送筒底部另一端的出料框；
[0007]所述吹风机构包括安装于充棉机本体顶部的热风机、插接于热风机出风口一端的连接管、插接于连接管一端的风筒和等距离分布于风筒远离连接管一侧外壁上的出风嘴。
[0008]优选的，所述进料箱的内部与充棉机本体的内部相互连通，且进料箱的顶部插接有进料斗。
[0009]优选的，所述进料壳的内部与输送筒的内部相互连通，且进料壳的顶部插接有进料管，进料管的顶端与进料斗的底端插接。
[0010]优选的，所述输送筒的两侧外壁两端均焊接有连接板，且进料箱的两端内壁两侧均焊接有固定板，连接板与固定板通过螺栓连接固定，输送筒的四周外壁开设有等距离分布的条形口，条形口的四周内壁均焊接有过滤网。
[0011]优选的，所述绞龙输送杆的一端贯穿输送筒的一端外壁并延伸至输送筒的外部，且伺服电机的输出轴通过联轴器与绞龙输送杆的一端连接固定。
[0012]优选的，所述进料箱的一侧外壁开设有与连接管相适配的通孔，且进料箱远离连接管的一侧外壁开设有等距离分布的出风孔。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]通过伺服电机转动带动绞龙输送杆进行转动，旋转的绞龙输送杆对输送筒内的棉料进行输送，同时热风机通过连接管将热风输送至风筒内，再由风筒一侧插接的出风嘴将热风吹出，热风透过输送筒四周外壁上的条形口对内部的棉料进行热风烘干，可以对棉料进行除湿，保证棉料的干燥，有利于提高生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的高效环保的3D胶合通道马甲充绒、充棉装置的输送机构结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的高效环保的3D胶合通道马甲充绒、充棉装置的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的高效环保的3D胶合通道马甲充绒、充棉装置的吹风机构结构示意图。
[0018]图中：1充棉机本体、2进料箱、3进料斗、4输送机构、5吹风机构、6输送筒、7进料壳、8进料管、9连接板、10过滤网、11绞龙输送杆、12伺服电机、13出料框、14热风机、15连接管、16风筒、17出风嘴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，高效环保的3D胶合通道马甲充绒、充棉装置，包括充棉机本体1，所述充棉机本体1的顶部安装有进料箱2，且进料箱2的内部安装有输送机构4，所述进料箱2的一侧外壁安装有吹风机构5，所述进料箱2的内部与充棉机本体1的内部相互连通，且进料箱2的顶部插接有进料斗3；
[0021]所述输送机构4包括输送筒6、进料壳7、绞龙输送杆11、伺服电机12和出料框13，所述进料壳7插接于输送筒6的顶部一端，所述进料壳7的内部与输送筒6的内部相互连通，且进料壳7的顶部插接有进料管8，进料管8的顶端与进料斗3的底端插接，所述输送筒6的两侧外壁两端均焊接有连接板9，且进料箱2的两端内壁两侧均焊接有固定板，连接板9与固定板通过螺栓连接固定，输送筒6的四周外壁开设有等距离分布的条形口，条形口的四周内壁均焊接有过滤网10，所述绞龙输送杆11与输送筒6的两端内壁转动连接，且伺服电机12安装于进料箱2的一端外壁上，所述绞龙输送杆11的一端贯穿输送筒6的一端外壁并延伸至输送筒6的外部，且伺服电机12的输出轴通过联轴器与绞龙输送杆11的一端连接固定，所述出料框13插接于输送筒6的底部另一端；
[0022]所述吹风机构5包括热风机14、连接管15、风筒16和出风嘴17，所述热风机14安装于充棉机本体1的顶部，且连接管15插接于热风机14的出风口一端，所述风筒16插接于连接管15的一端，且出风嘴17等距离分布于风筒16远离连接管15的一侧外壁上，所述进料箱2的一侧外壁开设有与连接管15相适配的通孔，且进料箱2远离连接管15的一侧外壁开设有等距离分布的出风孔，通过伺服电机12转动带动绞龙输送杆11进行转动，旋转的绞龙输送杆
11对输送筒6内的棉料进行输送，同时热风机14通过连接管15将热风输送至风筒16内，再由风筒16一侧插接的出风嘴17将热风吹出，热风透过输送筒6四周外壁上的条形口对内部的棉料进行热风烘干，可以对棉料进行除湿，保证棉料的干燥，有利于提高生产质量。
[0023]工作原理：棉料通过进料斗3、进料管8和进料壳7进入输送筒6内，伺服电机12转动带动绞龙输送杆11进行转动，旋转的绞龙输送杆11对输送筒6内的棉料进行输送，使面料输送至输送筒6的另一端由出料框13排出落入充棉机本体1内，输送过程中，热风机14通过连接管15将热风输送至风筒16内，再由风筒16一侧插接的出风嘴17将热风吹出，热风透过输送筒6四周外壁上的条形口对内部的棉料进行热风烘干，湿气透过进料箱2另一侧外壁上的出风孔吹出，完成对棉料的除湿工作，使棉料保持干燥。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效环保的3D胶合通道马甲充绒、充棉装置，包括充棉机本体(1)，其特征在于，所述充棉机本体(1)的顶部安装有进料箱(2)，且进料箱(2)的内部安装有输送机构(4)，所述进料箱(2)的一侧外壁安装有吹风机构(5)，所述输送机构(4)包括输送筒(6)、插接于输送筒(6)顶部一端的进料壳(7)、转动连接于输送筒(6)两端内壁的绞龙输送杆(11)、安装于进料箱(2)一端外壁上的伺服电机(12)和插接于输送筒(6)底部另一端的出料框(13)；所述吹风机构(5)包括安装于充棉机本体(1)顶部的热风机(14)、插接于热风机(14)出风口一端的连接管(15)、插接于连接管(15)一端的风筒(16)和等距离分布于风筒(16)远离连接管(15)一侧外壁上的出风嘴(17)。2.根据权利要求1所述的高效环保的3D胶合通道马甲充绒、充棉装置，其特征在于，所述进料箱(2)的内部与充棉机本体(1)的内部相互连通，且进料箱(2)的顶部插接有进料斗(3)。3.根据权利要求2所述的高效环保的3D胶合通道马甲充绒、充棉装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳冬婷，
申请(专利权)人：苏州高婷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：