一种多头高速拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多头高速拉丝机，包括主机，所述主机前侧中心处开设有工作槽，所述工作槽前侧中心处呈等间状分别固定设置有多个稳定块和多个拉伸杆，所述多个拉伸杆靠前侧的杆身呈等间状固定套设有多个固定环，所述稳定块内端的底板上呈等间状固定设置有多个转动座，所述多个转动座的上端面转动连接有转动杆，所述多个转动杆靠上端的杆身固定套设有转轴，所述多个转动杆靠下端的杆身均固定套设有一号齿轮，所述多个稳定块内端的底板位于转动座的一侧均固定设置有固定座，所述多个转动座和多个固定座交叉设置在稳定块内端的底板上。本实用新型专利技术公开了一种多头高速拉丝机，该多头高速拉丝机节能环保，工作效率块。工作效率块。工作效率块。

【技术实现步骤摘要】
一种多头高速拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种多头高速拉丝机。

技术介绍

[0002]多头拉丝机是电线电缆行业用于多支裸线生产的专用加工设备，在传统的线缆裸线加工工序中是采用单线塔轮式拉丝方式拉丝，而在新型的线缆裸线加工工序中是采用多头拉丝退火机。
[0003]现有的多头拉丝机无法加快生产速度，因为一旦加快生产的速度拉伸，拉伸的力度就不会够，拉伸的力度就不够生产出的材料就不会特别理想，非常容易出现次品的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多头高速拉丝机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多头高速拉丝机，包括主机，所述主机前侧中心处开设有工作槽，所述工作槽前侧中心处呈等间状分别固定设置有多个稳定块和多个拉伸杆，所述多个拉伸杆靠前侧的杆身呈等间状固定套设有多个固定环，所述稳定块内端的底板上呈等间状固定设置有多个转动座，所述多个转动座的上端面转动连接有转动杆，所述多个转动杆靠上端的杆身固定套设有转轴，所述多个转动杆靠下端的杆身均固定套设有一号齿轮，所述多个稳定块内端的底板位于转动座的一侧均固定设置有固定座，所述多个转动座和多个固定座交叉设置在稳定块内端的底板上，所述多个转动座和多个固定座平行在一条直线上，所述多个固定座上端面中心处固定设置有蓄电机，所述多个蓄电机的输出端均固定套设有二号齿轮，所述多个一号齿轮和多个二号齿轮啮合连接，所述多个稳定块的一侧中心处呈等间状开设有多个一号固定孔，所述多个稳定块的另一侧中心处呈等间状开设有多个二号固定孔，所述每个一号固定孔和每个二号固定孔均对应一个转轴，所述多个稳定块一侧的内壁位于一号固定孔的位置固定设置有一号固定块，所述多个稳定块另一侧的内壁位于二号固定孔的位置固定设置有二号固定块，所述主机的外侧设置有多个拉丝绳，所述多个拉丝绳靠近主机的一端贯穿主机、二号固定孔、二号固定块、一号固定块、一号固定孔通至主机的外侧，所述多根拉丝绳分别缠绕设置在拉伸杆和转轴上。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述主机下端面靠近四角处均固定设置有自锁万向轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述工作槽下端的底面固定设置有水箱。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]多个所述稳定块和拉伸杆平行在一条直线上，多个所述稳定块和拉伸杆交叉设置在工作槽的前侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述工作槽的前侧位于拉伸杆的上端固定设置有多个降温水管，所述每个降温水管皆对应一个拉伸杆。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]多个所述稳定块是由不锈钢材料构成。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]相比于现有装置，该新型多头高速拉丝机设置的转轴加强了拉伸效果，使得该新型多头高速拉丝机即便加快了速度也不会出现有次品的情况，使得该新型多头高速拉丝机生产效率提高，使用起来更加方便。
[0018]相比于现有装置，该新型多头高速拉丝机设置的蓄电机能够吸收多余的动力使得该新型多头高速拉丝机更加环保节约，同时加强了该新型多头高速拉丝机的强度，使得该新型多头高速拉丝机使用起来更加方便。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种多头高速拉丝机的正视示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种多头高速拉丝机的拉伸杆局部示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种多头高速拉丝机的稳定块俯剖示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种多头高速拉丝机的稳定块正剖示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、主机；2、工作槽；3、降温水管；4、稳定块；5、拉伸杆；6、水箱；7、拉丝绳；8、固定环；9、一号固定孔；10、一号固定块；11、二号固定孔；12、二号固定块；13、转轴；14、转动杆；15、一号齿轮；16、转动座；17、固定座；18、蓄电机；19、二号齿轮；20、自锁万向轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种多头高速拉丝机，包括主机1，主机1前侧中心处开设有工作槽2，工作槽2前侧中心处呈等间状分别固定设置有多个稳定块4
和多个拉伸杆5，多个拉伸杆5靠前侧的杆身呈等间状固定套设有多个固定环8，稳定块4内端的底板上呈等间状固定设置有多个转动座16，转动座16用于固定转动杆14，并且转动座16能够使得转动杆14转动的时候更加方便，多个转动座16的上端面转动连接有转动杆14，多个转动杆14靠上端的杆身固定套设有转轴13，多个转动杆14靠下端的杆身均固定套设有一号齿轮15，多个稳定块4内端的底板位于转动座16的一侧均固定设置有固定座17，多个转动座16和多个固定座17交叉设置在稳定块4内端的底板上，多个转动座16和多个固定座17平行在一条直线上，多个固定座17上端面中心处固定设置有蓄电机18，多个蓄电机18的输出端均固定套设有二号齿轮19，多个一号齿轮15和多个二号齿轮19啮合连接，多个稳定块4的一侧中心处呈等间状开设有多个一号固定孔9，多个稳定块4的另一侧中心处呈等间状开设有多个二号固定孔11，每个一号固定孔9和每个二号固定孔11均对应一个转轴13，多个稳定块4一侧的内壁位于一号固定孔9的位置固定设置有一号固定块10，多个稳定块4另一侧的内壁位于二号固定孔11的位置固定设置有二号固定块12，一号固定块10和二号固定块12用于固定拉丝绳7，使得拉丝绳7不会错开缠绕，并且一号固定块10和二号固定块12还有防止磨损的作用，增加了使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头高速拉丝机，包括主机(1)，其特征在于：所述主机(1)前侧中心处开设有工作槽(2)，所述工作槽(2)前侧中心处呈等间状分别固定设置有多个稳定块(4)和多个拉伸杆(5)，所述多个拉伸杆(5)靠前侧的杆身呈等间状固定套设有多个固定环(8)，所述稳定块(4)内端的底板上呈等间状固定设置有多个转动座(16)，所述多个转动座(16)的上端面转动连接有转动杆(14)，所述多个转动杆(14)靠上端的杆身固定套设有转轴(13)，所述多个转动杆(14)靠下端的杆身均固定套设有一号齿轮(15)，所述多个稳定块(4)内端的底板位于转动座(16)的一侧均固定设置有固定座(17)，所述多个转动座(16)和多个固定座(17)交叉设置在稳定块(4)内端的底板上，所述多个转动座(16)和多个固定座(17)平行在一条直线上，所述多个固定座(17)上端面中心处固定设置有蓄电机(18)，所述多个蓄电机(18)的输出端均固定套设有二号齿轮(19)，所述多个一号齿轮(15)和多个二号齿轮(19)啮合连接，所述多个稳定块(4)的一侧中心处呈等间状开设有多个一号固定孔(9)，所述多个稳定块(4)的另一侧中心处呈等间状开设有多个二号固定孔(11)，所述每个一号固定孔(9)和每个二号固定孔(11)均对应一个转轴(13)，所述多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣，潘明玺，徐斗奎，费宗富，梁登，康瑞，
申请(专利权)人：安康捷明乐装备工业有限公司，
类型：新型
国别省市：