一种单头拉丝机机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单头拉丝机机头，包括原料热熔管、机头槽和机头本体，原料热熔管底端焊接有机头槽，且机头槽内部安装有机头本体，所述机头本体通过夹持装置与螺纹杆连接，且螺纹杆上端皆贯穿限位环表面，所述限位杆槽通过锁定装置与原料热熔管连接。本实用新型专利技术设置有夹板、连接杆、螺纹杆、限位环、螺纹套环、限位块和转动环，通过移动连接杆，使螺纹套环配合限位块对夹板的位置进行限制，再转动转动环，使转动环带动机头本体转动，从而达到在不接触机头本体的情况下将机头本体从机头槽内部移出的目的，解决了机头本体的温度极高，在更换时需要等待机头自然冷却的问题，提高了装置的便捷性。置的便捷性。置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种单头拉丝机机头


[0001]本技术涉及拉丝机机头
，具体为一种单头拉丝机机头。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机，是一种金属线材预加工设备，用于将粗品金属线材或棒材通过机械拉拔作用使其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度等指标达到标准要求的机械处理设备，一般会在拉丝机的出丝端安装机头，以达到控制金属丝的直径、圆度、表面光洁度等数值的目的，现有的单头拉丝机机头基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在实际生产操作中，由于在拉丝操作之前，一般需要先将原材料热熔，再通过拉丝机机头将金属丝拉出，现有的单头拉丝机机头由于长时间接触高温的热熔金属，使机头本体的温度极高，在更换机头时需要等待机头自然冷却，浪费了工作时间，降低了工作效率，适用性不强，为此我们提出一种单头拉丝机机头解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单头拉丝机机头，以解决上述
技术介绍
中提出拉丝机机头本体的温度极高，在更换时需要等待机头自然冷却的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单头拉丝机机头，包括原料热熔管、机头槽和机头本体，原料热熔管底端焊接有机头槽，且机头槽内部安装有机头本体，所述机头本体通过夹持装置与螺纹杆连接，且螺纹杆上端皆贯穿限位环表面，所述限位环焊接在机头槽表面，所述螺纹杆顶端焊接有转动环，且转动环内壁内嵌有四组限位杆槽，所述限位杆槽通过锁定装置与原料热熔管连接。
[0006]优选的，所述夹持装置包括夹板、连接杆、限位环、螺纹套环和限位块，所述机头本体外壁皆与夹板内侧表面贴合，且夹板外侧皆焊接有连接杆，所述连接杆顶端端表面皆与螺纹套环底端表面贴合，所述连接杆底端表面皆与限位块顶端表面贴合，且限位块顶端皆焊接有螺纹杆，所述螺纹杆分别贯穿连接杆和螺纹套环中部。
[0007]优选的，所述锁定装置包括限位杆、弹簧和弹簧槽，四组所述限位杆槽内部皆插入有限位杆，且限位杆外侧一端皆贯穿弹簧槽左侧表面，所述限位杆内侧皆焊接有弹簧的一端，且弹簧的另一端焊接在弹簧槽上。
[0008]优选的，所述螺纹杆皆设置为圆柱形，所述限位环表面皆开设有环形孔，所述螺纹杆设置的圆柱形表面直径与限位环表面开设的环形孔内壁直径相同。
[0009]优选的，所述螺纹杆皆设置为圆柱形，所述连接杆表面皆开设有腰形槽，所述螺纹杆设置的圆柱形表面直径与连接杆表面开设的腰形槽内壁直径相同。
[0010]优选的，所述螺纹杆表面皆设置有正螺纹，所述螺纹套环中部内壁皆设置有逆螺纹，所述螺纹杆表面设置的正螺纹与螺纹套环中部内壁设置的内螺纹啮合。
[0011]优选的，所述限位杆外侧末端皆设置为弧形。
[0012]优选的，所述限位杆内侧一端皆设置为另一圆柱形，所述弹簧槽外侧表面皆开设有圆孔，所述限位杆内侧一端设置的圆柱形表面直径与弹簧槽外侧表面开设的圆孔内壁直径相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该单头拉丝机机头设置有夹板、连接杆、螺纹杆、限位环、螺纹套环、限位块和转动环，通过移动连接杆，使连接杆带动夹板贴合机头本体表面，再转动螺纹套环，使螺纹套环配合限位块对夹板的位置进行限制，再转动转动环，使转动环带动螺纹杆转动，螺纹杆带动夹板转动，使夹板带动机头本体转动，从而达到在不接触机头本体的情况下将机头本体从机头槽内部移出的目的，解决了拉丝机机头本体的温度极高，在更换时需要等待机头自然冷却的问题，减少了工作时间，提升了工作效率，提高了装置的便捷性。
[0015]2、该单头拉丝机机头设置有限位杆槽、限位杆、弹簧和弹簧槽，通过移动转动环，使转动环带动限位杆槽移动，限位杆插入限位杆槽内部，使限位杆对转动环的位置进行限制，从而达到限制转动环位置的目的，避免在工作过程中产生的晃动导致转动环移位，防止安全事故的发生，提高了装置的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术机头本体拆除状态的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术转动环的仰视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术夹持装置的俯视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术限位环的俯视剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术的图1中A处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、原料热熔管；2、机头槽；3、机头本体；4、夹板；5、连接杆；6、螺纹杆；7、限位环；8、螺纹套环；9、限位块；10、转动环；11、限位杆槽；12、限位杆；13、弹簧；14、弹簧槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种单头拉丝机机头，包括原料热熔管1、机头槽2和机头本体3，原料热熔管1底端焊接有机头槽2，且机头槽2内部安装有机头本体3，机头本体3通过夹持装置与螺纹杆6连接，夹持装置包括夹板4、连接杆5、限位环7、螺纹套环8和限位块9，机头本体3外壁皆与夹板4内侧表面贴合，且夹板4外侧皆焊接有连接杆5，连接杆5顶端端表面皆与螺纹套环8底端表面贴合，连接杆5底端表面皆与限位块9顶端表面贴合，且限位块9顶端皆焊接有螺纹杆6，螺纹杆6分别贯穿连接杆5和螺纹套环8中部，螺纹杆6皆设置为圆柱形，连接杆5表面皆开设有腰形槽，螺纹杆6设置的圆柱形表面直径与连接杆5表面开设的腰形槽内壁直径相同，由于螺纹杆6设置的圆柱形表面直径与连接杆5表面开设的腰形槽内壁直径相同，使连接杆5能
够在螺纹杆6的限制下移动，从而达到调整连接杆5位置的目的，螺纹杆6表面皆设置有正螺纹，螺纹套环8中部内壁皆设置有逆螺纹，螺纹杆6表面设置的正螺纹与螺纹套环8中部内壁设置的内螺纹啮合，由于螺纹杆6表面设置的正螺纹与螺纹套环8中部内壁设置的内螺纹啮合，使螺纹套环8能够在螺纹杆6表面转动，从而达到固定的效果，且螺纹杆6上端皆贯穿限位环7表面，螺纹杆6皆设置为圆柱形，限位环7表面皆开设有环形孔，螺纹杆6设置的圆柱形表面直径与限位环7表面开设的环形孔内壁直径相同，由于螺纹杆6设置的圆柱形表面直径与限位环7表面开设的环形孔内壁直径相同，使螺纹杆6能够在限位环7表面开设的环形孔内移动，从而达到改变螺纹杆6位置的目的，限位环7焊接在机头槽2表面，螺纹杆6顶端焊接有转动环10。
[0026]转动环10内壁内嵌有四组限位杆槽11，限位杆槽11通过锁定装置与原料热熔管1连接，锁定装置包括限位杆12、弹簧13和弹簧槽14，四组限位杆槽11内部皆插入有限位杆12，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单头拉丝机机头，包括原料热熔管(1)、机头槽(2)和机头本体(3)，原料热熔管(1)底端焊接有机头槽(2)，且机头槽(2)内部安装有机头本体(3)，其特征在于：所述机头本体(3)通过夹持装置与螺纹杆(6)连接，且螺纹杆(6)上端皆贯穿限位环(7)表面，所述限位环(7)焊接在机头槽(2)表面，所述螺纹杆(6)顶端焊接有转动环(10)，且转动环(10)内壁内嵌有四组限位杆槽(11)，所述限位杆槽(11)通过锁定装置与原料热熔管(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种单头拉丝机机头，其特征在于：所述夹持装置包括夹板(4)、连接杆(5)、限位环(7)、螺纹套环(8)和限位块(9)，所述机头本体(3)外壁皆与夹板(4)内侧表面贴合，且夹板(4)外侧皆焊接有连接杆(5)，所述连接杆(5)顶端端表面皆与螺纹套环(8)底端表面贴合，所述连接杆(5)底端表面皆与限位块(9)顶端表面贴合，且限位块(9)顶端皆焊接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)分别贯穿连接杆(5)和螺纹套环(8)中部。3.根据权利要求1所述的一种单头拉丝机机头，其特征在于：所述锁定装置包括限位杆(12)、弹簧(13)和弹簧槽(14)，四组所述限位杆槽(11)内部皆插入有限位杆(12)，且限位杆(12)外侧一端皆贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斗奎，赵欣，潘明玺，费宗富，梁登，康瑞，
申请(专利权)人：安康捷明乐装备工业有限公司，
类型：新型
国别省市：