一种用于微纤维玻璃棉生产收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃棉加工设备技术领域，具体公开了一种用于微纤维玻璃棉生产收集装置；技术方案包括原料熔化炉，漏板，第一辊轮，还包括喷吹器、引风管，喷吹器设在第一辊轮的一侧，引风管设置在第一辊轮的另一侧，引风管的一端与喷吹器的出口对应设置，引风管的另一端连接有旋风分离器，旋风分离器竖直设置，旋风分离器包括旋风分离器直段和旋风分离器锥段，旋风分离器的上端部为直段，旋风分离器的下端部为锥段，旋风分离器的底部设有第二辊轮，第二辊轮为两个，旋风分离器的顶部设有排气管，排气管的中间设置有除尘器；解决了目前微纤维棉收集装置的能耗大，损耗大及作业劳动强度大的问题，同时改善了生产环境。同时改善了生产环境。同时改善了生产环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微纤维玻璃棉生产收集装置


[0001]本技术属于玻璃棉加工设备
，具体涉及一种用于微纤维玻璃棉生产收集装置。

技术介绍

[0002]目前微纤维棉的收集方式通常有两种，一种是网箱收集，一种是负压网带或滚筒收集，网箱收集方式是每台车位设置两个网箱，这两个网箱交替集棉出棉，靠人工转换进行网箱交替集棉出棉，劳动强度大，同时微纤维玻璃棉损耗大，约有5
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8%左右的棉絮从网箱移除，产品不仅损耗大而且也污染环境；负压网带或滚筒收集方式，存在能耗大，成本高的问题，同时也有3
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5%微纤维玻璃棉被负压风机抽风过程带走，收集过程中损耗大。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种用于微纤维玻璃棉生产收集装置，解决了目前微纤维棉收集装置的能耗大，损耗大及作业劳动强度大的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种用于微纤维玻璃棉生产收集装置，包括原料熔化炉，漏板，第一辊轮，还包括喷吹器、引风管，所述喷吹器设在第一辊轮的一侧，所述引风管设置在第一辊轮的另一侧，所述引风管的一端与喷吹器的出口对应设置，所述引风管的另一端连接有旋风分离器，所述旋风分离器竖直设置，所述旋风分离器包括旋风分离器直段和旋风分离器锥段，所述旋风分离器的上端部为直段，所述旋风分离器的下端部为锥段，所述旋风分离器的底部设有第二辊轮，所述第二辊轮为两个，所述旋风分离器的顶部设有排气管，所述排气管的中间设置有除尘器。
[0006]进一步的，所述第一辊轮为胶辊。
[0007]进一步的，所述旋风分离器的直段长度为1~3m，直径为1~2m，所述旋风分离器的锥段上端与直段相连接，下端直径为0.3~0.8m，所述排气管的直径为0.5~0.8m。
[0008]进一步的，所述排气管的端部设在旋风分离器中，所述排气管的端部底面与旋风分离器的顶面距离为0.5~2m。
[0009]进一步的，所述第二辊轮的直径为200~400mm，长度为400~800mm。
[0010]进一步的，所述旋风分离器的底部设有输送机。
[0011]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0012]本技术设置喷吹器和引风管，通过将第一辊轮的传动将经漏板形成的一次丝送至喷吹器出火口，一次丝可经喷吹器喷出的高温气流形成微纤维玻璃棉后进入引风管，引风管连接旋风分离器，通过旋风分离器将热气流和玻璃棉分开，旋风分离器的下端部为锥段，可将玻璃棉聚拢后经底部的第二辊轮相对转动压制成片状传送出去，相对于传统的玻璃棉收集装置，微纤维玻璃棉损耗较少，能耗较低，同时减轻了作业人员的劳动强度，生产环境也得到了极大的改善。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0014]图1为本技术所述用于微纤维玻璃棉生产收集装置结构示意图；
[0015]图中：1—原料熔化炉；2—漏板；3—第一辊轮；4—喷吹器；5—引风管；6—旋风分离器直段；7—旋风分离器锥段；8—第二辊轮；9—排气管；10—除尘器；11—输送机。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0017]如图1所示，本实施例提供了一种用于微纤维玻璃棉生产收集装置，包括原料熔化炉1，漏板2，第一辊轮3，第一辊轮3为胶辊，还包括喷吹器4、引风管5，喷吹器4设在第一辊轮3的一侧，引风管5设置在第一辊轮3的另一侧，引风管5的一端与喷吹器4的出口对应设置，引风管5的另一端连接有旋风分离器，旋风分离器竖直设置，旋风分离器包括旋风分离器直段6和旋风分离器锥段7，旋风分离器的上端部为直段，旋风分离器的下端部为锥段，旋风分离器的底部设有第二辊轮8，第二辊轮8为两个，旋风分离器的顶部设有排气管9，排气管9的中间设置有除尘器10，旋风分离器的底部设有输送机11。
[0018]本实施例的旋风分离器的直段长度为1~3m，直径为1~2m，旋风分离器锥段7上端与旋风分离器直段6相连接，下端直径为0.3~0.8m，排气管9的直径为0.5~0.8m，排气管9的端部设在旋风分离器中，排气管9的端部底面与旋风分离器的顶面距离为0.5~2m，即排气管9插入旋风分离器中的长度为0.5~2m，第二辊轮8的直径为200~400mm，长度为400~800mm。
[0019]本技术的工作过程为：由原料熔化炉1熔化的原料经漏板2形成直径为0.2
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0.5mm的一次丝，一次丝在第一辊轮3的传动作用下被送至喷吹器4挡板喷火口，一次丝可经喷吹器4喷出的高温气流形成微纤维玻璃棉，微纤维玻璃棉随着热气流由引风管5进入旋风分离器，在旋风分离器直段6内微纤维玻璃棉被分离出来，玻璃棉由于重力作用落下，热气流向上经排气管9排出，排气管9排除的热气流经除尘器10将细小的棉絮去除后达标排放，旋风分离器的下端部为锥段，可将玻璃棉聚拢后经底部的第二辊轮8相对反向转动压制成片状或块状传送出去。相对于传统的玻璃棉收集装置，本技术的微纤维玻璃棉损耗较少，损耗降低1%左右，能耗较低，同时减轻了作业人员的劳动强度，生产环境也得到了极大的改善，为后续产品集中自动化包装创造了良好条件。
[0020]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于微纤维玻璃棉生产收集装置，包括原料熔化炉，漏板，第一辊轮，其特征在于，还包括喷吹器、引风管，所述喷吹器设在第一辊轮的一侧，所述引风管设置在第一辊轮的另一侧，所述引风管的一端与喷吹器的出口对应设置，所述引风管的另一端连接有旋风分离器，所述旋风分离器竖直设置，所述旋风分离器包括旋风分离器直段和旋风分离器锥段，所述旋风分离器的上端部为直段，所述旋风分离器的下端部为锥段，所述旋风分离器的底部设有第二辊轮，所述第二辊轮为两个，所述旋风分离器的顶部设有排气管，所述排气管的中间设置有除尘器。2.根据权利要求1所述的一种用于微纤维玻璃棉生产收集装置，其特征在于，所述第一辊轮为胶辊。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫平，彭波，
申请(专利权)人：山西华康绿色建材有限公司，
类型：新型
国别省市：